Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий

 

Изобретение относится к оборудо .9 13 ванию стекольного производства. Цель иэоРретения - упрощение обслуживания ус-тройства. Устройство содержит опорный диск , жестко соединённый с вращающимся валом 2, поддон 5, соединенный с выталкивателем 6, размещенным в осевом отверстии вала 2. Створки 7 перемещаются по радиальным направляюпщм 8 под воздействием конической матрицы 9, жестко соединенной с цент7 18

(5Ц5 С. 03 В 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

APM FHHT СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4689793/33 (22) 10.05.89 (46) 23.04.91. Бал. Ф 15 (75) В.И.Ваганов (53) ббб,l.035(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1328320, кл. С ОЗ В 19/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ! ФОРИОВАНИЯ ПОП1Х СТЕКЛОИВДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к ооорудо„„SUÄÄ 1643483 А 1

2 вании стекольного производства. Цель изобретения — упрощение обслуживания устройства. Устройство содержит опорный диск 1, жестко соединенный с вращающимся вялом 2, поддон 5, соединенный с выталкинателем 6, размещенным в осевом отверстии вала 2. Створки 7 перемещаится по радиальным направляющим 8 под воздействием конической матрицы 9,.жестко соединенной с цент1643483

30 рирующим диском 10,. смонтированным на валу 2 ниже опорного диска l. Фланец

l2 имеет тормозную накладку 13 расположенную сверху, и скользящую накладку 14, расположенную снизу

Изобретение относится к технологическому оборудованию стекольного производства и может быть использовано для формования различных стеклоизделий сложной конфигурации, 15

Пель изобретения — упрощение обслуживания устройства.

На фиг,l изображено устройство при закрытой формирующей полости во время вращения; на фиг,? — то.же, 20 при открытой полости во время отстановки.

Устройство содержит опорный диск

1, жестко соединенный с валом 2, который смонтирован в подшипниковом уз- 25 ле 3 и получает вращение через кли-. ноременную передачу 4 от электродвигателя (на чертеже). Поддон 5 неподвижно соединен с выталкивателем 6 иэделий, размещенным в осевом отверстии вала 2. Створки 7 смонтированы с возможностью перемещения по радиальным направляющим 8, закрепленным на торцовой поверхности опорного диска 1. Матрица 9 взаимодействует с конической наружной поверхностью створок 7 и жестко соединена с центрирующим диском 10, смонтированным на валу 2 ниже опорного диска 1 по подвижной посадке. ))!понка ll пе- 40 редает вращение центрирующему диску 10 и ликвидирует проскальзывание матрицы 9 относительно створок 7.

Фланец 12 имеет накладки 13 и 14, выполненные в виде плоских дисков с центральными отверстиями и соединенные с ним при помощи заклепок 15 так, что центральные отверстия накладок и фланца соосны. Накладка !3 изготовлена из фрикционного материала и расположена сверху фланца, а накладка

14 изготовлена иэ антифрикционного материала и расположена снизу фланца..

Фланец 1? с накладками 13 и 14 смонтирован на ступице центрирующего дис55 ка 10 между его нижним торцом и опорной шайбой 16, застопоренной от осевого смещения при помощи пружинного. кольца 17, и жестко соединен со штофланца, и смонтирован на ступице центрирующего диска )О между его нижним торцом и опорной шайбой ° ))!токи 18 пневмоцилиндров 19 жестко соединены с фланцем 1?. 2 ил. ками ) 8 пневмоцилиндров 19, закрепленньх на станине 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей стекломассы элементы находятся в следующих положениях: штоки 18, фланец 12, матрица 9 и центрирующий диск 10 занимают нижнее положение; между тормозной накладкой 13 и нижним торцом диска 10 образовался зазор; скользяк!ая накладка 14 прижата к опорной шайбе 16; створки

7 сомкнуты вокруг поддона 5, вал 2 не вращается — формокомплект неподвижен.

После подачи порции стекломассы включается привод вращения, стекломасса под действием центробежных сил прижимается к формующей поверхноо.-,, ти створок 7, поднимается вверх и, остывая, формует изделие. После этого привод вращения отключают и подают воздух в пневмоцилиндры )9, штоки 18 поднимают фланец )2, тормозная накладка 13 прижимается к нижней поверхности диска 10, между скользящей накдадкой 14 и опорной шайбой 16 образуется зазор, створки 7, вращаясь по инерции, разводятся центробежной силой по радиальным направляющим 8 от центра вращения и удерживаются в разведенном положении матрицей 9.

11ентрирующий диск 10 перемещается до упора в опорный диск 1, тормозная накладка 13 останавливает вращение формокомплекта..Выталкивателем 6 на поддоне 5 поднимают сформованное изделие и удаляют его из формы, после чего поддон с выталкивателем возвращают в нижнее положение. Затем пневмопривод реверсируют, штоки .18 опускают фланец 12, между тормоэйой накладкой 13 и нижним. торцом диска

10 образуется зазор, скользящая накладка 14 прижимается к опорной шай-. бе 16 матрица 9 смыкает створки 7 вокруг поддона 5. Формокомплект готов к приему следующей порции стекломассы.

1643483 разъемную форму с приводом вращения, коническую матрицу, взаимодействующую со створками формы и опирающуюся на центрирующий диск, привод вертикального перемещения матрицы с пневмоФормула изобретения

Составитель В,Юдина

Техред M.Äèäûê Корректор M-Самборская

Редактор И.Дербак

Заказ 1214 Тираж 301 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Таким образом, пневмопривод в предлагаемом устройстве наряду с функцией подъема и опускания матрицы

; выполняет также функцию тормоза, что

5 значительно упрощает конструкцию центробежной стеклоформующей машины, Кроме того, предлагаемое совмещение уменьшает количество органов управления и действий оператора этой машины.

Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий, содержащее 15 цилиндрами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и обслуживания устройства, последнее снабжено фланцем с верхней тормозной и нижней скользящей накладками и опорной шайбой, смонтированными последовательно на ступице центрирующего диска, а фданец жестко соединен сп штоками пневмоцилиндров,