Способ получения присадки к смазочным материалам

 

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к получению присадки к ним. Цель - улучшение противоизноснык и антифрикционных свойств присадки. Процесс ведут введением в основу присадки легирующего компонента. Последний получают трением образца легирующего элемента в среде основы присадки при нагрузках и скоростях скольжения, обеспечивающих образование продуктов изнашивания коллоидной дисперсности и маслорастворимых соединений легирующего элемента. Эти условия позволяют в 1,5-2 раза снизить коэффициент трения и износа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1643597 (51) 5 С 10 И 177/00 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%LB

?, 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4449252/04 (22) 12.05.88 (46) 23.04.9 1. Бюл. Р 15 (75) И.И.Карасик, А.N.Лапиро, В.В.Трушин, 10.С. Симаков и Г.Г.Щеголев (53) 621.892.8(088.8) (56) Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. — И.: Химия, 1972, с. 64.

Авторское свидетельство СССР

У 859425, кл. С 10 И 129/40, 1981 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СИА.—

ЗОЧНЫИ ИАТЕРИАЛАИ

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для получения противоизносных, противозадирных и антифрикционных металлов и полимерплакирующих присадок.

Цель изобретения — улучшение противоизносных и антифрикционных свойств присадки.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят трение скольжения сопряжения, у которого один из образцов или оба изготовлены.из материала легирующей твердой добавки (в частном случае контртело может быть изготовлено из твердого износостойкого материала), в среде, представляющей собой жйдкую или пластичную основу присадки. Продукты изнашивания в момент их образования или растворяются: в основе, или химически вэаимодей2 (57) Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к получению присадки к ним. Цель — улучшение противоизносных и антифрикционных свойств присадки. Процесс ведут введением в основу присадки легирующего компонента. Последний получают трением образца легирующего элемента в среде основы присадки при нагрузках и скоростях скольжения, обеспечивающих образование продуктов изнашивания коллоидной дисперсности и маслорастворимых соединений легирующего элемента. Эти условия позволяют в

1,5-2 раза снизить коэффициент трения и износа. 2 табл. ствуют с ней, или образуют в ней коллоидную суспензию или коллоидный раствор. Режим трения и смазки выбирают таким, чтобы обеспечивалась достаточная степень дисперсности продуктов изнашивания. При необходимости производят сепарирование крупных продуктов изнашивания. Процесс прекращают при достижении заданной концентрации твердой добавки, что можно контролировать по износу. Состав присадки можно менять, используя различные материалы поверхностей трения, а также различные нагрузки и скорости скольжения.

Пример 1. Получение комплексной металлосодержащей присадки.

Осуществляют трение скольжения ролика с твердым нитридным покрытием по колодке из содержащего, Е: свинец

64; олово 28; сурьма 8, при нагрузке

1643597

Пример 4. Получение комплексной полимерсодержащей присадки.

5 кг/см и скорости скольжения

0,6 м/с, Смазку осуществляют олеиновой кислотой. После отделения крупных продуктов изнашивания путем отстаивания в течение 12 ч, полученный состав добавляют к смазочному маслу дпя дизельных двигателей в количестве 0,5 мас._#_.

Результаты испытаний на машине

СИТ-1 по схеме вал — колодка приведены в табл. f.

Пример 2. Получение свинцовистой присадки.

Осуществляют трение скольжения ролика с твердым нитридным покрытием по колодке из свИнцового сплава при нагрузке 5 кг/см и скорости

0,6 м/с. Смазку осуществляют маслом для дизельных двигателей ДС-11. Кон» центрацию продуктов износа в нем обеспечивают регулированием количества капель масла в единицу времени (в данном случае 10 с 1 капля). Отработанное масло непрерывно собирают в стеклянную колбу и отстаивают

5-6 ч. Крупные продукты износа отделяются от основной фракции, которую добавляют к базовому маслу в соотношении 207. по объему.

