Устройство для контроля и регулирования массы стружечных пакетов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам автоматизации формирования стружечных пакетов. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и улучшение качества выпускаемых лент. Устройство содержит формирующую машину 1, поддоны 2 с метками 4, вибродатчик 5 на упругом элементе 8, весы 7, счетчик импульсов 9, цифроана

QQQ3 СОВЕТСИИХ

COUI

РЕСПУБЛИК

ГОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

re ИЭОИ*КТЕНИЯМ И ОТНГЫТИЛМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) В 27 N 3/02 с

t

t (21) 4710191/15 (22) 26.06.89 (46) 30.04.91. Бюл. к 16 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) В.M.Головач, А.И.Храковский и Т.А.Сорокина (53) 674:036(088.8) (56) Шварцман Г.M., Пильцер М.Л., Потехин Б.А, Технологические основы

:автоматизации производства древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1976, с. 219-226.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МАССЫ СТРУЖЕЧНЫХ ПАКЕТОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам автоматизации формирования стружечных пакетов. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и улучшение качества выпускаемых лент.

Устройство содержит формирующую машину 1, поддоны 2 с метками 4, вибродатчик 5 на упругом злементе 8, весы 7, счетчик импульсов 9, цифроана1645153

30 логовый преобразователь 10, сумматоры 11, 13 и 16, блок вычисления текущего значения коэффициента вариации массы пакета 12, регулятор 14 с исполнительным механизмом 20, блок коррекции заданной массы пакета 17, задатчики максимальной массы поддона

23, вариации массы пакета 15 и заданной массы пакета 18, а также блок ин- 10 дикации 19. Формирующая машина 1 насыпает на поддон 2 стружечный пакет

3, который взвешивается на весах 7.

При подходе поддона 2 к вибродатчику .5 счетчик импульсов 9 обнуляется.

При прохождении поддона 2 упругий

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьш ленности, а именно к устройствам для автоматизации формирования стружечных пакетов. 25

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и улучшение качества выпускаемых плит.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2— распределение массы стружечных пакетов при малой вариации показаний; на фиг. 3 — то же, при большой вариации показаний, где кривая 1 — распределение массы пакетов при ноРмальной вариации показаний; кривая 2— распределение массы пакетов при текущей.вариации показаний; кривая 3— смещенное распределение массы пакетов при текущей вариации показаний; на 40 фиг. 4 н 5 — - соответственно структурная и функциональная схемы блока вычисления текущего значения коэффициента вариации.

Устройство содержит формирующую 45 машину 1, насыпающую на поддон 2 стружечный пакет 3, метки 4, выполненные в виде торцовых выемок металла на поддонах, .вибродатчик 5, преобразователь 6 угла поворота оси стрелки весов 7, упругий элемент 8, счетчик

9 импульсов, цифроаналоговый преобразователь 10, сумматор 11, блок 12 вычисления текущего значения коэффициента вариации массы пакета, сумматор 13, регулятор 14, задатчик 15 ва55 риации массы пакета, сумматор 16, блок 17 коррекции заданной массы пакета, задатчик 18 массы пакета, блок элемент 8 ударяется о метки 14 и вибродатчик 5 вырабатывает импульсы.

Эта информация преобразуется цифроаналоговым преобразователем 10 и поступает на первый сумматор 11. Далее определяется коэффициент вариации стружечного пакета, после чего с выхода третьего сумматора сигнал о разности измеренного и заданного коэффициентов вариации поступает на вход регулятора 14, который посредством исполнительного механизма управляет работой формирующей машины

1. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

19 индикации, исполнительный механизм

20, блок 21 питания и датчик 22 обнуления счетчика и задатчик 23 максимальной массы поддона 2.

Блок 12 вычисления содержит ячейку

24 памяти, схемы 25, 26 и 27 возведения в квадрат, сумматоры 28, 29 и

30, схему 31 извлечения квадратного корня, делитель 32.

