Бетоноукладчик

 

Изобретение относится к оборудованию для производства бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий . Это достигается тем, что в устройстве имеются на приводных валах 18, 23 распределители 27 и камеры избыточного давления 32 и разрежения 36, а каждый ротор выполнен с оболочками, закрепленными на свободных торцах лопастей 14-17 с образованием секционной пневмокамеры, а отсеки последней соединены посредством каналов 28, 33, 34 через распределители 27 с камерами избыточного давления 32 и разрежения 36. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

» (sr)s В 28 В 13/02 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18,23 (21) 4442349/33 (22) 20,06.88

1 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Ухтинский индустриальный институт (72) В.И.Лифантьев и С.В.Лифантьева (53) 693.546 (088.8) (56) Волков Л.А. Бетоноукладочные машины для производства изделий из сборного железобетона. M. ЦНИИТЭстромаш, 1968, с.78-79, (54} БЕТОНОУКЛАДЧИК (57) Изобретение относится к оборудованию для производства бетонных и железобетон... Ж„, 1638021 А1 ных изделий. Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий. Это достигается тем, что в устройстве имеются на приводных валах 18, 23 распределители 27 и камеры избыточного давления 32 и разрежения 36, а каждый ротор выполнен с оболочками, закрепленными на свободных торцах лопастей 14-17 с образованием секционной пневмокамеры, а отсеки последней соединены посредством каналов 28, 33, 34 через распределители 27 с камерами избыточного давления 32 и разрежения 36. 7 ил.

1638021

10

30

Изобретение относится к строительству, в частности к оборудованию для производства бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения.— повышение производительности и качества изделий.

На фиг.1 дано общее устройство бетоноукладчика; на фиг.2 — роторы, поперечный разрез; на фиг.3 — то же, продольный разрез; на фиг.4 — устройство распределителя давлений, продольный разрез; на фиг,5 — то же, поперечный разрез; на фиг.6,7 — схема работы питателя.

Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы 1, смонтированных на ней бункера 2 и расположенного в его раздаточном окне приводного питателя 3. Питатель выполнен в виде контактирующих друг с другом и внутренней поверхностью бункера лопастных роторов 4, 5, состоящих из секционных пневмокамер, образованных подвижными. оболочками 6-9 на роторе 4 и оболочками

10-13, на роторе 5. Оболочки защемлены на свободных торцах лопастей 14-17, приваренных к приводному валу 18 ротора 4 и

19-22, приваренных к валу приводному 23 ротора 5 и контактируют с боковыми стенками 24, 25 бункера. Лопасти устанавливаются радиально вдоль продольной оси валов. К концам валов 18 ротора 4 и 23 ротора 5 привариваются стаканы 26 распределителя давлений 27 с конусным гнездом.

Гнездо через каналы 28 сообщается с перфорированными трубками 29, установленными в пневмокамерах вдоль вала между лопастями. Каналы 28 размещены по око ружности стакана через 90 . В гнездо вставляется золотник 30, выполненный в виде пробки с двумя лысками 31, поверхности гнезда стакана и лысок образуют камеру избыточного давления 32. Золотник имеет каналы 33 и 34, первый — через воздуховод

35 соединяет камеру разрежения 36 с вакуумной трубой 37, второй через воздуховод 38 сообщает камеру избыточного давления 32 с воздушной трубой 39. Золотник пружиной 40, опертой в крышку 41 распределителя, прижимается к конусной поверхности стакана, образуя герметичность, от проворачивания золотник фиксируется фиксаторами 42, установленными в корпусе распределителя. Для соединения золотника с фиксатором на золотнике имеется продольная канавка 43. Привод питателя снабжен храповыми механизмами, состоящими из храповых полумуфт 44 — 47.

Полумуфта 44 установлена неподвижно на валу 18, полумуфта 45- на валу 23. Полумуфra 46 установлена на валу 18 свободно и прижимается к полумуфте 44 пружиной. Полумуфта 47 также установлена на валу 23.

Валы имеют фиксаторы 48 и 49 от поворота валов. Полумуфты 46 и 47 несут на себе звездочки 50, 51, которые входят в зацепление с рейкой 52, установленной в направляющих 53, Рейка соединена с шатуном 54, который второй своей головкой соединен с кривошипом 55, установленным на тихоходном валу редуктора 56. Быстроходный вал редуктора соединен с электродвигателем

57. Привод портала включает злектродвигатель 58, редуктор 59 и цепную передачу 60.

Управление приводом питателя, ходового органа самоходного портала и пневмосистемой осуществляется через пульт управления 61, Работа бетоноукладчика рассмотрена на примере, когда питатель очищен от бетона, т.е. в камерах между роторами бетон отсутствует. В бункере 1 имеется бетон.

Пневмокамеры ротора 4 занимают следующие положения: оболочка 6 находится под бетоном, оболочки 7 и 9 сбоку, оболочка 8 внизу над поверхностью 62. Оболочки ротора 5 расположены следующим образом: оболочка 10 находится под бетоном, оболочка 11 около оболочки 7, оболочка 12 внизу над поверхностью 62, оболочка 13 у стенки бункера. Бетон между оболочками 7 и 10 отсутствует. Золотник 30 перекрывает каналы 28 у пневмокамер с диафрагмами 7 и

9..ротора 4,,и оболочки 11, 13 ротора 5.