Результаты испытаний на машине

СМТ-1 по схеме вал — колодка полученного масла с присадкой, содержащей продукты, полученные при указанном трении, представлены в табл.1 в сравнении с испытаниями масла ДС-11

35 с растворенными органическими соединениями свинца и цинка.

Пример 3. Получение комплексной металлсодержащей присадки.

К подвижному образцу из стали с покрытием нитрида титана прижимают образцы припоя ПОС-40 и висмута.

Номинальное давление 4 МПа, скорость скольжения 0 8 м/с смазка пластичЭ Э

45 ная типа Литол-24, Порции смазки заменяют через каждые 30 мин. Насыщенную продуктами изнашивания смазку добавляют к базовой в количестве

4 мас.7 °

При сравнительных испытаниях пары вал (сталь 45) — колодки (сталь 20 Д) на машине трения СМТ-1 в диапазоне нагрузок 1-12 МПа. скорости скольжения

0,3 м/с в течение 6 ч износ в присутствии присадки снижается по сравне- 55 нию с базовым маслом в .1,35 раза.

К твердому подвижному образцу с шероховатостью Р,1 = 1,6 мкм прижимают образцы цинка и полиэтилена низкого давления. Скорость скольжения 1 м/с, номинальное давление 3 ИПа, смазка

ЦИАТИИ-203. Насыщенную за 20 мин трения продуктами изнашивания смазку в количестве 5 мас.Е добавляют к базовой.

Испытания на машине трения СИТ-1 пары вал (ЛХ 15) — колодка (ЛХ 15) показывают снижение коэффициента трения на 257 в режиме нормального .изнашивания и увеличение нагрузки заедания на 157 по сравнению с базовой смазкой, Пример 5 ° Осуществляют трение скольжения одновременно по нескольким дорожкам трения и при нескольких образцах на одной дорожке. Неподвижные образцы из меди М2 и поверхности трения подвижного образца из стали с нитридным покрытием (не изнашивающегося при трении), погружены в олеиновую кислоту. Скорость скольжения 0,6 м/с, номинальное давление 1 ИПа.

Анализ показал присутствие в присадке олеста одновалентной и двухвалентной меди, а также растворенной и коллоидной меди в сочетаниях, обеспечивающих эффективную работу смазки.

Приведены испытания известной присадки и по примеру 5 на базовом масле И-20. Содержание присадки контролируют методом нейтронного активационного анализа по концентрации меди в пробе. Испытания проведены на машине трения СИТ-1 по схеме вал (сталь 40) — колодка (сталь 45) при скорости скольжения 0,5 м/с, номинальном давлении 5 МПа.

Результаты приведены в табл. 2.

Длительность испытаний 5 ч.

Формула изобретения

Способ получения присадки к смазочным материалам путем введения легирующего элемента в основу присадки, отличающийся тем, что, с Целью улучшения противоизносных и антифрикционных свойсгв присадки, образцы иэ легирующего элемента предварительно подвергают трению в среде основы присадки при нагрузках и ско5

1643597

6 ростях скольжения, обеспечивающих об- лоиДной ДиспеРсности и маслоРастноРи раэование продуктов изнашивания кол- мых соединений легирующего элемента.

Табли.ца

Масло Присадка

Износ, г/м

1 10

10 0,07

10 0,04

1 10

10 . 0 05

Таблица 2,Способ введения меди

Концентрация, мас.Ж

Износ, мг присадки медю

0 5

1 ° 7

0,07

0,08

7,5%1

4И,S

0,08

13„2

Составитель Л. Иванова

Редактор П. Рогулич Техред JI,0äHHH ù Корректор Т. Малец

Заказ 1220

Тираж 350

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

ДС-11 Диалкилдитиофосфат Pb

ДС-11 По примеру 2

ДС-11 Pb+Sn+Sb по примеру 1

Известный

:Предлагаемый Порошок меди (диаметр 5 мкм) Нагрузка, КоэффиИПа циент трения

Время испытания, ч

Скорость скольжения, м/с