Установка для изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонких лент методом сверхбыстрого лаждения из жидких сплавов. Цель изобретения - повышение надежности, задачи ленты на барабан и тем самым всего процесса смотки. Для этого устройство снабжено двумя роликами 14 и 15 и бесконечным ремнем 16, охватывающим ролики и сматывающий сердечник, что позволяет вести смотку без обрезки и зажима конца ленты и обеспечивает автоматическое согласование скоростей вращения сердечника и охлаждающего цилиндра 1, а также возобновлять смотку после обрыва ленты без переналадки установки . Выполнение корпуса 5 крепления сердечника, роликов в виде рычага с осью вращения 6 позволяет улучшить условия обслуживания установки при ремонтах и осмотрах . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I 18 25 О 00 Ч) со О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 (21) 4680941/02 (22) 24.04.89 (46) 07.04,91. Бюл. N 13 (75) В.И.Шапошников (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Патент США

М 4239187, кл. В 65 Н 54/00, 1980.

Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М.: Металлургия, 1987, с. 171-190. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

СМОТКИ В РУЛОН БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ

ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонких лент методом сверхбыстрого ох„„SU „„1б39810 А1 (5I)5 В 21 В 1/46, В 21 С 47/00 лаждения из жидких сплавов. Цель изобретения — повышение надежности. задачи ленты на барабан и тем самым всего процесса смотки. Для этого устройство снабжено двумя роликами 14 и 15 и бесконечным ремнем

16, охватывающим ролики и сматывающий сердечник, что позволяет вести смотку без обрезки и зажима конца ленты и обеспечивает автоматическое согласование скоростей вращения сердечника и охлаждающего цилиндра 1, а также возобновлять смотку после обрыва ленты без переналадки установки. Выполнение корпуса 5 крепления сердечника, роликов в виде рычага с осью вращения 6 позволяет улучшить условия обслуживания установки при ремонтах и осмотрах, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1639810

40

55

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонких лент методом сверхбыстрого охлаждения из жидких сплавов.

Цель изобретения — повышение надежности задачи ленты на барабан и тем самым всего процесса смотки.

На фиг. 1 показана установка; на фиг. 2— узел I на фиг. 1, Установка состоит иэ охлаждающегося цилиндра 1, привода 2 его вращения, емкости 3 для расплава, насадки 4 с профилированным отверстием для расплава, корпуса в виде двуплечего рычага 5, который через ось 6 соединен с ползуном 7, связанного через механизм 8 перемещения ползуна и пружину 9 с основанием 10.

Двуплечий рычаг через механизм 11 поворота рычага и пружину 12 связан с ползуном, находящимся в направляющих 13. На корпусе смонтированы ролики 14 и 15, которые через бесконечный ремень 16 прижаты к охлаждающему цилиндру 1, причем ролик

14 прижат через ленту 17. Усилие прижима роликов может регулироваться с помощью механизмов 8 и 11.

Ролики 18 также закреплены на поворотном рычаге и служат для направления бесконечного ремня. Груз 19 с роликом 20 может перемещаться в вертикальном направлении и компенсировать изменение периметра ремня, охватывающего сердечник с наматываемой лентой, Нож 21 располагается между роликами

14 и 15 и может быть закреплен либо на поворотном рычаге 5, либо на отдельном, не связанном с рычагом механизма. Нож выполнен с каналами 22 для прохождения воздуха.

Сердечник 23 охватывается бесконечным ремнем 16. Ось 24 сердечника может перемещатьвя в направляющих 25, закрепленных на корпусе, Установка работает следующим образом.

