Способ производства офлюсованных железорудных окатышей
Изобретение предназначено для . производства офлюсованных железо рудных окатышей. Целью изобретения является повышение прочности сырых окатышей и качества обожженных окатышей за счет равномерного диффузионного распределения кристаллов гидрооксида кальция по всему объему шихты. Способ включает ввод в поток влажного железорудного концентрата мелкодисперсной негашеной извести и тонкоизмельченного известняка в количествах , зависящих от физико-химических показателей компонентов шихты, перемешивание шихты, ее выдержку с последующими окомкованием, сушкой и высокотемпературным обжигом, причем шихту выдерживают в течение времени, определяемого п зависимости ъ 2 (Јг/К) 2.Са где С 2г ,qKT/W, время выдержки шихты, мин; с г время гидратации извести в воде, мин; К - коэффициент смешивания шихты, д. СаОактсодержание активных оксидов кальция и магния в шихте, %; W - влажность железорудного концентрата , %. 2 табл. i С
А1
СОЮЗ COBETCHHX
РЕСПУБЛИК (19) (И) (5g)5 С 22 В 1/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
N aSTQPCNOMV CHHlglWthCTBV
-" «ч а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4686437/02 (22) 03 05,89 (46) 23. 04 91 ° Бюл. Ф 1 5 (71) Днепропетровский металлургичес
KHH институт (72) В Н Бойко .0,1" федоров
A.B.IIeTPoBcKHH, H.N.1ришин и А Н Белоножко (53) 622 ° 788 34/36(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1323597, кл, С 22 В 1/14, 1985 > (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛ10СОВАН
НЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение предназначено для, производства офлюсованных железорудных окатышей, Целью изобретения является повышение прочности сырых окатышей и качества обожженных окатышей за счет равномерного диффузионного распределения кристаллов гидро
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве офпюсованных железорудных окатышей.
Цель изобретения - повышение прочности сырых окатышей и качества обожженных окатышей за счет равномерного диффузионного распределения кристаллов гидроокисда кальция по всему объему шихты.
Прочность сырых окатышей наряду с количеством вводимой связующей добавки — извести — и степенью ее гидратации в шихте существенно зависит от равномерности распределения обра2 оксида, кальция по всему объему шихты, Способ включает ввод в поток влажного железорудного концентрата мел» кодисперсной негашеной извести и тонкоизмельченного известняка в кали чествах, зависящих от физико-хими ческих показателей компонентов шнхты, перемешивание шихты, ее выдержку с поспедующими окомкованием, сушкой и высокотемпературным обжигом, причем шихту выдерживают в течение времени, определяемого пс зависимости 9 !
1 (c, /к) .1саО „ /w, где
; время выдержки шихтй, мин; Зг- время гидратации извести в воде, мин; К - коэффициент смешивания шихты, т, оксидов кальция и магния в шихте, %;
И вЂ” влажность железорудного кон- / центрата, 7.. 2 табл. зующихся при гашении извести гидроксидов кальция и магния во всем объеме шихты.
Выявленная зависимость позволяет определить минимальное необходимое, время, в течение которого требуется выдерживать шихту для равномерного диффузионного распределения геля гидрооксидов кальция и магния в объе,ме.шихты, При соблюдении этого условия все частицы шихты обволакиваются .гелем и связываются между собой, за счет чего достигается повышение . прочностных характеристик сырых ока1643623 10
40 где ь - время выдержки шихты, мин; л и г- время гидратации извести в воде, мин;
К вЂ” коэффициент смешивания шихты, д. ед.;
СаО, „- содержание активных оксидов. кальция и магния в шихте, 7;
W — влажность концентрата, 7..
После выдержки шихты осуществляют ее окомкование в аппаратах барабанного или чашевого типа. Полученные сырые окатыши подвергают сушке и упрочняющему высокотемпературному обжигу, после чего охлаждают.
Пример, В ноток влажного железорудного концентрата на конвейере
55 тышей и снижение содержания мелочи в обожженных окатышах. Отклонение от величина времени, рассчитываемого по зависимости, в меньшую сторону влечет за собой снижение прочности сырых окатышей вследствие неравномерного диффузионного распределения гидрооксидов кальция и магния в объе ме шихты. Чрезмерное увеличение времени выдержки шнхты, против рассчитываемого по зависимости, неоправданно из-за увеличения объемов емкостей для выдержки шихты, Способ производства офлюсованных железорудных окатышей осуществляют дозированным вводом в поток влажного железорудного концентрата мелкодисперсной извести и тонкоизмельченного известняка, расход KQTophL определяют по известным зависимостям, отражающим связь расходных величин с иванко-химическими показателями компонентов шихты. После дозировки шихту перемешивают в смесителе и затем подвергают выдержке. Выдержка шихты осуществляется на транспортирующих конвейерах в бункерах, При выдержке шихты известь догашивается влагой концентрата до степени гидратации 85-90Х. Для равномерного диффузионного распределения по всему объему шихты гидрооксидов капьция и магния, обеспечивающего увеличение прочностных показателей сирых окатышей и снижение содержания мелочи в обопокенных окатьппах, шнхту необходимо выдерживать в течение определенного времени, определяемого по зависимости:
Л 1Ë л "т СаОакт
К W (расход концентрата контролируют конвейерными весами) дозирующнми устройствами последовательно вводят мелкодисперсную негашенную известь и тонкоизмельченный известняк, количество которых в шнхте рассчитывают по известным э ажсимостям (расчет состава шихты производят при значении коэф ициента d = 1,55).
После дозировки шихту подвергают перемешиванию в роторном ипи барабанном (в случае лабораторных условий) смесителях, В роторном смесителе в работу включают различное количество секций (от 2 до 4), что позволяет изменять коэффициент смешивания шнхты. Перемешанную шнхту вьдерживают (выдержку шихты в промьппленных условиях осуществляют на транспортирующих конвейерах -и в бункерах), при этом минимально необходимое время выдержки шихты определяют по зависимости (1), носящей экспериментальный характер, После выдержки шихты ее подвергают окомкованию в барабанных окомкователях, сушке на решетке и высокотемпературному обжигу во вращающейся печи. После обжига, окатьппи охлаждают в кольцевом охладителе. Окатыши, изготовленные в лабораторных условиях, помещают в газопроницаемае контейнеры, и их термическую обработку осуществляют по аналогичной схеме.
Характеристика компонентов шнхты приведена в табл.1 ° В шихте окомковання используют известь, полученную путем обжига тонкоизмельченного иа" вестняка в вихревом потоке нисокотемпературных газов (в печи циклонного типа).
Результаты испытаний способа производства офпюсованных желеэорудных окатыпей приведены в табл. 2. В опытах 1 и 10 табл.2 приведены данные, соответствующие производству окатышей по известному способу. При производстве окатышей с временем выдержки шихты, определяемам по зависимости (1), увеличиваются прочностные показатели сырых окатышей, снижается содержание мелочи в обожжен ных окатышах и их истираемость (опыты 2,4,6,8,9,12,15 и 18 табл.2). В случае, когда выдержка шихты меньше минимально необходимого времени, прочностные показатели сырых окатышей
1 не,достигают максимапьяях; значений, 5 1643623 6 а содержание мелочи и истнраемость Формула из о бр е те ни я; обожженных окатышей превьииают мини- Способ производства офпюсованных мально достигнутые значения (опыты 7, железорудных окатьппей, включающий
11, 14 и 17 табл,2), Увеличение вре- ввод в поток влажного железорудного мени выдержки шихты сверх минималь5, концентрата мелкодисперсной негаше— но необходимого, практически, не ной извести и тонкоизмельченного изсказывается на качественных показа- вестняка, перемеши ванне шихты, ее вытелях сырых и обожженных окатышей держку с последующими окомкованием, (опыты 3, 5, 13, 16 и 19 табл. 2). 1ð сУшкой и высокотемпеРатУРным обжигаем, Во всех опытах прочность обожженных с тли чающий ся тем, что, окатышей на сжатие остается достаточ- с Цель20 22O23buneHHs пРочности сыРых но высокой и составляет 280-325 кг/ок. окатышей и качества обожженных окатышей путем равномерного диффузионного рас!Тредепения кристаллов гидроок сида кальция по всему объему шихты, шихту л выдерживают в течение времени определяемого по зависимости г
20 с = 122 (- ) мин
Предлагае2ый способ обеспечивает повыпение прочностных показателей сырых окатышей, при этом прочность на сжатие повышается от 1,51-1,56 до 1,95-2,02 кг/ок, а прочность на удар от 6,56-6,7 до 8,38-8,53 раза.
Кроме того, он обеспечивает снижение содержания мелочи в обожженных окатышах от 3,29-3,34 до 2,41-2э607 при одновременном снижении истираемости окатышей от 4,07-4,13 до 3,72-3,82Х, где с л
r время гидратации извести в воде, мнн; коэффициент смешивания шихтыэ д» ед ° i содержание активных оксидов кальция и магния в шихте,Ж; влажность концентрата, X.
К—
Сао«т
Таблица 1
Содерцеине> Z
Покаэатели качества навести
Опмт Ко>аахен винты
Удельная ооверхно сть и /кг
Саоса
Уе 8208 Сао+И80
Кла
-0, сть
Коэ64э>цнеит ак" тивностн> д е,ц, Время гидратавли, и>я -с
0,60
О,25
162
180
10>61
11 ° 30
95,4
90>4
64,95
61>20
8,51
13 ° 2
Концентрат
II
Иэвестнвк: кальциевмй
2,13
515
96,0
53,3
95,8 магнеанель
I>>> 4
Иэвесть:
490
52,91
2,48 кальциевая
0,89
24,1
81,23
3,34
65,49 иагнеэивль2-25
0,82
25,4
5,20
) 643623 х I
1
I (I н
СЪ л л
° « л
С\
00 л л
С»Ъ л
С) л
СЧ
С
С
С л
С Ъ о
00 л с«Ъ
СЧ л о о л
Ch
С
Ф
an л л
M д иЪ
1 °
0(VO ф о л л
С Ъ.
I о«э
5У
g an
Ю
»
° «
СЧ
И л
С 4 л
«« с 4
СЧ л
С Ъ
О л
/ФЪ
Ch «С
СЧ an л Ф
С»Ъ CV
Ю о л
СЧ
«о л
С«4
О«
« л
СЧ о
0 иЪ
ССЪ л
С Ъ.О
СО
Ю л
С«Ъ
И л
О 00
Сс) л л
«О CO
СО
» иЪ
° «
«о
° « л иЪ
Ф
00 ф ф a!
01 Ф$ °
Ch
С«Ъ
СЧ
° \
00 о v о» о
6 -о
0) н
)С ф о.
«4) Р«Е»
О C}
С
Ch / л
Ю л е4
СЪ
Ю
СЧ иЪ
Ch л
Ch л
«о
° «
an
О
С«4 иЪ л л
» о
С»Ъ
СЧ
all
С«4
С Ъ
С«4
И
СЧ с«Ъ
СЧ
Ю о
С Ъ
СЧ
Ю
СЪ
СЧ
«С л
О
СЧ
С«Ъ
СЧ о
«о
И
Ch
Ю
СЧ
Й
О«
О
«о лО Ц
3!B)i иЪ
СЧ
Ch л
И
СЧ
ОЪ л
Ю иЪ
СЧ
Ch л о
СЧ
Ch л
И
СЧ
Ch
° « ь
Vl
СЧ
Ch л ь
С 4
Ф СЧ
Ch Ch л о о иЪ
СЧ
Ch
Ф
С 4
Ch л
СЧ
ОЪ л о
СЧ
Ch
СЧ
Ch л о б- ))0 Х
0! C» t ! ъ)о
an l «C
° л
«1 с Ъ):Ъ
И(Ю л(- л
1» л)СЧ л(л чt
С )СЧ с )л л! л (с Ъ! Ю
-"Ich)и) л)сч
0O(Л Л(Л л «Ч л)сч л(л ч»
О«)иЪ
00(л
° «) °
1»
Ch lan
00 1e« ч"
»!»
MIO
И( ч«1»
° (»«
1 и д
6 ф о н
1 х!
