Устройство для получения парогазовой смеси

 

Изобретенир относится к технологии нанесения покрытий в частности к устройствам для получения парогазовой смеси например, как часть устройств для плазмохимической или термохимической обработки различных материалов и позволяет расширить функциональные возможности Цель достигается тем, что устройство для получения парогазовой смеси, содержащее рабочую камеру, заполненную испаряемой жидкостью и выполненную в виде барабана с герметично присоединенными торцовыми крышками, штуцеры для подвода газоносителя и вывода смеси, размещенные с разных торцов барабана, и ротор, коаксиально расположенный в барабане, снабжено трубками для подачи испаряемой жидкости барабан установлен с возможностью вращения и выполнен в виде цилиндрических чередующихся секций различного диаметра, а ротор снабжен полымч кэьцевыми Э1ементами и выполнен в наборе чередующихся двух кольцевых дисков различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой с образованием осевого канала. При этом ди ски большего диаметра с зазором размещены в участках секций большего диаметра, в цилиндрических втулках выполнены радиальные отверстия, а трубки для подачи испаряемой жидкости расположены в осевом канале 1 ил k/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (49) О Ц (яра В 01 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4438285/26 (22) 17,05.88 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (75) Н.Д.Невесенко, К.В.Салий и Е.Э.Скворцова (53) 66.063 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР °

М 1176929, кл. В 01 F 3/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии нанесения, покрытий, в частности к устройствам для получения парогазовой смеси. например, как часть устройств для плазмохимической или термохимической обработки различных материалов, и позволяет расширить функциональные воэможности, Цель достигается тем. что устройство для получения парогазовой смеси, содержащее рабочую камеру. заполненную испаряемой жидкостью и выполненную в виде барабана

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к конструкции устройства для получения парогазо.вой смеси, например, как часть устройств для плазмохимической, химической, термохимической обработки различных материалов.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет получения парогаэовых смесей, не содержащих продуктов разложения жидких, разлагающихся вблизи точки кипения веществ, расширения интервала концентраций их в газе-носитene, а также повышения стабильности поддержания создаваемых концентраций. с герметично присоединенными торцовыми крышками. штуцеры для подвода газоносителя и вывода смеси, размещенные с разных торцов барабана, и ротор, коаксиально расположенный в барабане, снабжено трубками для подачи испаряемой жидкости, барабан установлен с воэможностью вращения и выполнен в аиде цилиндрических чередующихся секций различного диаметра, а ротор снабжен полыми концевыми элементами и выполнен в в де набора чередующихся двух кольцевых дисков различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой с образованием осевого канала. При этом диски большего диаметра с зазором размещены в участках секций большего диаметра, в цилиндрических втулках выполнены радиальные отверстия, а трубки для подачи испаряемой жидкости расположены в осевом канале. 1 ил.

На чертеже представлено устройство для получения парогазовой смеси. продоль.ное сечение.

Устройство содержит барабан 1, состоящий иэ торцовых крышек 2 и 3, и цилиндрических чередующихся секций 4 и 5 разного диаметра, герметично соединенных между собой, например, резьбовым соединением, и ротор 6, коаксиально расположенный в барабане, имеющий полые концевые элементы 7 и 8 и выполненный в виде набора чередующихся двух кольцевых дисков 9 и 10 различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой 11 с образованием осевого канала 12.

При этом диски большего диаметра 9 с эазо1653812 ром размещены в участках секций 4 большего диаметра барабана 1. В цилиндрических втулках 11 выполнены радиальные осевые отверстия 13 для подачи испаряемой жидкости в секции 4 барабана. Жидкость подается по располОженным внутри полой оси канала

12 трубкам 14, проходящим через заглушку

15, герметично закрывающую отверстие концевого элемента 7. Заглушка выполняется из инертного материала с высокими антифрикционными свойствами, например тефлона. Между концевым элементом 7 ротора 6 и крышкой 2 барабана 1 размещена опора 16 со штуцером 17 лля подвода газаносителя. Между крышкой 3 барабана 1 и насадкой 18 размещена опора 19 со штуцером 20 для отвода парогазовой смеси, Крышка 2 барабана 1 и концевой элемент 7 ротооа 6 снабжены шестернями 21 и

22 для передачи вращательного движения от привода и выступами 23-25 для обеспечения герметичного подвижного соединения.

Концевой элемент 8 имеет на теле выступы 26, предназначенные для передачи вращательного движения насадке 18, образующей подвижное соединение с опорой

19, при.этом насадка 18 герметично соединена с телом концевого элемента 8 с помощью сильфона 27. Система герметизируется по всей длине с помощью пружины

28, шайбы 29 и гайки 30, Нижние части секций 4 барабана 1 помещаются в ячейки ванны 31, заполненные термостатированным с помощью стандартных приспособлений теплоносителем.

Устройство работает следующим образом.

Необходимое количество испаряемой жидкости по трубкам 14 подается в участок пустотелой оси канала 12 с радиальными отверстиям, 13, через которые попадает в секции 4 барабана. Заданная температура испаряемой жидкости поддерживается с помощью термостатированного теплоносителя ванны 31.

Газ-носитель через штуцер 17 по зазору

5 между ротором 6 и опорой 16 поступает в барабан 1, проходит через него, омывая при этом диски большего диаметра 9 ротора 6 и стенки барабана 1, через зазор между ротором 6 и опорой 19 и штуцер 20 выводится

10 из установки, В зависимости от выбранного режима испарения и для получения различных концентраций паров испаряемой жидкости вращается либо только барабан, либо только

15 ротор, либо и ротор и барабан с одинаковой илМ различной скоростями.

Формула изобретения

Устройство для получения парогазовой смеси, содержащее рабочую камеру, запол20 ненную испаряемой жидкостью и выполненную в виде барабана с герметично присоединенными торцовыми крышками, штуцеры для подвода газоносителя и вывода смеси, размещенные с разных торцов

25 барабана, и ротор, коаксйально расположенный в барабане, отл ича ю щеес я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, устройство снабжено трубками для подачи испаряемой жидкости, 30 бараоан установлен с возможностью вращения и выполнен в виде цилиндрических чередующихся секций различного диаметра, а ротор снабжен полыми концевыми элементамй и выполнен в виде набора че35 редующихся двух кольцевых дисков различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой с образованием осевого канала, при этом диски большего диаметра с зазором размещены в участках

40 секций большего диаметра, в цилиндрических втулках выполнены радиальные отверстия. а трубки для подачи испаряемой жидкости расположены в осевом канале.

1653812

Корректор 3.Лончакова

Составитель А.Никитин

Техред М,Моргентал

Редактор Е.Папп

Заказ 1910 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб„4/5

+I ю(°

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101