Расплав из емкости 3 через насадку 4 с профилированным отверстием попадает на поверхность охлаждающего цилиндра 1, приводимого во вращение приводом 2, За время движения к ролику 14 расплав остывает. Охлажденная лента i попадает под ролик 14. который охватывается бесконечным ремнем 16. Нож 21 отделяет ленту от охлаждающего цилиндра. Лента задается по направляющей щели, образуемой ножом и ремнем, охватывающим ролик 14. При дальнейшем движении лента попадает между сердечником и ремнем, охватывающим сердечник, В процессе движения лента 17 прижимается струями воздуха к ремню 16 и сердечнику 23 с лентой при прохождении ее напротив ножа, Воздух поступает по каналам 22, Сердечник приводится во вращение ремнем 16, охватывающим ролики 14 и 15 и сердечник

23 с лентой 17, Ремень роликами 14 и 15 прижимается к охлаждающему цилиндру 1 и за счет сил трения приводится в движение, На фиг. 1 стрелками показано направление вращения охлаждающего цилиндра и сердечника. Сердечник 23 вращается вокруг оси 24. По мере увеличения диаметра сердечника с лентой ось 24 смещается в направляющих 25. Частота вращения ролика

14 выше, чем ролика 15, так кэк ролик 14 вступает в контакт с охлаждающим цилиндром 1 через толщину ленты 17, а ролик 15 взаимодействует с цилиндром 1 на меньшем радиусе, который равен радиусу охлаждающего цилиндра 1. Скорость поступления ремня 6 к сердечнику 23 с лентой 17 выше скорости ремня после ролика 15. В результате происходит увеличение периметра ремня, охватывающего сердечник, Возникающие погрешности компенсируются за счет проскальзывания ремня относительно ленты, которые могут вызывать незначительные рэстягивающие напряжения в ленте. Изменение периметра ремня, охватывающего сердечник 23, обеспечивается за счет перемещения вверх груза 19 с роликом 20. Направление ремня в процессе работы обеспечивается роликами 18, Ролик

14 контактирует также с сердечником 23 через ремень 16 и намотанную на него ленту

17. Радиус сердечника с лентой в месте контакта с роликом 14 больше на толщину ленты, чем радиус сердечника с лентой в месте контакта с роликом 15. Как ролик 14, так и ролик 15 обеспечивают одинаковую угловую скорость сердечника с лентой.

На фиг, 2 показано место контакта роликов 14 и 15 с охлаждающим цилиндром 1 и сердечником 23, Увеличенная частота вращения ролика 14 по сравнению с роликом

15 позволяет автоматически менять периметр ремня, охватывающего сердечник с лентой, обеспечивает необходимую частоту вращения сердечника, Ролик 14 исключает возможность отслоения ленты от охлаждающего цилиндра при отделении ее от цилиндра ножом.

Смоточное устройство автоматически учиты вает толщину ленты 17, частоту вращения охлаждающего цилиндра 1 и обеспечивает необходимую частоту вращения сердечника, автоматическое эахлестывание петли, повторный захват ленты и захлестывание петли. Расположение смоточного устройства на поворотном корпусе 5.

1639810

Составитель М.Королев

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор В,Данко

Заказ 980 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 связанном шарнирно осью 6 с ползуном 7, позволяет регулировать усилие прижатия роликов 14 и 15 к охлаждающему цилиндру, перемещая ползун 7 в направляющих 13, закрепленных на основании 10 с помощью 5 механизма 8 и пружины 9, и поворачивая рычаг5 с помощью механизма 11 и пружины

12, а также при переточке охлаждающего цилиндра отвести смоточное устройство в нерабочее положение, поворачивая его вок- 10 руг оси 6, Применение изобретения обеспечивает надежность работы установки.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления и смотки 15 в рулон быстрозакаленной ленты, содержащая охлаждающий. приводной горизонтальный цилиндр; емкость и насадку с профилированным отверстием для расплава, а также смоточный барабан, установлен- 20 ный в корпусе, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности задачи ленты на барабан и тем самым всего процесса смотки, она снабжена направляющими, двумя прижимными роликами и бесконечным ремнем, охватывающим все ролики и барабан, причем ось барабана установлена в направляющих, рзмещенных на корпусе, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а также снабжена установленным между прижимными роликами ножом, выполненным с каналами для прохождения воздуха, и ползуном, на котором установлен корпус и который имеет возможность горизонтального перемещения перпендикулярно оси охлаждающего цилиндра.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с цельюулучшения условийобслуживания, корпус выполнен в виде рычага, связаннного горизонтальным шарниром с ползуном.