СС«, сЪ
С 4 С 4 ч"
«1«
Ch tan
С 4 (С )
° (л
ОЪ(«СЪ
СЧ СЧ ч-!
Ц
О 0) х Ф)
1 c) lla) Й (сЧ
)л о| о!Сч
« I Ch
)С«Ъ fM
)о )о о о)л ол ол
-- ) О« — О« СЧ )e«}! С 4
)л
olЯ3
} С«Ъ (Ю
of «
o Ir
)Ch
1 С«Ъ
|сЧ Ie«t (л !л
Ol i Ol о(сч о)сч
-)Ch -!Ch
Ю! о е4 осч
Ю! л о|
) О« о! ofo)сч о!сч
ICh I ОЪ
o1сч
ICh
1 ц
I м о н
Х О
С(О
)ох ур
5 ct
СЧ СЧ о о
I
I o — ) I
I ф
Г t >З л
В о е
Х 0!
v I)0 Х ф 1»!
) Си IC(4 l г;:- )О о й
СЧ СЧ СЧ e e CO . СЧ СЧ СО O О О O иЪ И И «О «О С И an Л И И И л ° л л л л л л » A л
O О О О О О О О O О O О О ° иЪ И И И И И О О О О О о О
-- !СО )00 (CO -0 100 -0)00 а00 О(И О)И О(И О(И
С Ъ)СО С"Ъ )СО . С Ъ)00 С Ъ) С0 M f CO M!CO -«!«О )«О «) «О ч" ч ч ч ч ч ч ч
«O)an «О(И «Otan «О|И «ОIИ «О(И «О)И «О(И «ОIИ
ССЪ С«Ъ С» ) С»Ъ С»Ъ Сс(0}
«О «О «О О «О «О «О,«О «О СЧ СЧ л л л ° « л л A л л л
Ю О О О О . О О О О О О
1643623
» с 1 х ! Д 1
t 61 ио оео!
СЧ О л л, л (»Ъ л л
° \
С»Ъ
СО
СС
° \
СЧ л
C) л
С»1 о а
« Ю
СЧ л л
СЧ л л
СЧ
О
СО
Q Ch
С"1 л л
СО
СЧ л
«е, ou еа!
OOO6t a ° ) ° Ф ь л
CV! ! д и и
Х1.И «О оо е.
1 ь ь л
О1 СЧ
О О
° 1 л
СЧ »
С»1
«» о
СЧ
C) О о
СЧ г»
С Ъ
» о
CO о о мР»О о о
Ю О х о
Щ Ф о
116 а ц
GO О
° \ о
CO ф О О
° 1 л о .о
CO л о
СО л о
0О
° I ь 1м ! С6 Е
СЧ
» о ! ! л1сч л1л
СЧ
Ch л о
Сч
Ch л ь
СЧ СЧ
Ch СЬ л * о ь
СЧ
Ch л ь л1сч с«. 1л
Ч л
«1 л1сч л 1сч л!т» л!л
al л - a!
-1- -Iо е баххх
6t 4 I ц Х1К 5 л 1сч
I» !л
Ч а
»!»
ot л!
1 ! !
1
Ch1 Г1 сч!сЧ 1
wI ч
Chill 1О1сСЪ
СЧ!СЧ . ВГНСЧ
a1 a a
° ° С/1 !
И н 1 ! и с6
Х
1 о
K l Р. а и ех е.! х
А! Л л о е
kf
Х 1 1
uwI t6 И
С6 4! Ц а tw
СЧ 1СЧ
Ч а
1»
ChIn О !Л
СЧ1СЧ СЧ 1 СЧ ч ч л
1 ° !»! и !р !
ОЙ
Я
Ф о е
u lm х
ХС! Ь
О1
О!С1 Iî 3 It
»6 1Ch
1 м
1о оЬ
« ICh! С Ъ
1о о1 о!л
I Ch
:Б
О1л о ол
» ICh
I ц (иЗ
L о д
& о х
1 о!
1
Е I
Н I р о р о
F4
E» I
Х
Kf х !
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ <Ч
) СЧ . СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ л л л л л о о о о о о
