Устройство для термической обработки сыпучего материала в псевдокипящем слое

 

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< и 767490

Ж » г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.78 (21) 2696273 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

F 27 В 15/00

Гееударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05,10.80 (53) УДК 66.047..73 (088.8) до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Андреев, И. Я. Лейченко, Д. Я. Ушеренко и В. Е. Сергеев.Специальная проектно-конструкторская и наладочнотехнологическая организация «Росоргтехстром» Куйбышевский филиал (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к обжигу сыпучих материалов и может быть использовано, например, в промышленности строительных материалов для вспучивания стеклопора.

Известен аппарат для проведения процессов в кипящем слое, корпус с распределительной решеткой, загрузочный и разгрузочный бункеры с питателями и пальцевый скребковый транспортер (1).

Известно также устройство для термической обработки сыпучих материалов, представляющее собой корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройством, перфорированную подину с газораспределительной камерой и скребковым механизмом, предназначенным для непрерывного передвижения обрабатываемого слоя (2).

Недостатком указанных конструкций является наличие механических подвижных частей скребкового устройства, работающих в зоне кипящего слоя, и отсутствие дифференцирования скорости истечения теплоносителя в зависимости от изменения удельного веса продукта в процессе термообработки, что не позволяет применить эту печь для вспучивания стеклопора, у которого исходный и конечный продукт имеют 7 — 8 кратную разницу по объемным весам, что исключает возможность подбора оптимального режима подачи теплоносителя, поскольку переход материала в псевдоожиженное сос- тояние осуществим в узком диапазоне соотношения скорости газа и объемного веса

«сжижаемого» материала.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции.

Указанная цель достигается тем, что

10 в устройстве для термической обработки сыпучего материала в псе вдокипящем слое, преимущественно стеклопора, содержащем корпус с загрузочным-и разгрузочным бункерами и"перфорированной подинои, последняя выполнена в форме раскрытого тора, в центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, на крышке которого закреплен циклон 2 и загрузочная воронка, переходящая в обтюратор 3, а через вертикальные стенки корпуса пропущена труба 4, на центральном патрубке 5 которой закреплен

Полностью вспученные гранулы, т.е. понизившие свой объемный вес в 7 — 8 раз, выносятся потоком газа из рабочего объема печи и, «перетекая» через ее края, падают в нижнюю часть корпуса.

»

Поскольку до вспучивания гранулы содержат 30 — 35% воды, то через некоторое вреМя пар полностью заменяет воздух и является собственно рабочим телом (теплоносителем) с температурой в полости Р„

350 — 400 С и 800 в полости Р .

При этом избыток пара (его испарен-..ная из гранул часть) выбрасывается через шибер 11. Степень открытия шиберов 11 и 12 устанавливается согласно показаниям дифманометра 13 таким образом, чтобы гранулы исходного продукта не накапливались в циклоне 2 свыше допустимой нормы.

Использование в качестве теплоносителя водяного пара, получаемого при вспучивании гранул и расположение собственно печи и нагревательного устройства внутри общего корпуса резко снижает тепловые потери и делает стабильным тепловой режим установки., Использование предлагаемого устройства позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, повысить произ25 водительность труда и надежность работы.

Формула изобретения

3 электрокалорифер 6, на который опирается юбка 7 перфорированной подины 8. В центральной части подийы установлен распределительный конус 9. Устройство содержит вентилятор 10, вход которого соединен с полостью обтюратора Ро, а выход — с калорифером 6 и выхлопным шибером 11.

Загрузочное устройство также снабжено шибером 12, установленным на вытяжном патрубке циклона 2.

Для определения перепада давления между полостью печи с давлением P и внутренней полостью загрузочной воронки (и, следовательно, скоростью восходящего потока газов в ней) устройство снабжено дифференциальным манометром 13.

Запуск предлагаемой установки в работу происходит следующим образом.

Включив электрокалорифер 6 и закрыв шибер 11, выключают вентилятор 10. При этом воздух; циркулируя через калорифер— полость печи — вентилятор, нагревается.

При достижении температуры вспучивания стеклопора 350 — 400 С открывают на заданную величину шибер 11 и включают отсос из циклона 2 через шибер 12. При этом исходный продукт — гранул ы стеклопора — всасываются (по направлению стрелки А) в циклон 2, откуда они под дей-. -ствием собственного веса падают на распределительный конус 9 и далее на перфорированную подину 8, где под действием напора Р„ горячего воздуха, образуют псевдокипящий слой, который благодаря поступлению гранул по конусу 9 начинает течь от центра к периферии. В процессе движения гранулы теряют вес, так как ойываемйе горячим воздухом, быстро нагреваются, и

- вода, сбдержащаяся в них, испаряется и вспучивает гранулы, которые при этом, уменьшаясь по объемному весу, увеличиваются в размерах.

Однако это не приводит к их уносу, так как благодаря обтюратору 3 живое сечение ......-.-кольцевого канала Р по мере удаления от

"центра быстро растет и скорость потока -газа всегда остается в пределах, обеспечи вающих «кипение» теряющих в весе гранул.

Устройство для термической обработки сыпучего материала в псевдокипящем слое, преимущественно стеклопора, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным бункерами и перфорированной подиной, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества д выпускаемой продукции, перфорированная подина выполнена в форме раскрытого тора, в центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 166645, кл. F 27 В 15/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 292054, кл. F 27 В 15/00, 1969.

767490

Составитель И. Иноземцева

Редактор С. Тимохина Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 6998/15 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4