Огнеупорная масса
Изобретение относится к огнеупорным массам на основе периклаза, используемым для футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретения - повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Масса содержит, мас.%: тонкомолотая составляющая , включающая периклаз, пековый кокс в соотношении 1-5:1 25- 30; графит кристаллический 5-10; связка порошкообразная 2,5-3,3; связка жидкая 1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открытая пористость 9,0-20,3%, кажущаяся плотность 2,6-2,82 г/см3, прочность при сжатии (t 1500°С) 11,2-15,0 МПа, шлакоустойчивость (скорость растворения) 0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
CNN
РЕСПУБЛИН (щ) С 04 В 35/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
-(21) 4494433/33 (22) 23.08.88 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) В.Г.Борисов, В.Я.Гушин, Д.Е.Денисов, Р).А.Дмитриенко, Г.В.Кравцов, О.И.Фролов, А.N.×óêëàé и F..ß.Шапироо (53) 666 764. 13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1458352, кл. С 04 В 35/04, 1987. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеИзобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству основных углеродсодержащих огнеупоров для футеровки -различных металлургических агрегатов черной и цветной металлургии, например конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислбродной ,продувкой., Цель изобретения — повышение усттойчивости в шлаках с основностью менее 2.
Для получения огнеупорных изделий используют плавленые порошки периклаза с массовой долей Ng0 96%, обожженные порошки периклаза с массовой долей NgO 91%, кристаллический графит с массовой долей углерода ) 80%., пе„„Я0„„16435О5 А 1 упорным массам на основе периклаза, используемым для футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретения — повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Nacca содержит, мас.%: тонкомолотая составляющая, включающая периклаз, пековый кокс в соотношении 1-5: 1 2530; графит кристаллический 5-10; связка порошкообразная 2,5-3,3; связка жидкая 1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открытая пористость 9,0-20,3%, кажущаяся плотность
2,6-2,82 г/см, прочность при сжатии (t = 1500 С) 11,2-15,0 МПа, шлакоустойчивость (скорость растворения)
0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.
I ковый кокс с зольностью не более
0,5%,, связующее фенольное порошкообразное марки СФП-010А, бакелитовый лак марки ЛБС-1, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и этиленгликоль. 4
Тонкомолотую составляющую готовят совместным помолом частиц периклазового порошка с пековым коксом в заданном соотношении до фракции не более.
0,063 мм, что обеспечивает равномерное распределение углеродсодержащего компонента в смеси и повышает устойчивость к факторам, ведущим к расЭ фракционированию массы при ее приготовлении.
Составы масс приведены в табл. 1.
Приготовление замесов осуществляют в смесительных бегунах. Вес замеса3 кг °
1643505
В смесительные бегуны в количествах, соответствующих заданному составу, подают компоненты массы по следующему режиму: крупнозернистые порошки
«j5 периклаза фракции 3-1,1-0 мм и графи- та с последующим перемешиванием в течение 3 мин, 2/3 общего количества. жидкого органического связующего, с последующим перемешиванием в течение
3 мин, смесь совместного помола периклазового порошка с пековым коксом и оставшееся количество жидкого связующего с последующим перемешиванием около 3 мин, фенольное порошкообраз- <>
f ное связующее с последующим окончательным перемешиванием "10-15 мин.
Общая продолжительность приготовления массы 20-25 мин.
Из приготовленных масс при удельном давлении 100 N1Ia на гидравлическом пресссе формуют образцы диаметром
36 мм и высотой 40 мм. Образцы после
Эормования подвергают термообработке
200о С .На термообработанных образцах определяют кажущуюся плотность и открыгую пористость.
Предел прочности при сжатии образ: ов при 1500 С определяют в восстаноо зительной среде на установке для выокотемпературных механических испыганий.
Формула изобретения
Огнеупорная масса, содержащая, мас.Х:
Тонкомолотая составляющая на основе периклаза 25-30
Кристаллический графит 5-10
Фенольная порошкообразная связка
Жидкая органическая связка 1,5-6,0
Зернистый периклаз Остальное отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в шлаках с основностью менее 2, тонкомолотая составЛяющая дополнительно содержит пековый кокс при соотношении периклаза и последнего 1-5: 1.
2,5-3,5
Шлакоустойчивость огнеупоров определяют методом вращающегося в шлаке цилиндра. Износ огнеупора оценивают по данным химико-аналитических определений компонентов образца, растворившегося в шлаке.
Свойства образцов приведены в табл. 2.
Изделия, изготовленные из предлагаемых составов масс, обладают высокими температурными прочностными характеристиками.
;643505
I х д о
Э - Э
ova хцх
Д )0 4) э
1» з f! I х х а а о о й2ol
ohio,o
1 Х N
Х I х о
61 Р. с о
Сс) х
0) lC х о о э
Р х 6I
СС х
СЧ
Ф i0
» о
gd)V
М 1 о Э Gl э 3 и о а I о о= 1-4 C I Э Э о а t оГ4 1 1 1 cd 1 l! 1 I 1 1 1 1 1 I l 1 1 Х 1 1 .А, 1 х э о I Х 1- и l I I I i 1 мм I 1 1 1 I 1 1! ! ! И 1 I 1 о 1 v v с0 Е о лot х2 о гъ О ХCd)d. хэиакэ Э О О )О d) Э В хо,оvг) х о 1 х э х о ОООО М С Ъ С Ъ СЪ О ОООО В Ь С Ъ С Ъ М С Ъ М ОО СЪ М ОИ Ch СЧ м сч х 11 Х Х аэ э о. 1 Х l Х г», l. О ИОИИИИ И лолллл ИИ .ЪИ ллл л ИИ « лг х э d) о о о сч ИИИИИИИИ I глс лггл! С«4 C») C«) C»I C4 С 4 С«4 С ) 1 U1 Л С»4 Л CO С») И Иг О С») С») Р \ CA а С«4 И СЧ вЪ I I 1 г С 4! 1 I I 1 1 1 1 1 ИОО а имо Z O Х I 1 l х 5) — — 4 х 1 l э а .& 1 I м о г» о о 1о о У О (— — х I э O, I Я I С Ъ 1 1 СОО1ОГЧМ.4 И 1 5 Cd Я Е С«) С Ъ Q э A cd й» )» t I tо э )d B гъ .а х гъ cd г v о О и о л 1 1 (I I 1 .I ld х ) о а о и О Г4 о v v Е х х Д 65 э гъ г) cd Э «5 - х х а э э K M а э Ц о I l Э о 1 ххх о cd 1 CA ) — — — — Д )Q d) Х о ххх I Х Э Х охv 4) Э Х vvso э î х х эх v г) )- х cd О»ъ цоа СС х о о э ах э о э ах 4 Х И,..Zozг) о г» о е) о о х х х оэох цха 1 1 о 1 )» о I Ц I I 1 l 1 ОИ М С Ъ 1 1 ° l Ul И ) « И 1 I 1 " I 1 1 I I 1 I 1 t 1 л 1 I I 1 I 1 I I I I I ООО 1 1 I I I 1 1 1 1 1 I 1 ИИИ гФ О ОО И ОИИООИОИ ) 1 1 ММ О N ИГЪ ММГ4 О ОО О 0OOOOOOO 1 l I ИИИИИИИИИИИИ » «» «» «»» Т»»Ъ Т Т 1643505 Таблица 2 Шлакоустойчивость (скорость растворения), мг/см с Предел прочности при сжатии при 1500 С, ИПа Кажущаяся плотность, . г/см Открытая и ористость, ЕСостав 0,44 Составитель Л. Булгакова Редактор Н.Гунько Техред С.Мигунова Корректор А.ОсаУленко Заказ 1216 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул, Гагарина,101 Известный Предлагаемый 2 4 6 8 11 12 13 14 20,3 20,0 19,6 9,6 9,4 9,6 10,7 9,6 10,0 9,7 9,0 10,8 10,0 9,8 11,0 2,61 2,6 2,54 2,8 2,81 2,78 2,81 2,8 2,82 2,82 2,82 2,79 2,8 2,8 2,78 12,0 12,1 11,2 13,8 14,3 15,0 14,0 14,1 13i0 13,0 15 0 il4 1 14,4 14,6 14,3 0,41 0,4 0,4 0,3 0,3 0,32 0,28 0,32 0,33 0,32 0,31 0,3 0,33 0,3 0,34
