Способ изготовления резинометаллических изделий

 

Изобретение относится к проязводству резинометаллических изделий и предназначено для изготовления изделий с гибкой нар.ужкой арматурой. изобретения - повышение эффективности процесса при изготовлении изделий с наружной арматурой. Для этого перед опескоструиванием гибкую металлическую арматуру подвергают механической деформации до образованна прогиба , обратного по направлению прогибу арматуры при опескоструи- БЬНИН и равного ему по радиусу кривизны . Предлагаемый способ обеспечивает надежную связь резины с арматурой. 6 ил,, Т табл.

(Я) (И3

СОЮЗ СОЗЕТСНИХ

СО1 ЧДЛИСТИЧССНИХ

РаСПжЛИН

«

" . -"К,,,«ц

- - Й3 ?. ".; г ", . ..: ° «-.,.

ГОСУДАРСТНЕЙНИЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБ ЧТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4646338/05 (22) 02.02.89 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Днепропетровский филиал Науччоисследовательского института резиновой промьпппенностк (72) М.С.Хорольский (53) 678.027.7:678.066.6 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 1262579, кл. 39 а 9/10, t968.

Патент СИЛ t! 2545370, кл. В 29 Н 9/10, 1951. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТЬЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕПИЙ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производс тву р езинометаллкч есккх изделий к предназначено для изготовления изделий с гибкой наружной арматурой..

Цель изобретения — повьппенке эффективности процесса ври изготовлении изделий с наружной армату1-:,й.

На фиг. 1-3 изображена гибкая наружная арматура, положения .прк изготовлении резинометаглкческого амортизатора, на фиг. 4-6 — то же, положение при изготовлении резинометаллического кронштейна.

Прсдлагаемый способ может быть осуществлен следуюпп м образом.

Гибкую металлическую арматуру перед опескоструиванием подвергают механической деформацик до образования прогиба, обратного по направлению изгибу арматуры при опескоструивании и равного ему по радиусу кривизны.

ppg В 29 С 67/18, В 29 П 31/00 водству резкнометаллических иэделий и предназначено для изготовления изделий с гибкой наружной арматурой.

Цщь изобретения — повьппение эффективности процесса при изготовлении изделий с наружнсй арматурой. Для этого перед опескоструиванкем гибкую металлическую арматуру подвергают механической деформации до образования прогиба, обратногo по направлению прогибу арматуры при опескоструиванкп и равного ему по радиусу кри.визны. Предлагаемый способ обеспечивает надежную связь резины с арма-; . турой. 6 ил., 1 табл.

Прогиб арматуры прк опескоструиванкк может быть определен по макету, идентичному по конструкции и материалу гибкой арматуры. Макет опеско-.. струивают с одной стороны по заданному технологическому режиму, а затем определяют значение градиента и величины изменения значения градиента и велкчингп изменения его геометрических параметров. После деформации арматуру опескоструивают с рабочей стороны по тому же заданному режиму.

В результате арматура приобретает заданные геометрические параметры.

Затем на рабочую сторону арматуры наносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс-формы и соединяют с резиновой заготовкой при прессовании к вулканизации.

3 1643! 42

55

Пример f. При изготовлении крупногабаритных амортизаторов с двумя наружными пластинами из тонкостенной гибкой арматуры предлагаемый способ реализуется следующим образом, Изготавливают макет арматуры в виде -плоских пластин 1 и 2 (фиг. 1), материал и конструкция которых ипентичны наружным пластинам 3 и 4 арматуры изделия 5 (Фиг.3) и опескоструивают поверхности пластин электрокорундом с параметрами (зернистость, скорость потока, давление воздуха в камере, температура, время опескоструивания, диаметр выходного отверстия сопла и др.), используемыми при осуществлении технологического процесса опескоструивания изделия.

Если материал пластин различный, то пластина 1 деформируется на величину Ь1, а пластина 2 — на величину h<

Края пластин, занимая до опескоструйвания положение А, после опескоструивания занимают положение Б и В соответственно. Определив размеры прогиба h< и h < на макетах, пластины

3 и 4 подвергают механической деформации (например, штамповкой) в противоположном по сравнению с макетом арматуры направлении до образования прогибов Н 1 = h» и Н = Ь (фиг . 2) .

