Способ изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий гидротехнического назначения. Цель изобретения - повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду. При формовании каждого изделия укладывают бетонную смесь в форму , осуществляют виброштампование, при этом на виброштампе закрепляют матрицу, повторяющую рельеф виброштампа. Затем проводят подпрессовку при давлении, равном 0,65-1,10 кг/см2. Количество изделий в пакете определяют по формуле N Mi(Ai- -А2)/М2 Аа, где N - количество изделий; MI - масса вибрирующих частей виброштампа; Ма - приведенная масса изделия; AI - амплитуда колебаний виброштампа; А2 - минимальное допустимое значение амплитуды колебаний бетонной смеси. 1 ил., 1 табл. (ЛС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/08, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

/ . (i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495701/33 (22) 18.10.88 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (71) Всесоюзный государственный головной проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт по проектированию водохозяйственных и мелиоративных обьектов им. Е,Е.Алексеевского (72) 3.Ф.Лыков (53) 666.972.16 (088.8) (56) Савинов О.А. и др. Теория и методы вибрационного формования железобетонных иэделий. Л.: Стройиздат, 1972. с. 105—

111, Авторское свидетельство СССР

М 253639, кл. В 28 В 1/08, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству и может быть применено при производстве железобетонных изделий гидротехнического назначения, к бетону которых предьявляются повышенные требования по плотности, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Цель изобретения — повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают малоподвижную бетонную смесь, В подготовленную. матрицу с арматурным каркасом бетоноукладчиком, напрймер СМЖ-69А, равномерно укладывают бетонную смесь. K посту формования перемещают виброштампующую установку,, Ъ

„,5U ÄÄ 1645156 А1

{57) Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий гидротехнического назначения. Цель изобретения — повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий s вертикальном ряду, При формовании каждого иэделия укладывают бетонную смесь в форму, осуществляют виброштампование, при этом на виброштампе закрепляют матрицу, повторяющую рельеф виброштампа. Затем проводят подпрессовку при давлении. равном 0,65 — 1,10 кг/см . Количество изделий в г пакете определяют по формуле N = М1(А1— — А2)/М2. А2, где N — количество изделий; М1— масса вибрирующих частей виброштампа;

M2 — приведенная масса изделия; A> — амплитуда колебаний виброштампа; А2 — минимальное допустимое значение амплитуды колебаний бетонной смеси. 1 ил., 1 табл. на штампе которого закреплена с помощью, например, электромагнитов матрица, вы полненная по форме рабочей поверхности, 4 штампа. Штамп с матрицей опускают на бе- (Л тонную смесь. Включают вибровоэбудители и одновременно поднимают давление в си- (Я ловых гидроцилиндрах. Производят кратко- 0, временное (10 — 15 с) разжижение смеси и постепенно повышают давление в гидросистеме. Начинается процесс формообразования, Через 45-60 с штамп с матрицей

° юЪ погружается на расчетную глубину..Вновь поднимают давление в гидросистеме. Силовые цилиндры передают через -штампы с матрицей на смесь статическое давление, равное 0,65-1,10 кгс/см (первое значение

2 относится к лоткам глубиной 0,8 — 1,0 м, второе значение — к лоткам глубиной 1,6 м) 1645156 — 5 изделий.

4100 х 0,01

М2 А2 где И вЂ” количество изделий;

М1- масса вибрирующих частей виброштампа;

Mz — приведенная масса изделия; .

А1 — амплитуда колебаний виброштам па;

А2 — минимальное допустимое значение амплитуды колебаний бетонной смеси. подпрессовку осуществляют в течение 2030 с, во время которой в контактном слое (между изделием и матрицей) скапливается наибольшее количество отжатой избыточной воды и воздуха. Отключают вибровозбу- 5 дители, а статическое давление поддерживают еще 20-30 с для изменения тиксотропного состояния бетонной смеси и самопроизвольной эапрессовки матрицы за счет сил молекулярно-жидкостного и вакуумного 10 сцеплений. Отключают электромагниты и гидросистему. Штамп поднимают вверх, при этом матрица остается в теле свеже-отформованного изделия. В запрессованную матрицу устанавливают арматурный каркас 15 и вновь укладывают бетонную смесь — формование изделий повторяется.

Виброштампование вертикального ряда иэделий заканчивают, как правило, пятым иэделием. При этом отсоединяют штамп от 20 виброштампующей установки (штамп используют в качестве статического пригруза и короба для контактного nporpeea изделий).

Образованная таким. образом замкну- 25 тая система, включающая матрицы, изделия и штамп, подвергается тепловой обработке.

Пример. Формуют 24 лотка глубиной

1,0 м (серия ЛР-10) из них Й формуют виброштампованием с подпрессовкой и 12 — на 30 установке с горизонтальными колебаниями, В первом случае используют бетонные смеси жесткостью 60 с, во втором — подвижные с осадкой стайдартного конуса 3-4 см, состав бетона соответственно 1, 1,88-2,47 при В/Ц = 35

0,35 и 1:1,72:2,1 при В/Ц 0,41..

Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, одинаковые, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов. 40

Изменения проводили радиоизотопным комплектом "Технолог" в 56точках каждого лотка (8 сечений, 7 точек в сечении). . Виброштампованные лотки отливаются большей плотностью бетона в донной части 45 .

2,41 г/см против 2,32 г/см у вибрированных; более равномерным ее распределением по высоте перепад 0,03 г/см против з

0,07 г/смз, большей однородностью от лотка к лотку(среднеквадратичный разброс плот- 50 ности бетона на четырех различных уровнях—

0,02; 0,03: 0,04 0.00 т/см . против 0,03; 0,00;, 0,08; 0,00 т/cM /.

На чертеже представлен график эффективности виброштампования, подтвержденной испытаниями прочности бетона лотков, где изменение прочности бетона по высоте лотка в зависимости от технологии изготовления 1, 2, 3 — агрегатно-поточная, 4— стендовая, 5 — по изобретению.

Количество иэделий при пакетном изготовлении в вертикальном ряду отпределяют расчетом. Исходные данные представлены в таблице.

Количество изделий определяем по формуле

Приведенную массу находим по зависимости

М2 = Мф + Mg = 800+ 3300 = 4100 кг. (2)

Тогда

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, виброштампование и подпрессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду, перед виброштампованием каждого изделия на виброштампе закрепляют матрицу, а подпрессовку осуществляют при давлении, равном 0,651,10 кг/см2, при этом количество изделий в пакете составляет

1645156

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал . Корректор Л.Бескид

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1316 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5