Установка для очистки зерен щебня от налипших частиц

 

Изобретение относится к обогатительному оборудованию строительных материалов. Цель - повышение качества очистки материала. Внутри корпуса 11 установки коаксиально установлен вертикальный вал 2 с разбрасывающей тарелкой /РТ/ 13 в виде усеченного конуса. Под ней расположено загрузочное приспособление 1. Между РТ 13 и корпусом 11 расположена разделительная воронка 21. На верхней и нижней боковых поверхностях РТ 13 расположены сменные лопасти (СЛ) 15 и 14, а в разделительной поверхности выполнены кольцевые прорези 22. Консольно и в шахматном порядке между РТ 13 и разделительной воронкой 21 подвешены стержни /С/ 19 концентричными рядами, образующими приспособление для очистки щебня. Длина С 19 уменьшается с увеличением радиуса ряда С 19. Выполнены С 19 из полиуретана. Внешние боковые грани 16 СЛ 15 установлены под углом 10-15° к С 19. Это обеспечивает многократный рикошет зерен шебня от С 19 к внешним граням 16 СЛ 15, а затем от граней 16 опять к С 19. Одновременно СЛ 15 образуют вихревой поток воздуха, который пронизывает активную зону траектории полета и рикошета зерен шебня, вентилирует и подсушивает шебень и выносит на перифирию "освободившиеся" частицы засоряющей пыли. В нижерасположенных РТ 13 и секции корпуса 11 процесс очистки зерен повторяется. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) .(g1) 4 В 07 В 7/083, 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фаэгругиу

1 рчущ ииргр щам

Фиг. г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4322425/29-03 (22) 26.08.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Б.П. Литвинов, В.Н. Воронцов, M.Ô. Семизоров; Г,К. Сульдимиров и О.П. Попова (53) 622.771.5(088.8) (56) Патент ФРГ №- 1905337, кл. В 07 В 4/00, опублик. 1972.

Авторское свидетельство СССР № 933129, кл. В 07 В 7/083, 1980.

Загрузки

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРЕН

ЩЕБНЯ ОТ НАЛИПШИХ ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к обогатительному оборудованию строительных материалов. Цель — повьпдение качества очистки материала. Внутри корпуса

11 установки коаксиально установлен вертикальный вал 2 с разбрасывающей тарелкой (PT) 13 в виде усеченного конуса. Под ней расположено загрузочное приспособление 1, Между РТ 13 и корпусом 11 расположена разделительная воронка 21. На верхней и нижней

3, 1503896 боковых поверхностях PT 13 расположены сменные лопасти (СЛ) 15 и 14, а в разделительной поверхности выполнены кольцевые прорези 22. Консольно и в шахматном порядке между

PT 13 и разделительной воронкой 21 подвеше ны стержни (С) . 19 концентричными рядами, образующими приспособление для очистки щебня. Длина С 19 !О уменьшается с увеличением радиуса ряда С 19. Выполнены С 19 из полиуретана. Внешние боковые грани 16 CJI

15 установлены под углом 10-15 к С

19. Это обеспечивает многократный рикошет зерен щебня от С 19 к внешним граням 16 CJI 15, а затем от граней 16 опять к С 19. Одновременно

СЛ 15 образуют вихревой поток воздуха, который пронизывает активную зону траектории полета и рикошета зерен. щебня, вентилирует и подсушивает щебень и выносит на периферию "освободившиеся" частицы засоряющей пыпи.

В нижерасположенных PT 13 и секции корпуса 11 процесс очистки зерен повторяется. 3 з.:т. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обогатительному оборудованию промышленности строительных материалов и предназначено для очистки зерен щебня от налипших загрязняющих пылевидных, илистых и глинистых частиц сухим способом при влажности материала до 4 .

Цель изобретения — повышение качества очистки материала.

На фиг. 1 дана установка, общии вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А.на фиг, 2; на фиг. 4 — узел Х на фиг. 2, Установка для очистки зерен щебня от налипших частиц включает за- 35 грузочное приспособление i, в центре которого на верхнем конце сборного секциями вертикального вала 2 закреплен колпак 3 с распределительным диском 4 и лопатками 5, прикрываю- 40 щими верхнюю подшипниковую опору 6.