Устройство работает следующим образом.

Формирующая машина 1 насыпает на поддоны 2 стружечный пакет 3, который взвешивается вместе с поддоном на весах 7. Для получения информации о массе стружечного пакета без поддона 2, последние предварительно взвешивают во время регламента. На каждый поддон 2 наносятся метки 4 в количестве, равном разности между максимальной массой поддона 2 и текущим значением массы. По мере износа поддона 2 его масса уменьшается и при очередном регламенте на него наносится недостающее количество меток 4.

При подходе поддона 2 к вибродатчику 5 срабатывает датчик 22 и произ" водит обнуление счетчика 9 импульсов.

При прохождении поддона 2 мимо вибродатчика 5 упругий элемент 8 последнего ударяется о метки 4, в результате чего вибродатчик 5 вырабатывает электрические импульсы, поступающие на вход счетчика 9 импульсов. С выхода счетчика 9 сигнал, пропорциональный количеству меток 4 на поддоне 2, поступает на вход цифроаналогового пре5 164515 образователя 10, а с его выхода преобразованный в аналоговую форму — на вход сумматора 11. На второй вход сумматора 11 поступает сигнал с преоб5 разователя 6, пропорциональный суммарной массе поддона 2 и стружечного пакета 3, а на третий вход — с эадатчика 23 сигнал, пропорциональный максимальной массе поддона 2. С выхода сумматора сигнал, пропорциональный мас.се пакета 3, поступает на входа блока 19 индикации, второго сумматора 13 и блока 12 вычисления коэффициента вариации массы пакета.

Вычисление текущего значения коэффициента вариации Ч; производится, например, итерационным путем по формуле

3 6 рующим производительность формирующей машины 1.

Коррекция задания массы пакета 3 производится таким образом, чтобы обеспечить выпуск плит с минимальными затратами стружечно-клеевой смеси при допустимой по технологии инструкции доле плит пониженной плотности.

Если текущая вариация массы пакета

3 меньше нормальной, то смещение заданной массы производится в сторону ее уменьшения (кривая 3 на фиг. 3), При этом доля плит пониженной плот.ности остается на уровне заданной, а расход стружечно-клеевой смеси на изготовление одной плиты снижается в среднем на величину Ьтп=т -т,.

Если текущая вариация массы пакетов 3 больше нормальной, то смещение заданной массы производится в сторону ее увеличения (кривая 3 фиг. 2).

При этом доля плит пониженной плотности снижается до допустимого уровня за счет некоторого увеличения расхода стружечно-клеевой смеси на каждой плите.

На вход ячейки 24 памяти поступает сигнал, пропорциональный текущей массе стружечного пакета 3.

При измерении следующего стружечного пакета 3 с выхода ячейки 24 памяти сигнал, пропорциональный массе предыдущего пакета, поступает на выход схемы возведения в квадрат 25, а сигнал, пропорциональный текущей массе стружечного пакета m, поступает

1 на вход второй схемы 26 возведения в квадрат.

V—

А (1-9) ш;, Qm

X 100, где m — текущее значение массы стру1 жечного пакета 3; Z.

m, m. — соответственно среднее значе1-C 1-1 ние и квадрат среднего значения массы пакета 3 на предыдущем цикле вычислений; ф — коэффициент (0(III <1). 30

Сигнал, пропорциональный Ч,, с выхода блока 12 поступает на второй вход блока 19 индикации и вход третьего сумматора 16, на второй вход которого с задатчика 15 поступает сигнал, пропорциональный заданному коэффициенту вариации массы пакетов 3.

С выхода третьего сумматора 16 сигнал, пропорциональный разнице коэффициентов вариации текущего V и за- 40

1 данного U, А V=V; -V, поступает на вход блока 17 коррекции заданной массы пакета 3. На второй вход блока 17 поступает сигнал с задатчика 18 заданной массы пакета 3. В блоке 17 45 производится вычисление скорректированного значения заданной массы пакета m, так как например, по формуле

m<=K(V; -V> ) +>

50 где К вЂ” коэффициент, величина которого определяется допустимой долей плит пониженной плотности.

С выхода блока 17 сигнал, пропор- 55 циональный m, пропорциональный раз- нице b,ш=ш;-m„, поступает на вход регу- лятора 14, выход которого соединен с исполнительным механизмом 20, р.егулиУправляется ячейка 24 памяти с помощью сигнала V, снимаемого с выхода сумматора 11. С выходов схем

25 и 26 сигналы поступают на входы сумматора 28., I

Одновременно сигналы, пропорциональные текущей массе пакета m u

1 массе пакета 3 за прошлый цикл измерения m; поступают на вход сумматора 30, на второй вход которого поступает сигнал с выхода сумматора

28. С выхода сумматора 30 через схему извлечения квадратного корня 31 сигналы поступают на вход делителя

32, на второй вход которого поступают сигналы с сумматора 29 ° На выходе. делителя 32 появляется сигнал V пропорциональный текущему значению коэффициента вариации V

7 1645153 г формула из ор б н и я инеи со вторым входом блока индикации и первым входом третьего сумма1. Устройство для контроля и ре- тора, причем второй вход последнего

ых пакетов соединен с задатчиком вариации мастулирования массы стружечных пакетов, выхо — с первым входом, ° ми щ машину, уста- сы пакета, а выход — с пе

6 кции заданной массы пакена конвейере поддоны, изме- блока коррекци новленные на ко ато задат- та, вто о р и вход которого связан с ритель массы, первыи сумм р, ег лятор и соот- задатчиком массы пакета, та кроме того

9 чик массы пакета, регулятор и соовыход лока ко р б р екции заданной массы ветствующий исполнительныи механизм, 1р б ка пакета связан. с третьим входом лока связанный с формирующей машинои, п и и вторым входом второго о т л и ч а ю щ с атора, выход которого соединен с целью расширения функциональных сумматора, вь возможностей и улучшения качества вы- с вхо ом регулятора. д пускаемых плит, устройство снабжено 15 2. Устройство по и. 1, о т л ит ентифиидентификатором массы поддо о онов с чув- ч а ю щ е е с я тем, что иденти иь по онов выполнен в виде элементом блоком вычис- катор массы поддонов выполнен в ствительным эле е коэффициен- задатчика макс имальной массы поддоления текущего значения етчика импульсов, выходы котомассы пакета, блоком на, счетчика импульсов, вь о та вариации ма с коррекции заданной массы пакета, вто- 2д рого связа дами цифроаналогового преобразоварым и третьим сумматорами,:: задатчии блоком теля, а также датчика о ну е бн ления счетком р ц ва иа ии массы пакета и локом ика а чувствительный элемент выи ка и а на каждом поддоне вы- чика, лнен в виде упругого элемента с полнена метка метка с возможностью взаимо- по виб одатчиком, электрически соедиействия с чувствительным элементом, вибродатчиком, де т массы ненным со счетным входом счетчика при этом выход идентификатора массы импульсов, при этом выход ци роа у, фр аналоподд онов соединен с первым входом ой вхо кото" гового преобразователя подключен к первого сумматора, второй вход кото- го пе вого сумматора, к рого соединен с выходом измерителя первому входу первого суммато б - 3p третьему входу которого подключен вымассы а выход — с первым входом лоУ х д задатчика максимальной массы лодка индикаци, р н пе вым входом второго ход она а выход датчика обнуления счетс атора и входом блока вычисления дона, а в умм чика подключен к установочному входу текущего значения коэффициента вари- чи ации массы пакета, выход которого сое- счетчика импульсов.

1645153

Жи.

Составитель В.Головач

Редактор А.Долинич Те фед М,Моргентал, Корректор Л.Патай

Заказ 2855 Тираж 33б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,.101