Устройство для анализа качества потока сыпучего материала на конвейерной ленте
Изобретение относится к горной промети и касается устр-в для анализа сыпучего материала на ленточных конвейерах Оно м.б. использовано на углеобогатительных фабриках, коксхимзаводах, металлургических комбинатах и др. Цель - повышение точности анализа за счет исключения истирания платы, налипания на ее основание сыпучего материала и поглощения платой Изобретение относится к горной промышленности , а более конкретно к устройствам для анализа качества сыпучего материала на ленточных конвейерах, и может быть использовано на углеобогатительных фабриках, коксохимзаводах, металлургических комбинатах и т.п. Целью изобретения является повышение точности анализа за счет исключения истирания платы, налипания на ее основание сыпучего материала и поглощения платой ионизирующего излучения. ионизирующего излучения. Устр-во включает раму, состоящую из вертикальных стоек 1 и перекладины 2, плату (П)4, выполненную в виде лыжи, и закрепленный на П 4 блок датчика (БД) 5. В горизонтальной части П 4 на всю длину под БД 5 выполнена продольная прорезь 8. К внутренней загнутой вверх поверхности П 4 консольно о,сним концом 9 прикреплен предохранительный лист 7. Другой конец 11 П 4 пропущен под БД 5 с возможностью взаимодействия с анализируемым потоком сыпучего материала . При этом БД 5 выполнен в виде кожуха, в котором расположены источник гамма-излучения 14, вмонтированный в контейнер-коллиматор 15. сцинтилляционный кристалл 16, сочлененный с фотоумножителем 17, выход которого соединен с предварительным усилителем и электронным блоком. За счет того, что предохранительный лист 7 имеет свободный конец 11, исключается налипание на него материала, а также на П 4 и на БД 5. По частоте импульсов на электронном блоке определяется качество сыпучего материала. 1 ил. На чертеже изображено устройство для анализа качества, продольный осевой разрез . Устройство содержит закрепленную на станине конвейера портальную раму, состоящую из вертикальных стоек 1 и горизонтальных перекладин 2. Стойки 1 закреплены на станине конвейера, а горизонтальные перекладины 2 скрепляют между собой верхние концы стоек 1, образуя жесткую устойчивую конструкцию портальной рамы. Устройство содержит также подвески 3 и выполненную в оиде лыжи плату 4. несу (А с ON & ю ю
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640257/03 (22) 20.01,89 (46) 30.04,91. 6юл. hk 16 (71) Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых "ИОТТ" (72) П.И,Грабов, А,M,Oíèùåíêî, Н.И.Ворушко и В.А.Козлов (53) 621.867.2(088.8), {56) Авторское свидетельство СССР М 547380, кл. В 65 G 43/06, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ (57) Изобретение относится к горной промсти и касается устр-в для анализа сыпучего материала на ленточных конвейерах. Оно м.б. использовано на углеобогатител ьн ых фабриках, коксхимэа водах, металлургических комбинатах и др. Цель — повышение точности анализа за счет исключения истирания платы, налипания на ее основание сыпучего материала и поглощения платой Изобретение относится к горной промышленности, а более конкретно к устройствам для анализа качества сыпучего материала на ленточных конвейерах, и может быть использовано на углеобогатительных фабриках, коксохимзаводах, металлургических комбинатах и т.п. Целью изобретения является повышение точности анализа за счет исключения истирания платы, налипания на ее основание сыпучего материала и поглощения платой ионизирующего излучения., . Ы, 1б45221А1 ионизирующего излучения, Устр-во включает раму, состоящую из вертикальных стоек 1 и перекладины 2, плату(П) 4, выполненную в виде лыжи, и закрепленный на П 4 блок датчика (БД) 5. В горизонтальной части П 4 на всю длину под БД 5 выполнена продольная прорезь 8. К внутренней загнутой вверх поверхности П 4 консольно одним концом 9 прикреплен предохранительный лист 7. Другой конец 11 fl 4 пропущен под БД 5 с возможностью взаимодействия с анализируемым потоком сыпучего материала, При этом БД 5 выполнен в виде кожуха, в котором расположены источник гамма-излучения 14, вмонтированный в контейнер-коллиматор 15, сцинтилляционный кристалл 16, сочлененный с фотоумножителем 17, выход которого соединен с предварительным усилителем и электронным блоком. За счет того, что предохранительный лист 7 имеет свободный конец 11, исключается налипание на него материала, а также на П 4 и на БД 5. По частоте импульсов на электронном блоке определяется качество сыпучего материала. 1 ил. На чертеже изображено устройство для анализа качества, продольный осевой разрез. Устройство содержит закрепленную на станине конвейера портальную раму, состоящую из вертикальных стоек 1 и горизонтальных перекладин 2. Стойки 1 закреплены на станине конвейера, а горизонтальные перекладины 2 скрепляют между собой верхние концы стоек 1, образуя жесткую устойчивую конструкцию портальной рамы, Устройство содержит также подвески Э и выполненную в виде лыжи плату 4, несу1645221 щую блок датчика 5. Плата 4 подвесками 3 на шарнирах 6 прикреплена к верхней части портальной рамы. Устройство снабжено предохранительным листом 7 из упругого эластичного материала. В горизонтальной части платы 4 на всю длину под блоком датчика выполнена продольная прорезь 8. Предохранительный лист 7 одним концом 9 прикреплен шиной 10 к внутренней стороне передней загнутой вверх части платы 4, Другим свободным концом 11 предохранительный лист 7 пропущен под блоком датчика в выполненную прорезь 8 так, что он полностью ее перекрывает. Ширина прорези не превышает ширины входного окна блока датчика 5 и