Установка для получения плитных теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов путем вспенивания при обжиге преимущественно глинистых пород. Цель - улучшение качества изделий за счет повышения степени вспенивания. Это достигается тем, что предварительно подготовленная сырьевая масса поступает в непрерывную полую оболочку, движущуюся с одинаковой с поддонами скоростью . Оболочка образована двумя металлическими лентами 4 и 5. Поддоны 3 с сырьевой массой, заключенной в полую оболочку, передвигаются в зону более высоких температур. Грузонесущее устройство для транспортировки поддонов выполнено в виде конвейера, бесконечная лента которого образована поддонами, днища которых шарнирно скреплены между собой. Металлические ленты выполнены из фольги. Увеличение прочности получаемых изделий достигается также за счет наличия у них каркаса, образованного металлическими лентами, который кроме того позволяет получать изделия оптимальных размеров, что при дальнейшем использовании приводит к уменьшению трудозатрат, 2 ил. с Ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН

„.Я0„„1643484 рц С 03 В 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655827/33 (22) 27.02.89 (46) 23.04.91. Вюл. t 15 (71) Государственный проектный, научно-исследовательский и конструкторский институт "1(расноярский Промстройниипроект" (72) В..В.Г>ирюков, Г.И,Пименов и В.Н.Рыжкова (53) 666 ° 1 ° 036 ° 6 (088 ° 8) (56) Вутт Л И., Полляк В.В. Технология стекла. — И „: Стройиздат, 1971, с ° 278. (54) УСТАПОГ>КА .ПЛЯ ПОЛУЧГПИЯ ПЛИТШ4Х

ТГПЛОИЗОЛЯИИОИИЫХ ИЗДКЛ и (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь использовано для получе— ния теплоизоляционных материалов путем вспенивания при обжиге преимущественно глинистых пород. Цель — улучшение качества изделий за счет повышения степени вспенивания. Это дости2 гается тем, что предварительно подготовленная сырьевая масса поступает в непрерывную полую оболочку, движущуюся с одинаковой с поддонами скоростью. Оболочка образована двумя металлическими лентами 4 и 5. Поддоны

3 с сырьевой массой, заключенной в полую оболочку, передвигаются в зону более высоких температур. Грузонесущее устройство для транспортировки поддонов выполнено в виде конвейера, бесконечная лента которого образована поддонами, днища которых шарнирно скреплены между собой. Иеталлические ленты выполнены из фольги. Увеличение прочности получаемых иэделий достигается также за счет наличия у них каркаса, образованного металлическими лентами, который кроме того позволяет получать изделия оптимальных размеров, что при дальнейшем использовании приводит к уменьшению трудозатрат, 2 ил.

1643484

Изобретение относится к промьш пенности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов путем вспенивания при обжиге премиущеатвенно глинистых пород.

Цель изобретения — улучшение качества изделий эа счет повышения степени вспенивания„ 10

На фиг. 1 представлена схема установки, разрез; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1.

Установка содержит печь 1 вспенивания, загрузочный бункер 2, поддоны 3, 15 шарнирно скрепленные днищами между собой с образованием сплошной бесконечной ленты, две металлические ленты— верхнюю 4 и нижнюю 5, установленные с возможностью поступательного движе- 2р ния, фигурные ролики 6 для профилирования в виде П-образного желоба нижней ленты 5, установленные перед загрузочным бункером 2, цилиндричесКНе poJIHKH 7 для прижатия верхней плоской ленты 4 к нижней П-образной

5 с образованием полой оболочки, установленные после загрузочного бункера 2 на расстоянии от днищ состыкованных поддонов 3, равнозначном толщине формования изделий, грузонесущий конвейер 8, прессующие валики

9, нож 10 для отрезки отдельных иэделий, транспортирующие валики 11 и печь 12 отжига.

Установка работает следующим об35 разом..

В печь 1 вспенивания через загрузочный бункер 2 подается предварительно подготовленная сырьевая масса. Последняя поступает в движущуюся с одинаковой с поддонами скоростью непрерывную полую оболочку, образованную двумя металлическими .лентами 4 и 5. Нижней ленте 5 предварительно придается фигурными роликами 6 форма в виде П-образного желоба в соответствии с внутренними попе1 речными размерами и профилем поддонов 3, а верхняя плоская лента 4 прижимается к нижней П-образной 5 цилиндрическими роликами 7 и создается необходимая толщина сырьевой массы в поддонах 3. Последние с сырьевой массой, заключенной в полую оболочку из лент 4 и 5, передвигаются в зону более высоких температур, где происходит вспенивание сырьевой массы. Установленные прессующие валики

9„ прижимая верхнюю ленту 4, способствуют более плотному контакту ее со вспученной массой. Ралее, попадая в зону более низких температур, иэделие отрезается необходимой длины ножом,10 для отрезки плит и направляется в печь 12 отжига, а поддоны

3 поступают к загрузочному бункеру, после чего, цикл повторяется. ф о р м у л а и з о б р е т е н и я установка для получения плитных теплоизоляционных изделий, содержащая печь вспенивания с загрузочным бункером, состыкованные между собой в ленту жаростойкие П-образные поддоны с устройством их перемещения, нрессующие валики, нож для отрезки изделий и печь отжига, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения степени вспенивания, она снабжена двумя металлическими лентами, установленными с возможностью перемещения с одинаковой с поддонами скоростью, фигурными роликами для профилирования нижней металлической ленты, смонтированными перед загрузочным бункером, а также смонтированными после него цилиндрическими роликами для прижатия верхней плоской к нижней профипированной металлической ленте с образованием полой оболонки, а поддоны состыкованы в бесконеч ную ленту с помощью шарниров.

16483434

Фиг 7

Тирам 304

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И, Дербак

Заказ 1215

Составитель Н. Любимова

Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар