Способ получения заготовки оптического стекла
Изобретение относится к оптико-механической промышленности. С целью предупреждения появления окраски стекла при получении заготовки оптического стекла вакуумирование засыпки стеклянного порошка в пресс-форме ведут при температуре не более 300°С.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (юм С 03 С 12/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1411310 (21) 4606916/33 (22) 21.11.88 (46) 30.04.91. Бюл. 1Ф 16 (71) Могилевское отделение Института физики АН БССР (72) Ю.Н. Кочкин (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1411310, кл. С 03 С 17/02. 1985.
Изобретение относится к оптико-механической промышленности.
Целью изобретения является предупреждение появления окраски стекла.
Способ осуществляется следующим образом.
Вакуумирование засыпки в пресс-форме ведется при такой температуре, когда изменения валентности металлов не происходит, а нагрузка для прессования прикладывается после установления постоянного вакуума при этой температуре. Одновременно с приложением давления прессования увеличивается скорость нагрева вплоть до достижения температуры, определенной по термограмме.
Некоторые марки оптического стекла содержат окислы свинца, цинка, титана. вольфрама, кобальта и других металлов.
При нахождении в условиях вакуума или в восстановительной атмосфере в поверхностном слое нагретого стекла происходит восстановление окиси металла или изменение его валентности. 8 случае изменения валентности металла стекло приобретает окраску, в случае восстановления — становится темным.
«,5U 1645246 А2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к оптико-механической промышленности. С целью предупреждения появления окраски стекла при получении заготовки оптического стекла вакуумирование засыпки стеклянного порошка в пресс-форме ведут при температуре не более 300 С.
Из стекла ТФ5 готовились порошки с крупностью зерна 5-20 мкм. 8 результате термообработки при 460 С в вакууме порошок стекла становится черным, а в ходе дальнейшего горячего прессования темная окраска сохраняется в монолитном стекле.
При снижении температуры в ходе вакуумирования этот дефект был устранен. При стандартной температуре откачки (не более
300 С) нежелательный эффект не возникает, 0с
Пример 1. Порошок стекла ТФ5 ф крупностью 5-20 мкм помещают в пористый у стакан, спеченный иэ того же стекла, но с крупностью зерен около 100 мкм, с толщиной стенок и дна 4 мм, Стакан помещают в никелевую пресс-форму такой конструкции, 0 чтобы обеспечивался отсос воздуха через верх и боковые стенки стакана, Вакуумирование ведут при 300 С, затем на заготовку j опускают пуансон. одновременно с опусканием начинают нагрев образца со скоростью 5 град/мин до 460 С до прекращения усадки.
Иэ полученного стекла изготавливают призму для измерения показателя преломления известным способом.
1645246
Расхождения в значениях показателя преломления и дисперсии находятся в пределах ошибки.
Стекло не окрашивается.
Составитель Г.буровцева
Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец
Заказ 1319 Тираж ЗОЗ Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб„4/5
Производстввнно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Пример 2. Аналогично методике, описанной в примере 1, изготавливают и исследуют образец. Образец вакуумируют при 110 С (стандартная температура для сушки неорганических веществ) с целью удаления воды с поверхности зерен.
Стекло не окрашивается.
Таким образом, при вакуумировэнии при температуре не более 300 С окрашива ния стекла, содержащего металлы переменной валентности, не происходит.
5 Формула изобретения
Способ получения заготовки оптического стекла по эвт. св. М 1411310, отл ич эю шийся тем, что, с целью предупреждения появления окраски стекла, содержаще10 го металлы переменной валентности, вакуумирование ведут при температуре не более 300 С.
