Способ получения плавленого оксида магния

 

Изобретение относится к способам получения плавленого оксида магния, применяемого в тепловых металлургических агрегатах. Цель изобретения - снижение содержания оксидов железа в готовом продукте - достигается тем, что магнезиальный расплав, в который после наплавления прочной подины введен и расплавлен блок твердого сили ката натрия, подвергают электромагнитному перемешиванию в течение 0,05- 0,25 ч и повторяют его перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончания плавки. Содержание оксидов железа уменьшено до 0,7-0,12 мас.%. 1 табл. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg)g С 04 В 35/60, 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 46 72348/33 (22) 04.04 ° 89 (46) 23.03.91. Бил. Р 11 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Сибирский государственный научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) А.И.Снегирев, A.М.Стариков, Г.П,Жилин и В.В.Отинов (53) 666.764. 13(088.8) (56) Производство электротехнического периклаза. ТИ 203-0-30-86. Богдановичи, 1986.

Дополнение Р 1 к ТИ 203-0-30-86, Богдановичи, 1987 °

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в технологии производства огнеупорных изделий и набивных масс, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является снижение содержания оксидов железа в готовом продукте за счет внутрипечного раАинирования магкезиального рас" плава.

Опытную плавку природного магнезита ведут следующим образом. Розжиг электропечи 0KB-955 Н осуществляют на повышенной ступени печного трансформатора. Первую порцию магнезита в ванну электропечи загружают массой

„.,Я0„„. 1636403 А 1

2 (54) спосоБ польчкния плАВлкного окИЩА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения плавленого оксида магния, применяемого в тепловых металлургических агрегатах, Цель изобретения снижение содержания оксидов железа в готовом продукте — достигается тем, что магнезиальный расплав, в который после наплавления прочной подины введен и расплавлен блок твердого силиката натрия, подвергают электромаг" нитному перемешиванию в течение 0,050,25 ч и повторяют его перед каждой второй загрузкой нихты вплоть до окончания плавки. Содержание оксидов а железа уменьшено до 0,7-0, 12 мас.X. е

1 табл.

0,8. т. После достижения устойчивого рабочего тока электропечь переводят на автоматическое управление с режимом по нагрузке 6,5 кА и 90 В.

Электромагнитное перемешивание проводят, начиная с пятой загрузки шихты, т.е. после наплавления прочной подины блока. Твердый силикат натрия массой 7 Kl" (0,7 мас.Х) погружают в магнеэиальный расплав.. После его расплавления осуществляют электромагнитное перемешивание расплава в течение 0,1 N. В дальнейшем процесс электромагнитного перемешивания расплава ведут периодически перед каждой второй загрузкой шихты,,вплоть до окончания плавки. Продолжитель. 1636403

29,8_#_, при 1600 С - на 26,5-36,7Х и при 1750 С на 23,3-48,3Х вьппе, чем (Ф у прототипа.

Формула изобр етения

Пред " легееНМЙ

Э 1О0

ИеееюФ»

Ней

4 1ОО

15,4

15,6

15 6

7 ° 4

В 9

В,4

12,4

15,4

1Э,О

14 ° 2

14,В

14>7

О> 12

0 07

О,О9

98.5

98>5

9S 1

О,О5

О,10

0,25

О,7

0,7

О,7

96, Э

6,О

9,В

11 4

15 О

0,55

0,2

Составитель Л.Булгакова

Техред Л.Олийнык Корректор 0.Иипле

Редактор Н. Гунько. Заказ 794 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по. изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау(пская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент",. г.ужгород, ул. Гагарина,101 ность выплавления блока предлагаемым способом 46 ч. Гстественное охлаждение блока продолжается в течение

110 ч.

После измельчения блока отбирают

Пробы порошкового материала. На основании химического анализа (таблица) в оксиде магния, выплавленном предлагаемым способом (опыты 1-3), массо- 10 вая доля оксидов железа уменьшается в 2,9-5,0 раз по сравнению с концентрацией оксидов железа в Ng0 .выплавленном по извес ному способу (опыт 4).

Ю

Огнеупорные свойства изделий, изготовленных из плавленого оксида магния по предлагаемому способу, показаны в таблице.

Как видно из таблицы, содержание оксидов железа уменьшается до 0,7- щ0

0,12 мас.Х, механическая прочность у образцов (опыты 1-3) прн 12600Сна 2,6-4,0Х, при 148000 = на 24,6—

Способ получения плавленого оксида магния из природного магнезита, включаюший периодическую загрузку шихты в электродуговую печь, ее расплавление с введением в магнезиальный расплав после наплавления прочной подины блока твердого силиката натрия; о т л и ч а и ц и и с я тем, что, с целью снижения содержания оксидов железа в готовом продукте, магнезиальный расплав после расплавле(с--:.. твердого силиката натрия подвергают электромагнитному перемешнванию в те--чение 0,05-0,25 ч и повторяют его затем перед каждой второй загрузкой щихты вплоть до окончания плавки.