Пневмокамеры с оболочками 6 и 10 сообщаются с камерой разрежения 36. Пневмокамеры с диафрагмами 18, 12 сообщаются с камерой избыточного давления 32. Кривошип 55, шатун 54 и рейка 52 находятся на одной прямой. Перед укладкой бетона на поверхность 62 подключают камеру раэрежения 36 к воэдуховоду 35, камеру избыточного давления 52 к воздуховоду 35. В верхних камерах обоих роторов под оболочками 6 и 10 создается разрежение, а в нижних пневмокамерах над оболочками 8 и 12 создается избыточное давление. Пневмокамеры оболочки 8 и 12 прижимаются к поверхности 62. После включения воздухоBopQB включают приводы питателя и ходового органа самоходного портала 1.

Электродвигатель 57 через редуктор 56 поворачивает кривошип 55 и выводит систему из мертвого положения. Вращение кривошипа через шатун 54 передается на зубчатую рейку 52, Рейка начинает перемещаться в направляющих 53, вращая звездочку 50, установленную на храповую полумуфту 46 вала 18 ротора 4, и звездочку

51, установленную на храповую полумуфту

47 вала 23 ротора 5. Храповая полумуфта

46 входит в зацепление с храповой полу1638021 муфтой 44, установленной неподвижно на валу 13 ротора 4, и поворачивает ротор 4. преодолевая сопротивление фиксатора

48, Храповая полумуфта 47 вращается свободно относительно храповой полумуфты

45, установлейной неподвижно на валу 23 ротора 5. Вал ротора 5 остается зафиксированным. При повороте кривошипа 55 на о о .. 180 ротор 4 поворачивается на 90 и фиксатор 48 входит в гнездо на валу 24, фиксируя его в таком положении. При повороте ротора 4 пневмокамеры перемещаются и меняются местами. Пневмокамера с оболочкой 6 занимает место пневмокамеры с оболочкой 7 и падает сюда бетон.,Пневмокамера с оболочкой 7 переместилась и заняла место пневмокамеры с оболочкой 8.

Пневмокамера с оболочкой 8 заняла место пневмокамеры с оболочкой 9, а оболочка 9 заняла место оболочки 6. Одновременно с перемещением пневмокамер происходит перераспределение давлений в камерах. При повороте стакана 26 совместно с ротором

4 канал 28 проходит перегородку золотника 30 между камерами 36 и 32 и открывает сообщение перфорированной трубки 29, установленной в пневмокамере с оболочкой 7, камерой 32 избыточного давления. В пневмокамеру из трубы 39 начинает поступать под давлением воздух, создавая в пневмокамере избыточное давление. Оболочка 7 под давлением подает воздух, создавая в пневмокамере избыточное давление. Оболочка 7 под давлением воздуха вздувается и начинает прижиматься к поверхности 62, уплотняя на ней бетон. Одновременно с подачей воздуха в пневмокамеру с оболочкой 7 начинает снижаться давление в пневмокамере с оболочкой 9, так как эта камера получила сообщение через перфорированную трубу

29 и канал 28 с камерой разрежения 36, которая через воздуховод соединяется с трубой разрежения 36. От разности давлений оболочка 9 прогибается и пневмокамера заполняется бетоном. При дальнейшем вращении кривошипа 55 шатун 54 перемещает рейку 52 в обратном направлении.

Звездочка 51 через полумуфты 47 и 45 поворачивает вал 23 ротора 5, преодолевая сопротивление фиксатора 49. При повороте ротора 5 пневмокамера с оболочкой 10 перемещается на место оболочки 11. При повороте стакана 26 совместно с валом 23, канала 28 стакана проходит перегородку

10 золотника между камерами 36 и 32 и открывает вход в камеру 32 избыточному давлению. Воздух от воздушной трубы 37 поступает в пневмокамеру с оболочкой 11 и через оболочку оказывает давление на бетон, уплотняя его одновременно в полости между пневмокамерами и на поверхность

62. Торец лопасти 19 скользит по поверхности оболочки 6 и очищает ее от бетона. После поворота ротора 5 на 90 вал 23 фиксируется, а пневмокамера с оболочкой

10 занимает место пневмокамеры с оболочкой 11, перемещая сюда бетон. После поворота ротора 5 на.90 поворачивается опять ро ор 4 и процессы повторяются.

Формула изобретения

Бетоноукладчик, содержащий смонтированный на самоходной раме бункер, в раздаточном окне которого расположен приводной питатель в виде контактирующих друг с другом и внутренней поверхностью бункера лопастных роторов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен смонтированными на приводных валах распределителями и камерами избыточного давления и, разрежения,,а каждый ротор имеет закрепленную на сво30

35 эованием секционной пневмокамеры, причем отсеки последней соединены посредством каналов через распределители с камерами избыточного давления и разрежения.

40 бодных торцах лопастей оболочку с обра1638021

29

Фиг.2

1638021

Составитель Л. Дмитриева

Техред Ы.Моргентал Корректор О, Ципле

Редактор М. Товтин

Заказ 894 Тираж 385 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101