Способ получения непредельных углеводородов

 

Изобретение касается производства олефинов, в частности получения непредельных углеводородов - этилена , пропилена, бутадиена, циклопентадиена и бензола, что может быть использовано в нефтехимии. Цель - расширение сырьевой базы, ассортимента целевых веществ при лучшем их выходе и обеспечение гибкости процесса по целевым веществам. Для этого используют углеводородное сырье, содержащее непредельные углеводороды - фракцию С- пироконденсата из процесса производства изопрена в смеси с прямогонным бензином (массовое отношение ненасыщенных и насыщенных углеводородов 0,1-1). Это сырье пиролизуют при времени контакта 0,07-0,15, давлении 100 мм рт.ст в кипящем слое теплоносителя (лучше измельченного кварца с размером частиц.О,6 мм). Эти условия обеспечивают получение из сырья, содержащего 26% пиперилена и других диенов, мас.%: этилен 30,1; пропилен 11,7; бутадиен 8,8; изопрен 5,3 и циклопентадиен 1,1 (против 14,5; 4,1; 3,7; 8.9; и 1,2 соответственно в известном способе). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

с (1% (111 (g1)g С 10 G 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fN ИЭОВРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flP8 ГКНТ СССР

ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, н *стссснснт ссндссссъстнн (21) 4615318/04 (22) 11. 11.88 (46) 15.04.91. Бюл. 9 14 (71) Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева (72) Л.В. Шевелькова, Л.И. Веденеева, И.Н. Шишкина, Л.Е. Гусельников и В.Т. Пономарева (53) 662.75 (088 .8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

К 214602, кл. С 10 G 9/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 210144, кл. С 07 С 11/167, 1964, Авторское свидетельство СССР

М 713856, кл. С 07 С 4!04, С 07 С 11/167, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ

УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение касается производства олефинов, в частности получения непредельных углеводородов — этиле.на, пропилена, бутадиена, цнклопентаI диена и бензола, что может быть исИзобретение относится к способам получения ненасьпценных углеводородов, в частности к способу термического пиролиэа фракции С, содержащей диеновые углеводороды, с получением этилена, пропилена, бутадиена, циклопентадиена и бензола и может быть использовано в нефтехимии.

Цепью изобретения является увеличение выхода целевых продуктов, расширение сырьевой базы процесса пиролиза, обеспечение гибкости процесса польэовано в нефтехимии. Цель — расширение сырьевой базы, ассортимента це; левых веществ при лучшем их выходе и обеспечение гибкости процесса по целевьпч веществам. Для этого используют углеводородное сьрье, содержащее непредельные углеводороды — фракцию С

5 пироконденсата из процесса производства иэопрена- в смеси с прямогонньпч бензином (массовое отношение ненасьпценных и насьпценных углеводородов

0,1-1). Это сырье пиролизуют при времени контакта 0,07-0,15 давлении

100 мм рт.ст. в кипящем слое теплоносителя (лучше измельченного кварца с размером частиц.0,6 мм). Эти условия обеспечивают получение из сырья, содержащего 26% пиперилена и других диенов, мас.%: этилен 30, 1; пропилеи

11,7; бутадиен 8,8; изопрен 5,3 и циклопентадиен 1,1 (против 14,5; 4,1;

3,7; 8.9; и 1,2 соответственно в известном способе) . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. по продуктам и расширение их ассортимента.

Пример 1. Пиролизуют смесь

54,8 мас.% промьпппенной фракции С и 45,2 мас.% алканов С следующегосостава, мас.%: изопентан 21,0; н-пентан 27,7; :С Н,д 25,2; изопрен

15,9; пиперилен 10,2 — в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя, измельченного кварца с размером частиц

0,6 мм, при общем давлении 100мм

1641859

55 рт.ст °, температуре 745пС, времени контакта О,! 5 с. Конверсия 32,2 мас.X

Массовое . отношение ненасьпценные: насьпценные углеводороды 1.

Пример 2. Пиролизуют смесь

9,2 мас.7. промьппленной фракции Сп и 90,8 мас.7 алканов С следующего .состава, мас.7.: изопентан — 39,2; н-пентан 51,2;,К,С Н, 4,7; изопрен

3,0; пиперилен 1,9 — в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре

746 С, времени контакта О, 13 с. о

Конверсия 33,0 мас.X. Массовое отношение ненасьпценные: насьпценные углеводороды = 0,1.

Пример 3. Пиролизуют смесь

54,8 мас.% промьпппенной фракции С и 45 ° 2 мас. . алканов С следующего состава, мас.%: изопентан 21 ° О; пентан 27,7; . С Н to25,2; изопрен 15,9; иперилен 10,2 — в проточной установе с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давь.eнии 100 мм рт.ст., температуре 836 С, времени контакта О, 07 с . Конверсия

83,9 мас.X.

