Способ сварки внахлестку тонкостенных многослойных элементов с толстостенной арматурой

 

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке многослойных тонколистовых элементов с деталями сложной конфигурации, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества шва при сварке многослойного сильфона с толщиной слоя менее 0,3 мм с арматурой за счет исключения прожога слоев сильфона. Способ включает предварительную роликовую контактную сварку тонкостенных элементов сильфона между собой с получением сварного шва по краю сильфона с припуском . Затем припуск обрезают и сильфон приваривают к арматуре по кромке сваркой плавлением с перекрытием роликового шва не более 0,9 его ширины. Сварные швы не имеют прожогов и обладают высокой степенью герметичности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4646995/27 (22) 07.02.89 (46) 23.03,91. Бюл. ¹ 11 (72) А.Л, Логинов, Г.И.Кляжников и В.А. Козлов (53) 621.791.763.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 157022, кл. В 23 К 11/06, 1962. (54) СПОСОБ СВАРКИ ВНАХЛЕСТКУ ТОНКОСТЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ТОЛСТОСТЕННОЙ АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварке многослойных тонколистовых элементов с деталями сложной конфигурации, и может быть использовано

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке многослойных тонколистовых элементов с деталями сложной конфигурации, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Целью изобретения является получение качественного сварного соединения многослойного тонкостенного сильфона с толщиной слоя менее 0,3 мм с арматурой сложной конфигурации, Суть способа заключается в следующем.

Многослойный сильфон с толщиной слоя менее 0,3 мм и имеющий по краям припуск сваривают с двух сторон роликовой сваркой с получением монолитного слоя на расстоянии от края сильфона, равном припуску. Затем сильфон образуют механическим способом по краю роликового шва.

Далее сильфон с монолитными краями сваривают с арматурой, например, аргонодуговой сваркой в импульсном режиме. При этом дугу ведут по краю сильфона так, что

„„ Ы„„1636146 А1 в различных отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение качества шва при сварке многослойного сильфона с толщиной слоя менее 0,3 мм с арматурой за счет исключения прожога слоев сильфона, Способ включает предварительную роликовую контактную сварку тонкостенных элементов сил ьфона между собой с получением сварного шва по краю сильфона с припуском. Затем припуск обрезают и сильфон приваривают к арматуре по кромке сваркой плавлением с перекрытием роликового шва не более 0,9 его ширины. Сварные швы не имеют прожогов и обладают высокой степенью герметичности, зона оплавления от аргоно-дуговой сварки перекрывает роликовый шов на величину не более 0,9 ширины роликового шва, Опытные данные показывают, что перекрытие роликового шва более 0,9 его шири- д ны приводит к появлению дефекта в виде (7, прожога тонкостенного сильфона в околошовной зоне роликового шва.

При перекрытии роликового шва менее

Ъ

0,9 его ширины слои сильфона не прогорают, так как граница аргоно-дугового шва попадает на утолщенныйотносительно слоя 0 сильфона монолитный слой и возможные подрезы в шве, выполненном аргоно-дуговой сваркой, в этом случае не нарушают его герметичности.

Перекрытие роликового шва может быть и 0,1 его ширины в тех случаях, когда, с целью выполнения требования к перекрытию роликового шва, припуск удаляется неполностью.

Пример. Осуществляют сварку двухслойного сильфона с толщиной слоя

1636146

Сваренная конструкция подвергается визуальному контролю на наличие дефектов и испытаниям на межслойную и общую герметичность узла.

Анализ показывает,что сварные швы не имеют прожогов и показывают высокую степень герметичности.

Составитель В. Зотин

Редактор А. Шандор Техред М.Моргентал Корректор М, Самборская

Заказ 782 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,16 мм. Сильфон с технологическими припусками по краям величиной 10 мм сваривают с двух сторон контактной роликовой сваркой, отступив от края на величину припуска, Режим роликовой сварки: Ice 5,2 кА, 1имп. 0,02 — 0,04 с, 1пауэы 0,04 — 0,06 с, Чсв

21 6 м/ч, P 210 кг. Ширина роликового шва составляет 4 мм. Далее припуски на силь+1 фоне механическим способом удаляют по границе роликового шва.

После сборки сильфона с арматурой осуществляют аргоно-дуговую сварку в импульсном режиме при силе тока 95 А, напряжении 12 1 В, QMn. 0,32 с и тгщузы 0,14 с.

Сварку сильфона к арматуре (фланец) осуществляют по краю сильфона с перекрытием роликового шва на 2,5 мм, что составляет 0,6 ширины роликового шва.

Предлагаемым способом осуществляют сварку трехслойного сильфона к арматуре с толщиной каждого слоя 0,3 мм.

Результаты положительные, прожогов

5 не обнаружено.

Изобретение позволяет осуществлять сварку внахлестку многослойных сильфонов с арматурой, имеющей сложную конфигурацию.

10 Формула изобретения

Способ сварки внахлестку тонкостенных многослойных элементов с толстостенной арматурой, включающий предварительную контактную роликовую сварку и последующую

15 сварку плавлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва при сварке многослойного сильфона с толщиной слоев менее 0,3 мм с арматурой за счет исключения прожога слоев сильфона, 20 контактной роликовой сваркой сваривают тонкостенные элементы сильфона между собой с получением сварного шва по краю сильфона с припуском, затем припуск обрезают и сильфон приваривают к арматуре

25 по кромке сваркой плавлением с перекрытием роликового шва не более 0,9 его ширины.