составляет (для датчика на основе источника Am — 241 и сцинтилляционного детектора) 30 см. На чертеже часть конвейера показана в виде движущейся в направлении стрелки грузовой ветви ленты 12, поддерживаемой роликами 13. Блок датчиков 5 выполнен в виде кожуха, в котором расположены источник 14 гамма-излучения, вмонтированный в контейнер-коллиматор 15, сцинтилляционный, кристалл 16, сочлененный с фотоумножителем 17, выход которого соединен с предварительным усилителем и электронным блоком. Питание фотоумножителя подается с высоковольтного стабилизированно о источника питания (предварительный усилитель, электронный блок и источник питания не показаны). Подвески 3 на шарнирах 18 прикреплены к плате 4, Устройство работает следующим образом. Плата 4 под собственным весом íà подвесках 3 и шарнирах 6 и 18 в верхней части рамы и в корпусе платы 4 прижимается к потоку сыпучего материала 19, который лентой 12 перемещается слева направо, Про5 55 исходит уплотнение и сглаживание поверхности сыпучего материала 19 Предохранительный лист 7, прикрепленный шиной 10 к внутренней стороне передней загнутой вверх части платы 4 и пропущенный свободным концом под блоком датчика :, 5 в прорезь 8, под действием сыпучего материала 19 непрерывно вибрирует. Происходят локальные растяжения и сокращения участков предохранительного листа 7 (частицы материала неодинаково в разных местах сцепляются с материалом листа 7), Все это приводит к самоочищению листа. Так как конец 9 листа 7 закреплен, то лист не срывается. Другой конец 11 листа 7 свобаден, поэтому лист 7 непрерывно вибрирует в вертикальной плоскости и локально растягивается и сжимается в горизонтальной плоскости, Лист 7 выполнен из упругого материала, например, из лавсановой пленки толщиной около 0,5 см, Таким образом, при работе конвейера лист все время "дышит", что предотвращвет налипание на него материала. При этом одновременно обеспечивается уплотнение и сглаживание слоя материала. Так как свободный конец 11 листа под датчиком 5 полностью перекрывает прорезь, то устраняется воэможность попадания сыпучего материала в блок датчика и el 0 налипания на элементах датчика. Таким образом, устройство обеспечивает гладкий, ровный, уплотненный слой сыпучего материала 19 в зоне контроля блока датчика 5, устраняет налипание сыпучего материала на плату, устраняет поглощение платой ионизирующего излучения, поступающего в детектор от контролируемого сыпучего материала, обеспечивает защиту блока датчика от попадания в него сыпучего материала. Гамма-излучение от источника 14 коллимированным потоком, сформированным контейнером-коллиматором 15, проходя через лист 7, попадает на сыпучий материал 19. Источник 14 и сцинтилляционный кристалл 16 расположены таким образом друг относительно друга, чтобы устранить вгияние плотности, Часть гамма-излучения рассеивается сыпучим материалом 19 и попадает в сцинтилляционный кристалл 16. Пути гамма-квантов от источника 14 на сыпучий материал и обратно от материала на кристалл 16 на чертеже показаны сплошными линиями со стрелками, В качестве источника 14 использован, например, америций-241 с энергией гамма-излучения 60 кэВ. Интенсивность гамма-излучения на кристалле 16 является однозначной мерой качества сыпучего материала; чем больше зольность угля, содержание железа в руде, содержание меди в руде и т,п., тем меньше интенсивность I. Попадая в сцинтилляционный кристалл 16, гамма-излучение вызывает в нем сцинтилляционные вспышки, количество которых прямо пропорционально интенсивности I попадающего на кристалл гамма-излучения. Вспышки в кристалле 16 регистрируются фотоумножителем 17, на выходе которого возникают импульсы напряжения по количеству вспышек в кристалле 16. Импульсы напряжения усиливаются предварительным усилителем и по кабелю подаются в электронный блок, где по часто1645221 те импульсов определяется качество сыпучего материала. Для питания фотоумножителя использован высоковольтный стабилизированный источник питания. Составитель А.Торопов Редактор Л.Веселовская Техред M.Моргентал . Корректор О.Кундрик Заказ 1319 Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5..„-=.",===дстзснно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Устройство обеспечивает уменьшение интенсивности на 27, при увеличении зольности угля на 1 . Лист 7 практически не поглощает гамма-излучения, что обеспечивает сохранение высокой чувстви- 10 тельности. Промышленные испытания устройства подтвердили правильность конструктивных решений. Погрешность анализа зольности угля уменьшается от 0,5 до 0,3 эбс.ф . Одновременно увеличивается на- 15 дежность по внезапным отказам, отпадает необходимость в периодических чистках основания платы. Заметного истирания предохранительного листа 7 за пять месяцев эксплуатации устройства на конвейере 20 с углем не обнаружено, Формула изобретения Устройство для анализа качества потокв сыпучего материала нэ конвейерной лен в, включающее раму, выполненную в виде лыжи, плату, шарнирно закрепленную на раме посредством подвесок, блок датчика, выполненный из источника и детектора ионизирующего излучения, закрепленный нэ плате,отличающееся тем,что.сцелью повышения точности анализа за счет исключения истирания платы, нэлипания нэ ее основание сыпучего материла и поглощения платой ионизирующего излучения, оно снабжено предохранительным листом, в плата выполнена с продольным пазом под блоком датчика. при этом предохранительный лист одним концом консольно прикреплен к внутренней загнутой вверх поверхности платы. а другим размещен с возможностью взаимодействий с анализируемым потоком сыпучего материала.
