Линия для обработки кожевенного полуфабриката
Изобретение относится к кожевенной промышленности, может быть использовано при выполнении дубления и жирования в производстве кож для верха обуви, подкладочных кож и спилка и позволяет осуществить интенсификацию процессов дубления и жирования, снижение водопотребления, количества и загрязненности сточных вод, экономию химических материалов. В линии для обработки кожевенного полуфабриката дополнительно содержится установка для получения эмульсии, расположенная рядом с подвесным армированным барабаном. Установка для получения эмульсии содержит емкости с подогревом и мешалками для гидрофобной и гидрофильной фаз. Емкости, снабженные мерниками, соединенными с эмульсатором, представляющим собой емкость с подогревом и мешалкой, снабженную насосом для интенсивного движения смешиваемых материалов. При этом трубопроводная магистраль, соединяющая эмульсатор с мерником для гидрофильной фазы, содержит дроссель для регулирования скорости ее подачи в эмульсатор. В качестве устройства для проведения процессов дубления и жирования используется подвесной армированный барабан с кулаками, снабженный устройством для равномерного распределения эмульсии внутри барабана. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для обработки кожевенного полуфабриката в дубильных и красильно-жировальных цехах. Цель предлагаемого изобретения интенсификация процессов дубления и жирования, снижение количества и загрязненности сточных вод, экономия химических материалов. Линия имеет оборудование для проведения процессов дубления и жирования с сокращенным расходом воды и в неводных средах, например подвесные барабаны, предназначенные для работы при ЖК-0,0-0,3 любой известной конструкции, содержащие элементы, позволяющие более эффективно перемешивать полуфабрикат, например кулаки, а также каркасы, воспринимающие большую часть механических воздействий. Кроме того, в цапфу барабана устанавливается устройство, обеспечивающее равномерное распределение эмульсии типа "вода в масле", состоящую из емкости для гидрофильной и гидрофобной фаз, мерников и устройств, позволяющих соблюдать регламент получения эмульсий, в том числе и скорость подачи гидрофильной фазы, а также эмульсатор, состоящий из емкости, снабженной например, мешалкой и рециркуляционным насосом, перемешивающим фазы по замкнутому контуру. Для получения стабильных результатов и предотвращения изменения свойств эмульсии в заданном промежутке времени эмульсии готовятся непосредственно у барабанов в количестве, необходимом на одну загрузку, и поэтому установка для получения эмульсии включена в линию для обработки полуфабриката. Использование барабанов, позволяющих равномерно обрабатывать полуфабрикат при ЖК-0, снабженных каркасом и устройством для равномерного распределения эмульсии по внутренней полости барабана, установки для получения эмульсии позволяет получить новый положительный эффект по сравнению с аналогичными известными линиями: снижение длительности технологических процессов в 1,5 раза, расхода воды в 1,5 раза, потерь химматериалов в 4-5 раз, уменьшение расхода сырья на 3-4% На фиг. 1 изображена схема линии выработки кож; на фиг.2 установка для приготовления эмульсии; на фиг.3 подвесной армированный барабан, снабженный устройством для равномерного разбрызгивания эмульсии внутри барабана. Линия для обработки кожевенного по- луфабриката содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса подвесной барабан 1 (фиг.1), устройство для пролежки 2 (например, стеллажи), отжимную проходную машину 3, двоильную машину 4, строгальную проходную или непроходную машину 5, устройство для взвешивания партии полуфабриката 6, устройство для проведения процессов дубления и жирования, состоящее из установки для приготовления эмульсии 7, подвесного армированного барабана 8 или барабанов, отжимную проходную машину 9, разводную машину 10 и участок для обрезки краев 11. Установка для приготовления эмульсии 7 (фиг.1) содержит две рабочие емкости: 12 для гидрофобной фазы эмульсии, 13 для гидрофильной фазы эмульсии (фиг. 2). В емкостях 12 и 13 расположены мешалки 14 и 15. Подогрев фаз эмульсии осуществляется в емкостях-мерниках 16 и 17, снабженных измерительной шкалой. Обе емкости 12 и 13 посредством трубопроводных магистралей 18-23 соединены с эмульсатором 24, имеющем расположенную внутри мешалку 25. Эмульсатор 24 посредством трубопроводных магистралей 26 и 27 соединен с рециркуляционным насосом 28. Наполнение мерников 16 и 17 осуществляется, например, насосами 29 и 30 или сжатым воздухом. На магистрали 23, соединяющей мерник 17 для гидрофильной фазы с эмульсатором 24, установлен дроссель 31, представляющий собой шайбу с калибровочным отверстием для регулировки скорости истечения гидрофильной фазы. Вентили 32-37 служат для управления процессом приготовления и подачи эмульсии, вентили 38-40 используются для промывки емкостей 12 и 13 и эмульсатора 24. Барабан подвесной армированный (фиг. 3) состоит из следующих основных узлов: деревянной бочки 41, приводного диска 42, тормозного диска 43, стяжек 44, рам 45, опор 46, привода 47 и патрубка 48. Диски приводной 42 и тормозной 43 устанавливаются на днищах бочки 41 и крепятся к нему при помощи болтов. Патрубок 48 устанавливают внутри цапфы тормозного 43 и приводного 42 дисков и служат для подачи горячего воздуха и эмульсий внутрь барабана. В патрубке 48 закрепляется устройство 49 для равномерного распределения эмульсии по внутренней поверхности барабана, представляющее собой разбрызгивающую головку, выполненную, например, в виде трубы, один конец которой заглушен наконечником, выполненным в виде