Центробежный классификатор для разделения высокодисперсного материала

 

Изобретение относится к технике классификации высокодисперсных материалов по крупности и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, связанных с разделением материалов по фракциям. С целью повышения эффективности разделения за счет устранения налипания материала на внутреннюю криволинейную поверхность покрывающего диска, эта поверхность выполнена вогнутой и эквидистантной кольцевой выпуклой поверхности ребра покрываемого диска. Канал для вывода крупных фракций выполнен в виде радиального сквозного отверстия в корпусе, расположенного на уровне входа в кольцевую щель. Ротор снабжен билами, установленными на наружной поверхности диска, первого со стороны патрубка подачи материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 В 07 В 7/083

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3806121/29-03 (22) 27 ° 07 ° 84 (46) 07 ° 03.90. Ьюл. 1(9 (71) Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья

СО АН СССР и Специальное конструкторско-технологическое бюро микроэлектроники (72) А.Ф. Еремин, Е.Л. Гольдберг, В.Я. Гололобов, В.И. Петрожицкий и В.В. Болдырев (53) 621.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(542574, Ка. В 07 В 7/083, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N f40305, кл, В 07 В 7/083, 1978. (54)(57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА, включающий корпус с ротором в виде пакета установленных друг над другом, параллельных и жестко связанных между собой дисков, патрубок подачи материала в корпус под ротор, патрубок вывода мелких фракций, установленный соосно над ротором и сообщенный с пространством между дисками, канал для вывода крупных фракций и кольцевую щель для ввода

Изобретение относится к технике классификации высокодисперсных материалов по крупности и может быть использовано в различных областях народного хозяйства; связанных с разделением материалов по фракциям.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения за

2 материала в пространство между дисками, образованную кольцевой выпуклостью ребра диска, первого со стороны патрубка подачи материала, и внутренней криволинейной поверхностью периферийной части покрывающего диска, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет устранения налипания материала на внутреннюю криволинейную поверхность покрывающего диска, эта поверхность выполнена вогнутой и эквидистантной кольцевой выпуклой поверхности ребра покрываемого диска.

2. Классификатор по и. 1, о тличающийся тем, что, сцелью повышения эффективности разделения за счет многократной перечистки материала в кольцевой щели, канал для вывода крупных фракций выполнен в виде радиального сквозного отверстия в корпусе, расположенного на уровне входа в кольцевую щель.

3. Классификатор по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что ротор снабжен билами, установленными на наружной поверхности диска, первого со стороны патрубка подачи материала. счет устранения налипания материала на внутреннюю криволинейную поверхность покрывающего диска, а также за счет многократной перечистки материала в кольцевой щели.

На чертеже изображен классификатор, общий вид.

Составитель О. Попов

Техреду M,Дидык Корректор О. Кра вцова

Редактор В. Петраш

Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11.3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, г. Ужгород, у . р

1! 11 л. Гага ина 101

154786

Классификатор включает корпус 1 с патрубком 2 подачи разделяемого материала и транспортирующего газа, ротором 3 с дисками ч и 5, выполненные на диске 5 била 6, патрубок 7 вывода мелкой фракции, отверстие 8 с патрубком 9 вывода крупной фракции и приводной шкив 10.

Классификатор работает следующим образом.

Высокодисперсный материал, поступающий . через патрубок 2 с транспортирующим газом в кольцевую щель, об- 15 разованную кольцевой выпуклостью ребра диска 5 и вогнутостью внутренней поверхности покрывающего диска 4, дополнительно дезагрегируется с помощью бил 6, которые разбивают агрегаты,20 образующиеся в порошках с размерами частиц 0,5-50 мкм. Далее, при прохождении через зону разделения, которая образована профильными краями дисков 4 и 5, жестко закрепленных на роторе 3, из порошкогазового потока при его повороте выбрасываются все частицы (циклонный эффект), которые налетают на вогнутую поверхность второго диска. Таким образом, им всем придается то вращательное движение, которым обладает диск.

После этого частицы, для которых центробежная сила больше силы Стокса, достигаются по поверхности второго диска к выходу из зоны разделения против газового потока. В результате происходит дополнительная очистка крупной фракции от мелкой. Крупная фракция выходит через отверстие 8 и патрубок 9. Мелкая фракция увлекается газовым потоком через осевое отверстие во втором диске и выносится через патрубок 7. Вращение ротору передается через приводной шкив 10.