Опора 6 с ребрами 7, обечайкой 8 и крышкой 9 закреплена на несущем фланце 10, смонтированном на верхней секции корпуса 11. На валу 2 ниже 45 подшипниковой опоры б закреплена ступица 12 с разбрасывающей тарелкой

13, имеющей форму усеченного конуса и ориентированной большим основанием кверху, на верхней поверхности которой закреплены сменные лопасти 14, футерованные иэносостойким материалом, например полиуретаном. Углы между лопастями 14 равны P = 15-22,5.

На нижней поверхности разбрасывающей тарелки 13 закреплены сменные лопасти 15 внешние боковые грани 16

9 б которых образуют углы = 10-15 к оси вертикального вала 2.

В несущем фланце 10 выполнены кольцевые ряды отверстий 17 с радиу. с угол между отверстиями в нечетных кольцевых рядах равен P/2 (половине угла между сменными лопастями 14), а в четных рядах отверстия 17 в кольцевых рядах, расположенных по радиусам, выполнены в шахматном порядке.

В верхней части отверстия 17 имеют раззенкованную сферическую поверхность 18. В отверстиях 17 смонтированы стержни 19 с головками 20 с ответными сферическими поверхностями.

Таким образом, несущий фланец 10 несет набор консольно подвешенных стержней 19, шарнирно опирающихся в отверстиях 17, образующих завесы в виде рядов шторок с размещением стержней 19 в шахматном порядке, расположенных в зоне свободного полета зерен щебня, причем длина стержней 19 в кольцевых рядах шторок переменная, уменьшающаяся с уве- . личением радиуса ряда стержней 19.

В зоне свободного полета зерен щебня и рикошета о стержни 19 внешние грани 16 сменных лопастей образуют также угол gà = 10-15 между стержнями 19, расположенными в одной, вертикальной плоскости. В стыке между несущим фланцем 10 и верхней секцией корпуса 11 закреплена разделительная воронка 21, у которой ниже эоны подвешенных стержней 19 выполнены кольцевые прорези

22 (типа "жалюзи").

15038

Между внешней поверхностью воронки 21 и внутренней поверхностью верхней секции корпуса 11 образована ко-" льцевая полость 23, которая патрубком 24 сообщена с аспирационной системой (не показана).

В зависимости от физических свойств загрязняющих пылевидных частиц и от силы сцепления с зернами 10 щебня, а также от требований степени очистки зерен щебня, установка монтируется из нескольких секций (модулей), т.е. нескольких секций корпусов 11, несущих фланцев 10 со стерж- 15 нями 19, воронок 21, закрепленных в стыках между секциями корпуса . 11, секциями вала 2, сопрягаемыми между собой шлицевыми или шпоночными соединениями, ступицами 12 с разбрасы- 20 вающими тарелками 13, сменными лопастями 14 и 15, которые крепятся на базовой секции корпуса 25 с нижней подшипниковой опорой 26, в которой размещен приводной вал 27. 25

На нижнем конце вала 27 закреплен приводной шкив 28, укрытый снизу кожухом 29 (с тоннелями для клиноременной передачи, которые не показаны). Ниже базовой секции корпуса 30

25 закреплена разгрузочная воронка

30. В корпусах секций с внешних сторон закреплены крышки 31, закрывающие окна, выполненные в корпусах

11 для осмотра и замены стержней 19.

Установка для очистки зерен щебня от налипших загрязняющих частиц работает следующим образом. Исходный материал, щебень фракции

5-10 мм (или 10-20 мм) с влажностью 40 не более 4X., не отвечающий требованиям ГОСТа по чистоте зерен (т.е. по содержанию налипших загрязняющих пыпевидных, илистых и глинистых частиц на зернах щебня больше допустимых 45 значений ГОСТа) через загрузочное приспособление 1 падает на колпак 3, предварительно разделяется на нем и скатывается на распределительный диск 4, на котором с помощью лопаток

5 дополнительно разрыхляется, распределяется и формируется равномерным кольцевым потоком, ограниченным внутренней поверхностью обечайки 8, в котором зерна щебня под своим весом 55 опускаются на разбрасывающую тарелку t3, где при входе в приемное про.странство между сменными лопастями 14 происходит дальнейшее разрыхление

96

6 материала и зерна щебня получают первые контактные встряхивающие удары о продольные вершины сменных лопастей

14, в результате чего происходит первое "отряхивание" и сбивание налипших загрязняюпдх частиц с поверхностей зерен щебня. На разбрасывающей тарелке 13 под действием центробежных сил и при помощи сменных лопастей 14 зерна щебня перемещаются по внутренней конической поверхности в "гору" к большему основанию усеченного конуса, где за счет центробежных сил,прижимаясь к конической поверхности,футерованной износостойким материалом (например, полиуретаном), происходит оттирание" налипших загрязняющих частиц с поверхностей зерен щебня, контактирующих при перемещении с конической поверхностью разбрасывающей тарелки 13.

