Бетонная смесь
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шлакощелочных бетонных смесей на основе электротермофосфорных шлаков. Цель изобретения - повышение трещиностойкости изделий. Бетонная смесь содержит, мас.%: гранулированный электротермофосфорный шлак 14 - 20; содосульфатная смесь 2 - 6; крупный заполнитель 23-40; мелкий заполнитель 24 - 30; натриевый глауконит 4 - 12; вода остальное. Изобретение позволяет в 1,5-2 раза повысить трещиностойкость изделий . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 28/08
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
4ИЫЛ00-
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619844/33 (22) 15.12.88 (46) 30.05.91. Бюл. М 20 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.Р.Бируни (72) А.А.Тулаганов, N,К,Касимов, И.M.Çàêèров, Х.К.Зияев, А.M. Закиров, Б.А,Тахтаров и
А.З,Мирзахмедов (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР
М 1271847, С 04 В 28/08, 1985.
Авторское свидетельство СССР
N. 1374705, С 04 В 28/08, 1986. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шла.кощелочных бетонных смесей на основе электротермофосфорных шлаков.
Цель изобретения — повышение трещиностойкости изделий.
Пример . В качестве исходных материалов использовали гранулированный электротермофосфорный шлак, раз .-олотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 330 м2/кг следующего химического состава, мас. . СаО 44,8; Si 0 41,24; Af2032,72;
Fe203 0,45; MgO 5; 303 0,88; Мп0 1,4; Р20Б
0,9; п.п.п. 0,87, в качестве крупного заполнителя — гранитный щебень фракции 5 — 20 и керамзитовый гравий с прочностью при сдавливании в цилиндре 2,5 и 4,2 МПа и насыпной плотностью соответственно 500 и
700 кг/м, в качестве мелкого заполнителя—
3 речной кварцевый песок с Мкр - 2,25, содосульфатную смесь — отход производства капролактама, следующего химического состава, мас. : МаСО340 — 55; Na2S0425 — 40; „, ЙХ„„1б52313 А1 (5ij Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шлакощелочных бетонных смесей на основе электротермофосфорных шлаков. Цель изобретения — повышение трещиностойкости изделий. Бетонная смесь содержит, мас. : гранулирован ный электротермофосфорный шлак 14 — 20; содосульфатная смесь 2 — 6; крупный заполнитель 23-40; мелкий заполнитель 24 — 30; натриевый глауконит 4 — 12; вода остальное, Изобретение позволяет в
1,5 — 2 раза повысить трещиностойкость изделий, 2 табл.
NaCl 5 — 14; Na20 1,5 — 6; п.п.п. остальное, s качестве добавки глауконит натриевый крантауского (ККАССР) месторождения следующего химического состава, мас. g,;
Ре203 1 — 10
С02 0,10 — 0,21
S03 0,48 — 1,35 р,, А 203 7 — 17 (Л
К20 2,6 — 4,4
FeO 0,36 — 1,54
Ti02 0,38 — 0,89
Мп0 0,01 — 0,07
Н20 0,88 — 4,00 (л)
Р205 0,04 — 1,2
SiO2 57 — 71
СаО 0,42 — 1,8
Mg0 0,5 — 2,06
Na20 2,24 — 3,82 п.п.п. 3,0 — 6,5
Если йа20 составляет до 3%, то глауконит называют глауконит натриевый.
Минералогический состав глауконита. : глауконит (К, Na, Са)<1 (А1, Fe2, Fe3 . М9)2
j(OH)2 А!о,з531о,6Б01о)35 40; кварц Si02 — 30—
40; полевые шпаты K(AISISOa)-NafAISQQe) 7
-ЗО; обломки аргиллитов 4 — 11; остальное биотит K(QgFe)gSINIQ @OH, FQ; хлорит (MgAI)gSINIO>o)(OH), мусковит
КА12(АЗ ЯзО 1о)(ОН).
Глауконит натриевый совместно измельчают с злектротермофосфорным шлаком до удельной поверхности 330 м /кг, Технология приготовления и укладка бетонной смеси заключается в следующем.
Сухие компоненты бетонной смеси сме шивают в течение 3 мин. Бетонную смесь
,уплотняют в формах размерами 1Ох19х1О см и 1Ох1Ох40 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке 2Π— 30 с.
Таким образом, предлагаемая бетонная смесь позволяет повысить в 1.5 — 2,О раза трещиностойкость изделий, Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая гранулированный злектротермофосфорный шлак, содо ульфатную смесь, крупный заполни5 тель, мелкий заполнитель и воду, о т л и ч ае щ а я с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости изделий на ее основе, она дополнительно содержит глауконит натриевый при следующем соотношении ком1О понентов, мас.ф,:
Гранулированный злектротермофосфорный
Влак 14 — 20
Содосульфатная смесь 2 — 6
15 Крупный заполнитель 23 — 40
Мелкий заполнитель 24 — 30
Глауконит натриевый 4 — 12
Вода Остальное
Г1 р и м е ч а н и е. При расходе глауконита натриевого 2 при сохранении прочности усадочные деформации относительно не уменьшаются, а при его расходе 14 (т.е. больше 12ф) при уменьшении суй (t) прочность при сжатии резко уменьшается, .
Таблица 2
Составитель Г. Тульский
Редактор M. Недолуженко Техред М;Моргентал Корректор 3. Лончакова
Заказ 1746 Тираж 44S Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретейиям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва; Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
