Способ получения гранулированной серы

 

Изобретение относится к способам гранулирования серы и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих серные руды и получающих серу в виде товарного продукта. Целью изобретения является упрощение процесса и снижение выбросов серы в окружающую среду. Сущность способа заключается в том, что охлаждение и гранулирование серы осуществляют путем контакта жидкой серы с влажным насыщенным паром, циркулирующим по замкнутому контуру. На выходе из гранулятора получают сухой насыщенный пар, из которого в рекуперативном теплообменнике производят влажный насыщенный пар. Влажность подаваемого на охлаждение и грануляцию серы насыщенного пара рассчитывают по приведенной формуле. 1 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

15 А1 (gy)g С 01 В 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4477267/26 (22) 29,08.88 (46) 07.04,91. Бюл. Р 13 (72) В. Ф, Иельник, В. Г. Ыатенштейн и Л.В. 1улибяник (53) 661.212 (088.8) (56) Патент CUlA Р 4031174, кл. В 01 3 2/04, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОИ СЕРЫ (57) Изобретение относится к способам гранулирования серы и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих серные руды и получающих серу в ниде товарного продукта, Изобретение относится к серной промьпиленности и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих серные руды и получающих серу в виде товарного продукта, Целью изобретения является упрощение процесса и снижение выбросов серы в окружающую атмосферу.

На чертеже представлена установка, реализующая способ.

Установка состоит иэ емкости 1 для жидкой серы, насоса 2, грануляционного устройства 3, грануляционной башни 4, жалюзийной решетки 5, сепаратора 6, вентилятора 7, рекуперативного теплообменника 8 и паропровода 9, Жидкую серу температурой 123125 С из емкости 1 подают серным насосом 2 в грануляционное устройство

3, расположенное в верхней части грануляционной башни 4, где сера диспергируется, а ее капли по мере прохожЦелью изобретения является упрощение процесса и снижение выбросов серы в окружающую среду. Сущность способа заключается в том, что охлаждение и гранулирование серы осуществляют путем контакта жидкой серы с влажным насыщенным паром, циркулирующим по замкнутому контуру. На выходе иэ гранулятора получают сухой насыщенный пар, иэ которого в рекуперативном теплообменнике производят влажный насыщенный пар. Влажность подаваемого на охлаждение и грануляцию серы насыщенного пара рассчитывают по приведенной формуле. 1 ил. дения по высоте башни охлаждаются восходящим потоком влажного насыщенного пара и застывают. При этом всю влагу, содержащуюся в паре, полностью выпаривают, т.е. получают сухой насыщенный пар, который отводят через жалюзийную решетку 5 иэ верхней части башни 4 в сепаратор 6, в котором отдельно уносимую с паром серную пыль. Далее пар при помощи вентилятора 7 подают в рекуперативный теплообменник 8, в котором производят отбор тепла, полученного паром в башне от жидкой серы. При этом пар становится влажным насыщенным. Отбор тепла от пара и его конечную влажность регулируют расходом охлаждающей воды, подаваемой в рекуперативный теплообменник 7. Влажный насыщенный пар подают по паропроводу 9 в нижнюю часть грануляционной башни 4 и используют для процесса охлаждения жидкой серы.

1640105

rn К

II p и м е р . Ha, установку для грануляции жидкой серы производительностью 1 м мпн тонн в год подают серу температурой 125 С. В грануляцнонных башнях серу гранулируют и охлаждают до 100 С влажным насьпценным паром. Для этого в грануляционные башни подают газ влажностью W, определяемой по формуле:

Сс С с (tc Ссай) rc

G где G — часовая производительность

С установки (120 т/ч);

С вЂ” весовая теплоемкость серы с (1 кДж/кг град);

r — теплота плавления серы с (40 кДж-кг);

r — теплота парообразования

h воды (22626 кЛж/кг);

К вЂ” 1, 05 — коэффициент, учитывающий теплопотери в окружающую среду;

Gä — часовой расход пара на охлаждение серы (21 т/ч); — температура жидкой серы

С (125 С)

t — температура серы после с о охлаждения (100 С)

Таким образом, W = О, 156.

Установка состоит из трех грануляционных башен производительностью по сере 40 т/ч каждая. Расход пара на одну башню 7 т/ч или 11?00 м /ч (плотность пара при 100ОС

1,673 кг/м ). .Подачу пара на каждую башню производят вентиляторами производительностью 11700 м /ч и напоЭ ром 1475 Па каждый.

Для получения влажного насьцценного пара влажностью W = 0 156 из сухоro насьпценного пара последний охлаждают в рекуперативных теплообменниках водой, причем количество отбираемого"от сухого насьпценного пара тепла равняется количеству тепла, отобранному от серы в грануляционных башнях. Эт(пм обеспечивают заданное значение влажности на входе в грануляционные башни. Охлаждающую воду подогревают в теплообменниках от

4 в(= 20. До Св = 90ОС, тогда расход воды определяют по формуле

Сс C c etc — te>g + гс J, C(,(t8 - t> ) где С = 4,19 кДж/кг, град - весовая теплоемкость воды.

Таким образом G> 27 т/ч.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет упростить процесс за счет исключения стадии приготовления газа-носителя со суспендированными в нем каплями летучего материала, а также снизить выбросы серы в окружающую атмосферу эа счет циркуляции охлаждающего агента по замкнутому контуру. !

Формул а и з о бр е т е ни я

Способ попучения гранулированной серы, включающий подачу жидкой серы в гранулятор, охлаждение ее и гранулирование при контакте с охлажцаннцим агентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения выбросов серы в окружающую среду, в качестве охлажцающего агента используют циркулирующий по замкнутому контуру насьпценный водяной пар с влажностью, определяемой по формуле с Сс (tc- tc<) + rc

Сп г„к где Π— количество гранулируемой с серы;

G> — расход пара на грануляцию серы, 4D

С вЂ” весовая теплоемкость серы; с — температура жидкой серы; с

t — температура гранулированной с( серы; гс - теплота плавления cepbll

r д - теплота испарения воды;

К вЂ” коэффициент учета теплопотерь в окружающую среду, причем выходящий из гранулятора пар охлаждают до содержания влаги, соответствующей влажности насыщенного пара, подаваемого на стадию гранулирования.

1б40105

Составитель Л.Темирова

Редактор Н.Гунько Техред С.Мигунова

Корректор Н. Ревская

Заказ 994 Тираж 308 Подписное

ВНИИА Государственного комитета по изрбретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101