Установка для изготовления листового пористого стекла

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 23.12.80 (21) 3223660/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30 06 82 Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30 .06 . 82 (51) М. Кл.

С 03 В 19/08

1осударственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.189. . 31 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ã.Øàáàíoâ, Н,Н,Трошин и Г.Ф.Повитков

Всесоюзный научно-исследовательский ийсттатут технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО

ПОРИСТОГО СТЕКЛА

Изобретение относи гся к llpoMblLlленности строительства и стройматериалов, к производству листового ст роител ьного стекла, в част ности листового пористого стекла, и может быть использовано на стекольных заводах, имеющих линии горизонтальной выработки стекла (на расплаве железа, прокаткой), Пористое стекло представляет собой листовой ячеистый материал с газовыми пузырьками, равномерно распределенными по объему листа. Пористое стекло применяется в качестве декорати вного материала для пере городок и облицовки стен. Кроме декоративного

15 эффекта, пористое стекло обладает теплопроводностью в 1,5-3 раза ниже, чем облицовочные стекла.

Большое значение имеет подготов20 ка стекломассы, à HMeHHc E.ãо перемешивание в процессе варки.

Известен гомогенизатор расплавленной стекломассы, содержащий плоскую перфорированную пластину, приводимую в движение механизмом. Движение представляет собой сложное перемещение пластины в стекломассе, способствующее перемешиванию и гомогенизации ее (1 J.

Известны также средства перемеаивания стекломассы - мешалки различных т и пов, например мешалка, имеющая нес." колько ярусов лопастей и при этом снабженная газоводами 2 j.

Однако такие средства малопроизводительны при использовании их в производстве пеностекла, поскольку в его производстве важна степень пористости стекла и возможность ее регулирования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для производства пористого стекла, включающее стекловаренную печь с раз" дельными варочным и выработочным бассейнами, последний из которых ог9394 нащен- механическими средствами аспени ванйя ст еклочассы в виде вращающейся мешалки с рядами лопастей и отверстиями, соединенными через полость мешалки с источником вспенивающего газа, а также узел формования ленты стекла. Мешалка вращается вокруг своей продольной оси, которая перпендикулярна направлению выработки и размещена в горизонтальной плос- 1О кости. Вращаечая мешалка способствует продвижению стеклочассы из печи на выработку и, будучи связанной с источником газа через отверстия перфорацию труб мешалки, способст вует нагнетанию в стекломассу газа $3), Однако известное устройство арактеризует ся, во-первых, недостаточной насыщенност ью стакломассы пузырьками газа, Во- вторых, сложностью обслуживания и, особенно запуска устройства после остановки и застывания стекломассы в лотке в районе мешалки. L помощью мешалки продвигают стекломассу вперед, на2э сыщая одновременно ее газообразными продуктами. Однако мешалка никак не может способствоват ь продвижению стекломассы в сливноч лот ке. Факти" чески сте кломас са движет ся сама т ол ьЗО ко за счет гидростатического напора, зависящего от того, насколько сливной лоток находится ниже уровня стеклочассы в печи, Цель изобретения — интенсификация процесса вспенивания стекломассы и упрощение технологического npouåññà, особенно операций запуска и остановки, сокращение энергозатрат, а также увеличение степени на40 сыщения стекла газообразными продукт ами, Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления листового пористого стекла, включающая стекловаренную печь с разделен45 ными варочным и выработочным бассейнами, последний иэ которых оснащен механическими средствами вспенивания стекломассы в виде вращающейся мешалки с рядами лопастей и отверстиями, соединенными через полость мешалки с источником вспенивающего газа, а также узел формования ленты стекла, снабжена решеткой из перфорированный газоводов, соединенных с источником вспенивающего газа, установленной под мешалкой, смонтированной вертикально. При этом решетка выполнена с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

На чертеже показана предлагаемая установка, продольный разрез.

Установка включает стекловаренную печь с варочной частью I разделенной, например, перегородкой

2 от выработочной части 3 бассейна по стеклочассе 4, сливной лоток 5, мешалку 6 и решетку 7, а также узел

8 формования.

Лопастные мешалки 6 выполнены полыми из огнеупорного материала.

Лопасти мешалок установлены в несколько рядов по высоте и выполнены перфорированными. Отверстия 9 лопастей через полост ь мешалки или посредствоч индивидуальных газоводов, проходяших в полости мешалки, соединены с одним или несколькими ис;очниками вспенивающего газа (на чертеже не показаны), Мешалки оснащены одним общим или инди видуал ьнычи приводами.

Решетка 7 иэ перфорированных газоводов, соединенных также с одним или несколькими источниками газа, установлена над дном выработочной части печи (предпочтительно выше протока под перегородкой 2) и соединена с механизмом ее перемещения в горизонтальной плоскости, расположенныч вне печи (на чертеже не показан).

Привод решетки 7 обеспечивает ее перемещение поочередно вдоль и впоперек печи, Предла гае чая уст ано в к а работ ает следующим образом.

После наварки стекломассы в печи до уровня дна сливного лотка или ниже него B стекломассу опускают мешалки 6, установленные в один или несколько рядов поперек печи. Включают их привод и подачу в них вспенивающего газа. Включают привод решетки 7 и подачу газа в нее. Уровень стекломассы в выработочной части печи поднимается, и стекломас са по сливному лотку подается к узлу формования - ванне с расплавом металла или прокатной машине.

Степень насыщения стекла газом регулируют скоростью вращения мешалок и перемещения решет ки, а также давлением вспенивающего газа.

Возможное введение во вспени вающий газ красящих реагентов, не изменяющих состав стекломассы, с

939411 6 ленными варочным и выработочным бассейнами, последний из которых оснащен механическими средствами вспенивания стекломассы в виде вращающейся мешалки с рядами лопастей и отверстиями, соединенными через поло с т ь мешалки с и сто чни ком вс пенивающего газа, а также узел формования ленты стекла, о т л и ч а ю10 щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса, она снабжена решеткой иэ перфорированных газоводов, соединенных с источником вспенивающего газа, установленной

- t5 под мешалкой, смонтированной вертикально, 2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, решетка из гаэоводов выполнена с возмож р ностью перемещения в горизонтальной

:плоскости.

Формула изобретения,ВНИИПИ Заказ 4581/33 Тираж 508 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 целью получения цветного пористого

Стекла.

Изобретение позволяет получить пористое стекло с количеством пор в 2-3 раза большим, чем в прототипе, и с большей в l 5-2 раза производительностью, чем во всех известных способах. Упрощено обслуживание установки, особенно операций запуска и остановки ее.

Устройство может быть реализовано на действующих линиях по производству листового стекла путем ввода дополнительного оборудования, благодаря чему появляется возможность рас ширить ассортимент вырабатываемого листового стекла, При выпуске пористого стекла процесс варки на линии упрощается, а выработка интенсифицируется. Эффект составит 2,35 млн. руб. за счет экономии стекломассы с каждого 1 млн.м производимого пористого стекла.

1. Установка для изготовления листового пористого стекла, включающая .стекловаренную печь с раэде30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент CUA h." 4195981, кл.65-178, 1978.

2. Патент СЫР и 3367761, кл.65-178, 1968.

3. Патент СВА 11 3628937, кл.65-141, 1971