Форма для центробежного формования стеклоизделий

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления полых изделий сложной конфигурации. Целью изобретения является обеспечение формования изделий сложной конфигурации. Форма для центробежного формования стеклоизделий состоит из корпуса 1, поддона 2, кольца 3 и приспособления 4 для зажима кольца. Приспособление 4 состоит из кронштейна 5, жестко закрепленного на кольце 3, и замка 6 с ручкой 7, который шарнирно закреплен на кронштейне 5 с помощью пальца 8. Формирующая поверхность кольца 3 выполнена конической, причем между формирующей поверхностью кольца и корпусом имеется зазор, достаточный для свободного формования края изделия и для образования посадочного кольца в изделии под крышку. 4 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления полых изделий сложной конфигурации. Целью изобретения является обеспечение формования изделий сложной конфигурации. На фиг. 1 представлена форма, общий вид, разрез; на фиг.2, 3, 4 этапы формования изделия. Форма состоит из корпуса 1, поддона 2, кольца 3 и приспособления 4 для зажима кольца, которое состоит из кронштейна 5, жестко закрепленного на кольце 3 и замка 6 с ручкой 7, который шарнирно закреплен на кронштейне 5 с помощью пальца 8. Формующая поверхность кольца 3 выполнена конической, причем между его формующей поверхностью и корпусом имеется зазор, достаточный для свободного формования края изделия 9 и для образования посадочного кольца в изделии под крышку. Ручка 7 наклонена на угол 30-40о к вертикали. В предварительно нагретую форму на поддон 2 подается порция стекломассы. С помощью приспособления 4 кольцо 3 прижимается к выступу корпуса 1. Затем включается привод и форма начинает вращаться. Под действием центробежной силы, действующей на ручку 7 замка 6, происходит дополнительный плотный прижим кольца 3 к выступу корпуса 1. Центробежная сила отжимает основную часть стекломассы к периферии формующей полости формы и формуется изделие 9. Часть стекломассы под действием центробежной силы попадает в зазор, где свободно формуется край изделия, а другая часть стекломассы задерживается формующей кромкой кольца и образуется посадочное кольцо в изделии под крышку. После остановки вращения ручки 7 приводятся в вертикальное положение и кольцо 3 свободно сжимается с формы. Затем после охлаждения отформованное изделие с помощью поддона 2 извлекается из формы. Крышка для готового изделия формуется отдельно с применением обычного ограничивающего кольца. Использование формы позволяет обеспечить массовое безотходное полуавтоматическое или автоматическое производство стеклоизделий сложной конфигурации.

Формула изобретения

ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащая корпус, поддон, кольцо с приспособлением для зажима кольца и кронштейн, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения формования изделий сложной конфигурации, приспособление для зажима кольца выполнено в виде замка с ручкой и шарнирно закреплено на кронштейне, смонтированном жестко на кольце, установленном с зазором относительно корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления полых стеклоизделий сложной конфигурации методом центробежного формования

Изобретение относится к устройствам центробежного формования изделий сложной конфигурации из стекла и ситаллов

Изобретение относится к промышленности стрительства, а именно к производству изделий электровакуумной техники, в частности, к оборудованию для производства стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок

Изобретение относится к оборудо .9 13 ванию стекольного производства

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления высокохудожественных изделий сложной конфигурации центробежным методом

Изобретение относится к устройствам формования стекла

Изобретение относится к оборудованию стекольного производства

Изобретение относится к произ - водству стеклоизделкй, и может быть использовано в электронной прсмышлен - ности при выработке конусов к телевизионным кинескопам

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к формовой оснастке стеклоформующих машин-автоматов

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к конструкциям стеклоформующих машин-автоматов

Изобретение относится к оборудованию для формирования штучных стеклоизделий, в частности стеклянных рассеивателей, плафонов для люстр и т.п

Изобретение относится к оборудованию для получения литых изделий, преимущественно камнелитых труб цилиндрической формы, методом центробежного формования и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также и в других отраслях промышленности

Группа изобретений относится к способу изготовления изделия из стекла, устройству для изготовления изделия из стекла посредством способа, установке, содержащей ряд устройств, изделию из стекла. Техническим результатом является усовершенствование способа центрифугирования для большего разнообразия осуществимых форм и возможность изготавливать изделия сложных форм. Способ изготовления изделия из стекла включает следующие этапы: a) предоставление пресс-формы, имеющей дно и верхний край; загрузка расплавленной стеклянной капли на дно пресс-формы; приведение пресс-формы во вращение относительно вертикальной оси вызывает растекание капли по дну пресс-формы вследствие центрифугирования и получение таким образом стеклянной болванки, соответствующей форме изделия; и извлечение из пресс-формы изделия сразу после его охлаждения. Перед этапом b) на верхний край пресс-формы устанавливают ограничительное кольцо. На этапе c) приводят это ограничительное кольцо во вращение посредством пресс-формы. Это позволяет останавливать поднятие стекла посредством ограничительного кольца, а также получать изделие из стекла сложной формы. Причем ограничительное кольцо (30) приводят в свободное вращение на опоре (34) с возможностью вертикального перемещения в направлении вертикальной оси (XX) из ближнего положения, при котором ограничительное кольцо находится в контакте с верхним краем (16) пресс-формы, и дальним положением, при котором ограничительное кольцо находится на расстоянии от верхнего края (16) пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх