Способ контактной шовной сварки корпусов интегральных микросхем (ис) и устройство для его осуществления

 

С целью повышения качества сварки путем снижения термомеханического воздействия процесса сварки на корпусе ИС, сварку производят плоскими невращающимися электродами, которые перемещают со скольжением по кромке крышки, при этом расстояние между точками контактирования пары параллельно размещенных электродов с крышкой корпуса ИС выбирают менее половины длины крышки, а электрический ток пропускают между электродами после начала контактирования электродов с крышкой с задержкой T<SB POS="POST">зад</SB> по времени. Устройство для контактной шовной сварки корпусов интегральных микросхем содержит механизм перемещения, механизм поворота рабочих столиков, механизм прижима электродов с электродержателями. Электроды выполнены плоскими и установлены в подпружиненных электродержателях под углом 30-45°С к направлению перемещения рабочих столиков с наклоном рабочей поверхности электрода по отношению к плоскости его перемещения, равным 10-15°. Рабочая поверхность электродов имеет цилиндрическую поверхность. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 В 23 К 11/06, 31/0?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и с

ЗОP, ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3844041/?5-?7 (22) 30.11.84 (46) 23.04.90. Бюл. <"- 15 (71) Марийский политехнический институт им. А.N.Горького (7?) С.Г.Маланкин. (53) 621.791.763.3 (088.8) (56) Мазаев А.А,, Назаров Г.R., йанов А.М. Полуавтомат герметизации корпусов микросхем. — Электронная промышленность, 1980, вып. 5.89, с.б3-65.

Патент Японии Р 56-2416, кл. В 23 К 11/06, 1981. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ИОВПОЙ СВАРКИ

КОРПУСОВ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ (ИС)

И УСТРОЙСТВО ПЛЯ ЕГО ОСУ11ГСТВЛГНИЯ (57) 1. Способ контактной шовной сварки корпусов интегральных микросхем (ИС), заключающийся в укладывании крьппки и корпуса на рабочие столики, прижатии крышки к корпусу и пропускании электрического тока между параллельно размещенными эпектродами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем снижения термомеханическогo воздействия процесса сварки на корпуса ИС, сварку производят плоскими невращающимися электродами, которые перемеща ют со скольжением. по кромке крьппки, при этом расстояние межцу точками контактирования пары параллельно размещенных электродов с крьппкой корпу„„SU,, i 558608 са ИС выбирают менее полонины длины крышки, а электрический ток прону< кают между электродами после начала контактирования электродов с крьппкой с задержкой д по времени, равной гце а — расстояние от точки контактирования электрода с крьппкой qo угла крышки, мм;

i6 — угол, образованный пчосKo стью электродов и направлением перемещения рабочих столиков, град; — скорость перемещения рабочих столиков мм/c.

2. Устройство для контактной шовной сварки корпусов интегральнпп микросхем, соцержащее механизм перемещения, механизм поворота рабочих столиков, механизм прижима эчектродов с электроцодержателямп, о т л ич а ю щ е е с я тем, что электроды выполнены плоскими и установлеElbl в подпружиненных электрододержателлх

0 под углом 30-45 к направлению перемещения рабочих столиков с наклоном рабочей поверхности электрода по отношению к плоскости его перемещения, равным 10-15".

3. Устройство по п.2, о т .ч и . ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность электродов имеет цичипцрическую поверхность.

1558608

Изобретение относится к шовной . контактной сварке и может быть испальзовано при герметизации корпусов интегральных микросхем (ИС).

Цель изобретения — повьппение качествя сварки путем снижения термомеханического воздн:. твин процесса свярки ня корпуся ИС.

Ня <Ъиг. 1 изображена схема устрой" 10 ства для контактной сварки; ня"Лиг; 2." положение плоского невращающегося электроITа до момента касания с крышкой (пунктирная ли:-ия) и в процессе сварки (сплошная линия).

Способ осуществляют следующим образом.

Механизм перемещения приводит в движение рабочие столики. На рабочие столики устанавливают корпуса ИС.

После касания электрода с крьппкой корпуса ИС происходит няезжание элект" родя ня крьппку и скольжение его IIo крышке (фиг. 2)„

Когда паря параллельно расположен- 25 пых плоских неврящающихся электродов оказьпвяется пя свариваемой стороне крышки, производится сварка. После св рки IlppBbix двух параллельных сТо рон крьцпки при дальнейшем перемещении .рабочего столика с к"орпусом ИС механизм поворота разворачивает рао бочий столик ня 90 после чего рабочий столик перемещается к следуют им 33B÷.I парям параллельно располо,хеппых плоских невращающихся элекъродов, где пооизводится сварка двух других 01 орон крьш кн. Расстояние между точками контактирования пары параллельно расположенных плоских певрящающихся электродов с крышкой

"(opH$ cя IC Qc7HIIBBIIIIBяют меньше половины, лины сваривяемои сторoHE1 крыш ки. При -этом сварочное напряжение подают ня электроды после начяля КоН

"j. B KT HP oBQHHH HocJIeIi HI iI c кРьппкой определенной задержкой,. зависящей от

pH(стояния межцу углом крынки и точкой контяктирования электрода с крыпкой, от величины угла,, образованного

50 плоскостью электродов и направлением перемещения рабочих столиков и от

":корости перемещения рабочих столи. :-. ков т,е, a ° CtP eL

1.