Затем зерна с силой вылетают на периферию, где на пути траектории полета зерен щебня расположена круговая зона завес, из консольно подвешенных стержней 19 в виде. кольцевых рядов, расположенных по радиусам К

R@, R» к4, R, где угол между стержнями в нечетных кольцевых рядах RI, R>, Кз равен f3/2 (т.е. половине угла P = 15-22,5 между сменными лопастями 14 разбрасывающей тарелки 13), а в четных рядах R, Й .угол между стержнями равен p/4, т.е, стержни расположены порадиусам R,, Rz, R q, R<, R Iв I IшtIа х ма тTнHоoм M IпIоoр IяIд Iкеe, что обеспечивает наибольший путь (траекторию) пролета зерен щебня между подвешенными стержнями 19, а следовательно, и наибольшее число контактных соприкосновений со стержнями, а отсюда, как следствие, отряхивание и сбивание налипших засоряющих пыпевидных частиц с зерен щебня.

Кроме того, наличие на внешней конической поверхности разбрасывающей тарелки 13 сменных лопастей с внешними гранями 16, образующими углы oL = 10 — 15 к стержням 19 (причем длина стержня 19 в кольцевых рядах шторок переменная, уменьшающаяся с увеличением ряда шторки), обеспечивает многократный рикошет зерен щебня от стержней 19 к внешним граням 16 сменных лопастей, а затем от внешних граней 16 опять к стержням 19 и так несколько раз, что значительно увеличивает число контактных

150389б

Ф 1 ф ф |э

Фиг,! соударений зерен щебня, а следовательно, и большую вероятность оттирания и сбивания налипших загрязняющих частиц с зерен щебня.

Одновремено сменные лопасти 16 образуют интенсивный вихревой поток воздуха, который пронизывает, активную зону пути траектории полета и рикошета зерен щебня, вентилирует и подсушивает щебень и выносит на периферию "освободившиеся" частицы засоряющей пыли.

Частицы пыли размером 0-0,14 мм через кольцевые прорези 22 воронки

21 отсасываются в кольцевую полость

23 (имеющую в поперечном сечении треугольную форму, ограниченную внешней поверхностью воронки 21, внутренней поверхностью секции корпуса 11 20 и верхней поверхностью нижерасположенного фланца 10), из которой через патрубок 24 отсасываются в аспирационную систему.

Зерна щебня, погасив запас приобретенной энергии, опускаются на внутреннюю поверхность конической воронки и по ней следуют вниз, в нижерасположенную разбрасывающую та- 30 репку 13, в нижерасположенную. секцию корпуса 11 установки, где повторяется процесс очистки зерен щебня налипших загрязняющих частиц.

1 ройдя последнюю базовую секцию корпуса 25, очищенный щебень падает в разгрузочную воронку 30 и конвейером транспортируется на склад.

Ье,еюю щеЮняМ очисткц

Формула и з о б р е т в н и я

1. Установка для очистки зерен щебня от налипших частиц, включающая корпус, внутри которого коаксиально установлен вертикальный вал с разбрасывающей тарелкой, загрузочное приспособление, расположенное над разбрасывающей тарелкой, разделительную воронку, расположенную между разбрасывающей тарелкой и корпусом, приспособление для очистки щебня и лопасти, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества очистки материала, приспособление для очистки щебня выполнено в виде набора концентричных рядов стержней, подвешенных консольно и в шахматном порядке между разбрасывающей тарелкой и разделительной воронкой, разбрасывающая тарелка выполнена в виде усеченного конуса, лопасти расположены на верхней и нижней боковых поверхностях разбрасывающей тарелки, а.в разделительной поверхности выполнены кольцевые прорези.

2. Установка по п. 1, о т л и—

41 ч а ю щ а я с я тем, что длина стержней уменьшается с увеличением радиуса ряда стержней.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что внешние боковые грани лопастей установо лены под углом 10-15 к стержням.

4. Установка по пп. 1-3, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что стержни выполнены из полиуретана.

1503896 Aß

Составитель Л. Касаточкина

Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Редактор М. Товтин

Заказ 5182/11 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,. 101