Способ подготовки сырья каталитического риформинга
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН (1% (И) (1) С 10 С 59/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 449389 2/04 {22) 12. 10.88 (46) 15.04.91. Бюл, 1(14 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХХХ съезда КПСС (72) Н.А. Батырбаев, В.В. 11!естакан и Д.М. Стадничук (53) 665.658,26 (088 ° 8) !. (56) Сухарев В.П. и др. Опыт эксплуа-! тации блоков предварительной гидраочистки бензиногых фракиий. — Химия и технология топлив и масел, 1986, М - 9, с. 18-20 °
Патент США 11- 3125504, кл. 208-89
1964 .
{54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности подготовки сырья каталитического риформинга тяжелых бензиИзобретение относится к способу подготовки сырья каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности .
Целью изобретения является снижение содержания воды в сырье и повышение качества целевых продуктов риформинга .
Пример 1 (известный способ) .
Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С смеБивао ют с водородсодержащим газом и направляют на гидроочистку в присутствии нромьпппеннаго алюмокобальтомолибде нового катализатора (ТУ 38.101194-77} новых фракций, Цель - улучшение качества целевых продуктов при снижении содержания воды н гидрогениэате.
Процесс подготовки сырья каталитического риформинга тяжелых бензиновых фракций недут его нагреванием с последующей каталитическай гидроочисткай н присутствии Н -содержаще2 га газа, введением и сырье гидраочистки или н гидрогениэат гидроочиценной бензиновой фракции, выкипающей да 85 0, н количестве f "5 мас . .
Затем полученный гидрогенизат подвергают стабилизации, Эти условия снижают содержание воды в сырье с 35 да 20 мг/кг сырья, повышают качество целевых продуктов риформинга по октановому числу на 3,5 и. и по содержанию ароматических углеводородов на
3 маса%в.при 3200С,. давлении 3,6 МПа, объемной скорости 5 ч, объемном соотношении вадородсадержащий гаэ: сырье
350: 1.
Продукты реакции после отделения
4 рециркулирующего в системе нодорадсодержащего газа, который вновь подают на гидроачистку, смеплнают с дополнительным количествам водородсодержащего гаэа, поступающега с блока риформинга в количестве
0,01 мас.% на сырье . Полученную сиест. подают в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа
200 С, верха 80 С, давя ении О, 75 МПа
1641865 отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары.
Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 35 мг/кг. Стабильный гидрогенизат направляют на каталитический риформинг в присутствии платинорениевого катализатора риформинга KP-104 (ТУ 38. 101380-78), промотированного хлором. Для повышения октанового числа катализата и увеличения содержания ароматических углеводородов в гидрогенизат добавляют хлорорганическое соединениедихлорэтан в количестве 6 ° 10 " на гидр ог енизат. Каталитический риформинг проводят при температуре 495 С, давлении 3,5 ИПа, объемной скорости подачи сырья 1,8 ч, объемном соотношении водородсодержащий газ: сырье 2 >
1000; 1.
Выход риформата на сырье составляет 88,2 мас. . Качество продукта: октановое число 76,5 по моторному методу, содержание ароматических 25 углеводородов 54 мас.X.
Пример .2. В прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С добавляют бензиновую о
Фракцию, выкипающую в пределах 6285 С в количестве 5 wc.Õ. Полученную смесь смешивают с водородсодержащим газом и направляют на гидроочист-: ку, которую проводят по примеру
Продукты реакции после отделении водородсодержащего газа направляют в отпарную колонну. В отпарной колон" не при температуре низа 200 С, верха
80 С, давлении 0,75 МПа,отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочищенной бензиновой фракцией 62-85 С, которая при отгонке выносит с собой образующуюся при .гидроочистке воду.
Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 20 мг/кг.
Стабильный гидрогенизат направля-. ют на каталитический риформинг в присутствии катализатора KP-104 (ТУ 38.101380-78), промотированного хлором. В стабильный гндрогениэат пе- 50 ред риформированием добавляют дихлорэтан в количестве 6 10 мас. . ,на гидрогенизат.
Каталитический риформинг проводят
55 по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,5 мас.X. Качество продукта: октановое число 79 по
1 моторному методу, содержание ароматических углеводородов 57 мас.X.
