Форма для центробежного формования стеклоизделий
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления высокохудожественных изделий сложной конфигурации центробежным методом. Целью изобретения является обеспечение формования художественных стеклоизделий со сложнодекорирующими элементами. В одной формуле с различным набором колец получают различные по внешнему виду изделия. Форма для центробежного формования стеклоизделий состоит из корпуса 1 с расположенной по его оси рабочей полостью 2, поддона-выталкивателя 3, формующего кольца 4, выполненного по периферии с кольцевой посадочной частью 5, внутри с выступом 6 по периметру, входящим в рабочую полость 2, и зажима 7. Форма выполнена по крайней мере с одной, расположенной над основной рабочей полостью 2 дополнительной рабочей полостью 8 с симметрично расположенными литками, сообщающимися с основной рабочей полостью 2. Выступ 6 формирующего кольца 4 по периметру выполнен с симметрично расположенными вырезами 10, сообщающимися с дополнительной рабочей полостью 8. Дополнительная рабочая полость по месту сопряжения с основной рабочей полостью выполнена с ровной или рельефной горизонтальной поверхностью для опирания выступа 6, который выполнен эквидистантно поверхности сопряжения его с рабочими полостями. Выступ 6 снабжен литками, расположенными в его вырезах 10. Дополнительные рабочие полости 8 расположены последовательно по высоте одна над другой и сообщаются между собой литками. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления высокохудожественных изделий сложной конфигурации центробежным методом. Целью изобретения является обеспечение формования художественных стеклоизделий со сложнодекорирующими элементами. На фиг.1 и 2 показаны варианты выполнения формы в аксонометрии; на фиг.3 дан общий вид предлагаемой формы; на фиг.4, 5 варианты выполнения формующего кольца. Форма состоит из корпуса 1 с расположенной по его оси рабочей полостью 2, поддона-выталкивателя 3, формующего кольца 4, выполненного по периферии с кольцевой посадочной частью 5, а внутри с выступом 6 по периметру, входящим в рабочую полость 2, и зажима 7. Форма выполнена по крайней мере с одной, расположенной над основной, дополнительной рабочей полостью 8, сообщающейся через литки 9 с основной полостью 2. Дополнительная полость образована соответствующими вырезами 10 в корпусе и выступе формующего кольца. Дополнительная рабочая полость по месту сопряжения с основной рабочей полостью выполнена с ровной или рельефной 11 горизонтальной поверхностью для опирания выступа 6, который выполнен эквидистантно поверхности сопряжения его с рабочими полостями. Кольцо 6 снабжено литками 9, расположенными в его вырезах 10. Дополнительные рабочие полости 8 расположены последовательно по высоте одна над другой и сообщаются между собой литками 9. В предварительно нагретую форму на поддон-выталкиватель 3 подается порция стекломассы (можно подавать несколько различных по цвету порций стекломассы). С помощью зажима 7 кольцо 4 прижимается к выступу 6, поэтому форма закрыта. Затем включается привод (на чертеже не показан), и форма начинает вращаться. Центробежная сила отжимает основную часть стекломассы к периферии основной рабочей полости 2 и формуется корпус изделия. Другая часть стекломассы под действием центробежной силы попадает в дополнительную рабочую полость 8 через литки 9, где в вырезах 10 в зависимости от их размеров и конфигурации свободно формуются декоративные элементы различной формы (лепестки, капельки и т. д. ). После остановки вращения снимается кольцо 4. С помощью поддона-выталкивателя 3 отформованное изделие извлекается из формы. Изделие можно извлекать из формы на разных стадиях охлаждения. После полной фиксации стекла изделие извлекается из формы, при этом декоративные элементы изделия находятся в недеформированном состоянии. Можно извлекать изделия, которые и не достигли полной фиксации, тогда декоративные элементы под действием собственного веса примут иную декоративную форму. Это значительно увеличивает декоративное разнообразие изделий и повышает эстетическую выразительность. Использование для центробежного формования стеклоизделий позволяет обеспечить массовое безотходное полуавтоматическое или автоматическое производство стеклоизделий со сложнодекодирующими элементами. Можно формовать изделия и гутным способом.
Формула изобретения
1. ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащая корпус с расположенной по его оси рабочей полостью, поддон-выталкиватель, формующее кольцо, выполненное по периферии с кольцевой посадочной частью, внутри с выступом по периметру, входящим в рабочую полость, и зажимом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения формования художественных стеклоизделий со сложнодекорирующими элементами, форма выполнена по крайней мере с одной дополнительной кольцевой рабочей полостью, образованной соответствующими каналами в корпусе и выступе формующего кольца, при этом дополнительная полость сообщена через литки с основной. 2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что полость сопряжения формующего кольца с корпусом выполнена с рельефной поверхностью.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