Кроме того, длительность сварки каждой из сторон крынки зависит от цлины свариваемой стороны крышки,,расстояния между точками контактирования пары параллельно расположенных плоских невращающихся электродов на свариваемой стороне крышки и скорости перемещения рабочих столиков, т.е.

В-С

t сь

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит механизм перемещения, представляющий собой цепной конвейер, в звеньях которого установлены рабочие столики 2. К механизму 1 перемещения жестко прикреплен привод 3, представляющий собой электродвигатель с редуктором, и два. механизма 4 поворота (не показан один механизм поворота, который возвращает рабочие столики в исходное положение) в виде путевых кулачкон. Привод 3 соединен .с блоком 5 управления. Последний соединен со схемами 6 управления сваркой, управляющими работой сварочных трансформаторов 7, вторичные обмотки которых соединены шинами 8 с электрододержателями 9.. На электродоцержателях 9 неподвижно закреплены плоские невращающиеся электроды 10.

Злектрододержятели 9,крепятся к кронштечнам 11 с помощью подшипников

12 и электрически изолированы от кронштейнов 11. На кронштейне 11 ус тановлен механизм прижима электродов (не показан), например, пружинного типа. Кронштейн 11 имеет .ограничитель (не показан) вертикального перемещения электрододержателя -9, напримрр, в виде винта-упора,.который обеспечивает. регулируемое установочное перемещение электрододержателя 9 по высоте. Кронштейны 11.установлены на плитах 13 с возможностью регулируемого установочного перемещения для изменения расстояния между электродами 10. Плиты 13 имеют возможность регулируемого установочного перемещения для изменения расстояния между парами электродов при сварке различных типоразмеров корпусов 14 ИС.

Устройство работает следующим о бр аз Ом.

По сигналу блока 5 управления включается привод 3. Вращение от приводя

3 пеоедается механизму 1,перемещения.

Рабочие столики 2 приводятся в движение и перемещаются,по замкнутому кон1 туру. Корпуса 14 ИС, устанавливаемые

8 6

Сварочное напряжение с вторичной обмотки сварочного трансформатора 7 поступает на электроды 10 и произвоцится сварка. Длительность процесса сварки цля каждой пары параллельно расположенных электродов 10 формируется блоком 5 управления и зависит от длины свариваемой стороны крышки, расстояния между точками контактирования пары параллельно расположенных электродов 10 на сварнваемой стороне крышки и скорости перемещения рабочих столиков 2.

После сварки первых двух параллельных сторон крышки рабочий столик 2 с корпусом 14 ИС движется дальше в направлении к следующим двум парам параллельно расположенных плоских невращающихся электродов 10 для сварки двух цругих сторон крышки и по ходу движения разворачивается механизмом 4 поворота на 90, после чего производится сварка .этих сторон крышки.

Процессы сварки взаимно перпендикулярных сторон крышки корпуса t4 ИС разделены во времени. После сварки двух послецних сторон крышки рабочий столик 2 с корпусом 14 ИС совершает цвижение по замкнутому контуру, где вторым механизмом 4 поворота (не показан) разворачивается в исходное положение, и возвращается к началу своего движения, где производятся выгрузка загерметизиронанных корпусон

ИС и укладка корпусов ИС для герметизации.

Способ контактной cBcLpKH корпусов

С и устройство для его реализации озволяют повысить качества и надеж" ность корпусов ИС в процессе эксплуатации и снизить брак при герметизаии.

5 155860 на рабочие столики 2, движутся навстречу электроцам 10. Так как плоскости электродов 10 находятся под острым углом по направлению перемещения рабочих столиков 7., а рабочая

5 поверхность электродов 10 имеет определенный угол наклона, то после касания крышки корпуса 14 ИС электродом 10 происходит наезжание электрода 10 на крьппку. При этом электрод

10 приподнимается и скользит по кром- ке крышки. После того, как первый из пары параллельно расположенных электродов 10 уже скользит по крьппке и нто-1 рой электрод 10 .из этой пары начина» ет контактировать с крьппкой корпуса t4 ИС, происходит замыкание вторичной обмотки сварочного трансформатора

7, при этом изменяется его индуктивность. В результате схеиа 6 управления сваркой вырабатывает сигнал контактиронания, поступающий в блок 5 управления.

С этого момента блок 5 управления осуществляет задержку включения сварочного напряжения на величину, зависящую оп расстояния между углом крьппки и точкой контактирования электрода 10 с крьппкой, от величины угла, образованного плоскостью электрода 10 и направлением перемещения рабочих столиков 2, и скорости перемещения рабочих столиков ?, причем для каждой пары параллельно расположенных плоских невращающихся электродов 10 отдельно.

Через определенное время, равное времени задержки включения сварочного напряжения, пара параллельно располо И женных электродов 10 оказывается на свариваемой стороне крьппки. Блок 5 управления выдает сигнал разрешения сварки на схему 6 управления сваркой.

15586 П8

Составитель А.Анохов

Техред M,Äèäûê

Редактор H.Òóïèöà

Корректор Л.Бескид

Заказ 801 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101