Пластины 3 и 4, занимая до механического воздействия положение Г, после деформации занимают положение Д и Е соответственно. Затем пластины 3 и 4 опескоструивают электрокорундом с заданными параметрами. В результате пластины 3 и 4 восстанавливают свою первоначальную форму (положение Г на фиг. 2), после чего на их рабочие поверхности наносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс-фор-, мы, где соединяют с резиновой заготовкой при прессовании и вулканизации. После вулканизации и охлаждения изделия пригодны к эксплуатации, Пример 2. При изготовлении резинометаллических кронштейнов, лриклеиваемых к цилиндрическому объекту, предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Изготавливают макет 6 гибкой арматуры 7 (фиг ° 4) — кронштейна (фиг. 5) с расчетным радиусом кривизны В (Rð = Но + Is ) (где йо радиус

1 объекта, о — толщина резинового слоя) и опескоструивают его по режиму опескоструивания арматуры 7 кронштейна, После опескоструивания радиус кривизны макета 6 увеличивается с

Rp до R и края его перемещаются на величину h З (фиг. 4) . Обрезиненный резиной 8 толщиной и приклеенный на объект,9 макет 6 имеет участки

Ж (фиг. 5), на которых имеет место либо неприклей, либо резина находит-, ся в напряженном (растянутом) состоянии, что снижает несущую способность кронштейна и срок его эксплуатации.

Измерив размер h, определяют какой должен быть радиус арматуры 7 кронштейна и путем механической деформации изготавливают арматуру 7 кронштейна с радиусом R (фиг. 4) ..После опескоструивания арматуры 7 кронштейна его радиус изменяется с R< до R .

Затем на рабочие поверхности арматуры 7 наносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс-формы и соединяют с резиновой заготовкой при прессовании и вулканизации. После вулканизации и охлаждения радиус R0 кронштейна соответствует радиусу объекта 9 (Фиг. 6);

Сравнительные данные по прочности связи на границе склеиваемых поверхностей (несущей способности кронштейна) кронштейна и объекта приведены в таблице.

Из таблицы видно, что кронштейны, изготовленные по предлагаемому способу, имеют несущую способность и прочность связи в 2,5 раза выше, чем у кронштейнов, изготовленных по из-. вестному способу.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает надежную связь ре%. зины с арматурой без опескоструивания второй стороны арматуры для придания ей заданной формы, что обуславливает его экономичность и низкую трудоемкость и расширяет его технологические возможности, так как позволяет получать качественные изделия с арматурой, которая не может быть подвергнута опескоструиванию с двух сторон. формулаизобретения

Способ изготовления резинометаллических изделий, при котором гибкую металлич ескую арматуру опескоструивают, а затем соединяют с резиновой

S 164314 заготовкой при прессовании и вулканизации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив. ности процесса при изготовлении изделий с наружной арматурой, перед опескоструиванием гибкую металличес2 6 кую арматуру подвергают механической деформации до образования прогиба, обратного по направлению изгибу арматуры при опескоструивании и рав. ного ему по радиусу кривизны.

При- Несущая способ- Прочность Несущая способ- Прочность свямер ность на сдвиг, . связи, ИПа ность на сдвиг, зи, ИПа кгс кгс по известному способу по предлагаемому способу

2

4

6

8

10

1566

1612

1618

1570

2,85

2,93

3,05

3,09

2,94

2,85

3,09

2,94

2,72

2,85

Среднее значение 2,93

900

0,73

0,91

1,55

1,07

1,00

1,07

1,00

1, 18

1,46

1,63

Среднее значение 1, 16

1643i42

1643! 42

Составитель В.Батурова

Техред С.Мигунова Корректор И.Муска

Редактор Н.Лазаренко

Ф

Заказ 1198 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбииат "Патент" ° г.у кгород, ул. Гагарина, 101