полусферы с отверстиями, а другой имеет средство для присоединения к магистрали, идущей от эмульсатора к барабану. Линия обработки кожевенного полуфабриката работает следующим образом. Голье после отмочно-зольных процессов загружается в барабан 1, в котором выполняют процессы обеззолирования, мягчения, пикелевания, хромирования. По окончании хромированный полуфабрикат выгружают и выстилают на стеллажи 2 для пролежки. После пролежки полуфабрикат отжимают на отжимной проходной машине 3, двоят на двоильной машине 4, строгают на строгальной машине 5. Из строгального полуфабриката формируют партию, массу которой определяют с помощью устройства 6 для взвешивания. Взвешенную партию полуфабриката загружают в подвесной армированный барабан 8. Одновременно с помощью установки для приготовления эмульсии 7 готовят рабочий состав, который подают на предварительно загруженный подвесной армированный барабан 8 полуфабрикат. Установка для приготовления эмульсии 7 (фиг.1) работает следующим образом. Из емкости для гидрофильной фазы 12 (фиг.2) с помощью насоса 29 и мерника 16 перекачивается расчетное количество жиров и ПАВ в эмульсатор 24 и включают насос 28 для перемешивания. Затем из емкости для гидрофильной фазы 13 с помощью насоса 30 в мерник 17 перекачивается расчетное количество гидрофильной фазы. Затем гидрофильную фазу, открыв вентиль 35, через дроссель 31 с определенной скоростью подают в эмульсатор при постоянном перемешивании в течение 15-30 мин. Дроссель 31 представляет собой шайбу с калибровочным отверстием для регулировки скорости истечения гидрофильной фазы. С увеличением диаметра отверстия повышается скорость подачи гидрофильной фазы, при этом устойчивость эмульсии падает и наоборот. Таким образом, изменяя диаметр можно регулировать свойства эмульсии, которые зависят от вида обрабатываемого полуфабриката. После окончания подачи гидрофильной фазы перемешивание продолжают в течение 5-10 мин. Открыв вентиль 39, отбирают пробу эмульсии для определения ее свойств. Затем готовую эмульсию, открыв вентиль 37, подают в подвесной армированный барабан 8 (фиг.1). Полуфабрикат обрабатывают эмульсией в течение 1,0-1,5 ч при постоянном вращении. Конструктивные особенности подвесного армированного барабана позволяют обрабатывать партию полуфабриката массой до 2000 кг при ЖК 0,0-0,3. В этом же барабане выполняют процессы нейтрализации, крашения и додубливания органическими дубителями. По окончании полуфабрикат выстилают на стеллажи для пролежи, отжимают на отжимной машине 9, разводят на разводной машине 10, обрезают края и бахрому и направляют в сушильное отделение. Допускается двоение полуфабриката выполнять после процесса золения, перед обеззоливанием. В этом случае обработка полуфабриката выполняется следующим образом. Двоение после золения голье загружают в барабан 1, в котором выполняют процессы обеззоливания, мягчения, пикелевания, хромирования. По окончании полуфабрикат выгружают и выстилают на стеллажи 2 для пролежки. После пролежки полуфабрикат отжимают на отжимной машине 3, строгают на строгальной машине 5. Дальнейшая обработка аналогична вышеописанной. Линия по достигаемой цели сравнивалась с линией по обработке кожевенного полуфабриката по прототипу. Сравнительные технико-экономические показатели представлены в таблице. Как видно из таблицы обработка кожевенного полуфабриката по изобретению позволяет уменьшить длительность технологических процессов в 1,5 раза, сократить расход воды в 1,5 раза, уменьшить загрязненность сточных вод солями хрома в 4,7 раза, уменьшить расход сырья на 100 м2 кож на 25 кг.
Формула изобретения
1. ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса барабан для предварительной жидкостной обработки, отжимную, двоильную и строгальную машины, устройство для взвешивания партии полуфабриката, барабан для проведения дубильных и последубильных жидкостных процессов, отжимную, разводную машины и сушилку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов дубления и жирования, повышения качества кож, снижения количества и загрязненности сточных вод, она дополнительно содержит установку для получения эмульсии рабочих материалов, при этом барабан для проведения дубильных и последубильных процессов выполнен подвесным, армированным и расположен на полой оси, которой связан посредством трубопроводной и запорной арматуры с установкой для получения эмульсии рабочих материалов. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка для получения эмульсии рабочих смешиваемых материалов содержит емкости с подогревом и мешалками для гидрофильной и гидрофобной фаз эмульсии рабочих смешиваемых материалов, снабженные мерниками, и эмульсатор, содержащий дополнительную емкость с подогревом и мешалкой и имеющую насос для интенсивного движения рабочих смешиваемых материалов, соединенный посредством трубопроводной и запорной арматуры с емкостями для гидрофильной и гидрофобной фаз эмулльсии рабочих смешиваемых материалов, при этом трубопроводная магистраль соединяющая эмульсатор с мерником для гидрофильной фазы, имеет дроссель для регулирования ее подачи в эмульсатор. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что в подвесном армированном барабане для проведения дубильных и последубильных процессов расположено средство для равномерного распределения эмульсии рабочих смешиваемых материалов по внутренней поверхности барабана, выполненное в виде трубы с разбрызгивающей головкой, один конец которой заглушен наконечником в виде полусферы с отверстиями, а другой соединен с магистралью, идущей от эмульсатора к подвесному армированному барабану.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