Массовое отношение ненасыщенные: насьпценные углеводороды = 1,0.

Пример 4. Пиролизуют смесь

35 мас.X промышленной фракции С и

75 мас; Х алканов С следующего состава, мас. : изопентай 28,6; н-пентан 37,6; C5Hto 16,6; изопрен 10,5; пиперилен 6,7 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре 844 С о времени контакта 0,08 с. Конверсия

86,7 мас.7.. Массовое отношение иена" . сыщенные: насьпценные углеводороды—

0,5.

Пример 5. Пиролизуют смесь

9,2 мас. . промышленной фракции С и 90,8 мас. . алканов С следующего состава, мас. .: изопентан 39,2; н-пентан 51,2; С Н1 4,7, иэопрен

3,0; пиперилен 1,9 — в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре 845 С, времени контакта

0,07 с. Конверсия 86,0 мас.X., Массовое отношение ненасыщенные: насыщенные углеводороды = 1.

Пример 6. Пиролизувт смесь

54,8 мас.X промышленной фракции С и 45,2 мас. . алканов С следующего состава, мас. : иэопентан 21,0; пентан 27,7; ЕСпН, 25,2; изопрен

15,9; пиперилен 10,2 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре

847 С, времени контакта 0,07 с. Кон-, версия 86,0 мас.X. Массовое отношение ненасыщенные: насьпценные углеводороды = !.

Выходы продуктов пиролиза представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет вовлечь в сырьевую базу пиролиза отходы этиленового и изопренового производства и за счет малого времени контакта снизить смоло- и коксообразование ° При этом по сравнению с известным способом переработки фракций с высоким содержанием непределъных углеводородов с двойной связью предлагаемый способ позволяет значительно повысить выход ценных продуктов пиролиза. Так,при пиролизе сырья с содержанием около 26 мас.X пиперилена и других диенов по предлагаемому способу получают, мас.%: этилен 30, 1; пропилеи 11,7; бутадиен 8,8; изопрен

5,3, циклопентадиен 1, 1, по известному способу — 14,5; 4,1; 3,7; 8,9 и 1, 2 мас .7. с оот ветс твенно.

Формула и з обр ет ения

1. Способ получения непредельных углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья, содержащего непредельные углеводороды, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и расширения ассортимента сырья, в качестве углеводородного сырья используют фракцию С пироконденсата и процесса производства изопрена дегидрированием изопентана в смеси с прямогонным бензином при массовом отношении ненасьпценные: насыщенные углеводороды

0,1-1,0 и процесс ведут при времени контакта 0,07-0,15 с общем давлении

100 мм рт.ст. в кипящем слое теплоносителя.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве теплоносителя используют измельченный кварц с размером частиц 0,6 мм.

Ю

Иас.отноа. углеводородов ненасыщенные/насыщенные

Ю т, с

Выход продуктов ниропнза, нас,X

Конверсия, мас:й

Пример

Н, СН< Н, 2:С,Н, С Н, С,Н, С,Н, 0,4

0i3

0,4

0,3

Смесь С Не с фр. мас.отнош.

1:5

0,5 8,4 24,1 14,5 34,6 4,1

810

Ф

Используется 60 нас.Х разоавителя — водяного пара

Продолжение таблицы

Выход продуктов пиропиэа> мас.I

Пример г Пиперн- Бенлен зол

Кокс

11иклопентадиев " СзН>е Изопрен

С,НВ

СеН, 8,4 14,6 3,9

1,6 2,7 0,3

23 52 4 ° 1

1,0 3,0 2,5

0,5 0,9 0,9

2,5 5,3 4,2

0,6

0,4

0,2

0,7

8,9 1,2

3,7

Составитель Н. Богданова

Редактор Т. Лаз.оренко Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 112S Тираж 350 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

Известньв!

2

4

6

Известпью

1,0

О,!

1,0

0,5

О, l

1,О

6,2

4,5

5 0

4,2

4,3

4,2

35,9

64,9

6,2

8,0

9,8

5,0

746

836

844

847

32,2

33,0

83,9

86,7

86,0

86,0

5,6, 4,8

8,5

9,4

10,3

8,8

0 4

0,4

1,г

1,7

1,8

1>5

3,7 0,7

3,9 0,7

12,6 2>1

16,4 2,4

t7,3 2,5

14,7 2,4

8,4

8,8

30,9

32,8

35,2

30,!

5,5

fiO

1>2

0,5

0,1

1 ° 1

5,5 0,3

5,8 0,3 !

2,0

11,9 1,1 !

2,2

1,!

0,7

0,1

4,8

3,0

1,0

4,7

0,1

0,1

1,4

I 2

1 3

ti2

0,1

Oi1

0,4

0 2

0,1

0,5