Пример 3. В прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С, добавляют бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 6285 С в количестве 1 мас.X. Полученную смесь смешивают с водородсодержащим газом и направляют на гидроочистку, которую проводят по примеру 1.
Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа направляют в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200 С, верха 80 С, давлении 0,75 NIIa отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочи:" щенной бензиновой фракцией 62-85 С.
Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 30 мг/кг.
Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,2 мас.X. Качество полученного продукта; октановое число
77 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 54 мас., Пример 4. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах
140-170 С, смешивают с водородсодер" жащим газом и подвергают газоочистке которую проводят по примеру 1.
Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа смешивают с гидроочищенной бензиновой фракцио ей 62-85 С со содержанием серы 1 ррм
s количестве 5 мас.% на сырье и подают в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200 С, верха 80 С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочищениой бензиновой фракцией 62-85 С.
Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляе 20 мг/кг. Стабильный гидрогенизат направляют на каталитический риформинг в присутствии катализатора КР-104 (ТУ 38-10138078), промотированного хлором. В ста бильный гидрогенизат перед риформингом добавляют дихлорэтан в количестве
6"10 4мас.X на гидрогенизат.
Каталитический риформинг проводят по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,6 мас.X. Качество продукта: октановое число ?9 по . моторному методу, содержание аромати ческих углеводородов 57 мас.X.
164 1865
Формула изобретения
Составитель Н. Королева
Техред Л,Олийнык
Корректор И. Эрдейи
Редактор Т. Лазоренко
Заказ 1125 Тираж 340 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина,101
Пример 5. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах
140-170 С смешивают с водородсадержащим газом и подвергают гидроочистке по примеру 1.
Продукты реакции после отделения водородсодержащего rasa смешивают с гидроочищенной бензиновой фракцией 62-850С с содержанием серы .1 ррм в количестве 1 мас.X на сырье и подают в отпарную колонну. В от парной колонне при температуре низа
200 С, верха 80 С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, серово- 15 дород и водяные пары совместно с гид роочищенной бензиновой фракцией 6285 С. Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 30 мг/кг. ильный гидрогенизат поцв ргаю каталитическому риформингу аналогично примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88, 1 мас.% . Качество продукта: октановое число 77 по ,моторному методу, содержание аромати- 25 ческих углеводородов 54 мас.%.
Пример 6. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах
140-170 С смешивают с водородсодержащим газом и подвергают гидроочистке на на промышпенном алюмокобальтмолибденовом катализаторе (ТУ 38. 101-19477) при температуре 320 С, давлении
3,6 МПа, объемной скорости подачи сырья 5 ч-, соотношении водородсодержащий газ: сырье 350:1.
Продукты реакции после отделения
:;водородсодержащего газа смешивают с бензиновой фракцией 62-85 С, псатуо ченной после отгонки в отпарной колонне, в количестве 5 мас.% на сырье и подают в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200 С, о верха 80 С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с бензиновой фракцией 62-85 С.
Отогнанную смесь охлаждают до о
40 С и направляют в емкость орошения. В емкости орошения легкие углеводороды и сероводород удаляют с газовой фазой, вода отстаивает и дренирует, а бензиновую фракцию 62-85 C вновь направляют на смешение с продуктами реакции перед отпарной колонной. Содержание воды в стабильном гидрогениэате составляет 20 мг/кг.
Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу аналогично примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,5 мас.X. Качество продукта: октановое число 79 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 57 мас.X.
Таким образом, способ согласно изобретения позволяет снизить содержание воды в сырье с 35 до 20 мг/кг сырья, повысить качество целевых продуктов риформинга — октановое число на 3,5, содержание ароматических углеводородов на 3 мас.X.
Способ подготовки сырья каталитического риформинга тяжелых бензиновых фракций путем его нагрева, каталитической гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа, последуницей стабилизации полученного гидрогениэата, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания воды в гидрогенизате и улучшения качества целевых продуктов риформинга, в сырье гидроочистки или в гидрогенизат перед стабилизацией предварительно вводят гидроочищенную бензиновую фракцию, выкипающую до 85 С, в количестве 1-5 мас.X.
