Устройство для мерной резки длинномерного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки кабелей, проводов, канатов, проволоки на мерные обрезки, и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Приемник отрезков материала содержит поворотный диск с равномерно расположенными по окружности стержнями ромбовидного сечения, установленными с возможностью перемещения между ними материала с помощью тянущих валков механизма подачи материала. После накопления в пространстве, ограниченном стержнями, запаса материала, достаточного для намотки первых 1,5-2 витков, происходит расфиксация поворотного диска путем вывода клина силового цилиндра из фиксаторного гнезда, при этом поворотный диск, начиная вращение, наматывает материал на стержни , причем намотка первых 1,5-2 витков происходит с относительным скольжением материала о стержни, так как сила сцепления между ними еще недостаточна для совместного вращения В дальнейшем намотка материала происходит без проскальзывания . После мямотки необходимой длины производится резка материала и сьем его с поворотного диска сбрасывателем , выполненным в виде диска, размещенного на штоке силового цилиндра. Вращение поворотного диска осуществляется ременной передачей от привода механизма подачи материала путем взаимодействия фрикционного диска, закрепленного на шкиве с торцовой поверхностью поворотного дискя 2 з п. ф-лы, 4 ил. ё

С(7ЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК silly В 21 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4726406/12 (22) 20.06.89 (46) 07.06,91. Бюл. М 21 (72) P.Â.ÌèôòàõoB (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 484922, кл, В 21 F 11/00, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки кабелей, проводов, канатов, проволоки на мерные обрезки, и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Приемник отрезков материала содержит поворотный диск с равномерно расположенными по окружности стержнями ромбовидного сечения, установленными с воэможностью перемещения между ними материала с помощью тянущих валков механизма подачи материала. После накопления в пространстве, ограниченном стержнями, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки проводов, канатов, кабелей и проволоки на мерные длины.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на . фиг.4 — ромбовидный стержень, сечение.

Устройство для мерной резки длинномерного материала содержит отдающий механизм 1, механизм отмера длины с мерным

„„5LJ „„1653882 А1 запаса материала, достаточного для намотки первых 1,5 — 2 витков, происходит расфиксация поворотного диска путем вывода клина силового цилиндра из фиксаторного гнезда, при этом поворотный диск, начиная вращение, наматывает материал на стержни, причем намотка первых 1,5-2 витков происходит с относительным скольжением материала о стержни, тэк как сила сцепления между ними еще недостаточна для совместного вращения, B дальнейшем намотка материала происходит беэ проскальзывания. После намотки необходимой длины производится резка материала и сьем его с поворотного диска сбрасывателем, выполненным в виде диска, размещенного на штоке силового цилиндра.

Вращение поворотного диска осуществляется ременной передачей от привода механизма подачи материала путем взаимодействия фрикционного диска, закрепленного на шкиве с торцовой поверхностью поворотного диска. 2 э.п. ф-лы, 4 ил. роликом 2, механизм подачи материала в виде тянущих валков 3 с приводом 4, механизм резки материала, включающий неподвижный 5 и подвижный 6 втулочные ножи и привод подвижного ножа в виде силового цилиндра 7 с закрепленным нэ его штоке упором 8, взаимодействующим с конечными выключателями 9,и направляющие фильеры

10.

Приемник отрезков материала, установленный на корпусе 11, содержит поворотный диск 12 с равномерно закрепленными по окружности стержнями 13 ромбовидного сечения, причем расстояние между стерж1653882 нями несколько больше диаметра материа- воротного диска 12. Величина накопления ла 14, благодаря этому создаются условия запаса материала задается на реле времени для прохождения материала и его накопле- (не показано). ния внутри пространст ос ранства ограниченного После накопления запаса материала, ст ержнями при работе механизма подачи, 5 достаточного для намотки первых1,5-2 витВращение поворотного диска 12 при на- ков, реле времени выдает сигнал на ра ф мотке материала 14 осуществляется с по- сацию поворотного диска, при этом клин 20 мощью ременнои передач едачи 15 от вала выводится силовым цилиндром21 изфиксапривода 4 механизма подачи, при этом из- торного гнезда поворотного диска. Повоэа несовпадения линейных скоростей тяну- 10 ротный диск 12 вращается. а накопленный щего валка и поворотн

3 ротного диска 12 материал со скольжением относительно передача крутящего момента от шкива, ус- стержней 13 будет выходить из пространсттановленного на ступице поворотного дис- ва, ограниченного стержнями, так как сила ка, производится силой трения путем трения между материалом и стержнями невэаимодействия подпружиненного фрикци- 15 достаточна для удержания и захвата матеонногодиска17, закрепленного на шкиве 16 риала, с то цовой поверхностью поворотного дис- После того как поворотный диск соверка 12, причем усилие пружины 18 регулиру- шит 1,5-2 оборота, на наружной поверхноется гайкой 19, сти стержней будет 1,5 — 2 витка материала, Для фиксации поворотного диска в по- 20 при этом сила сцепления между материалом ложении резки и накопления материала и стержнями окажется достаточной для топриемник отрезков м ез ов материала содержит го, чтобы дальнейшая намотка происходила клин 20, закрепленный на штоке силового без скольжения. цилиндра 21, при этом фиксация осуществ- Окружная скорость стержней 13 больше ляется путем взаимодействия клина с фик- 25 линейной скорости тянущих валков 3. что саторными гнездами, выполненными на необходимо для устранения петли, образупе иферийнойповерхностидиска. Имеется ющейся.между фильерой 10 и поворотным б асыватель мотков материала со диском при намотке первых витков, стержней поворотного диска, который состоит из силового цилиндра 22, со штоком 30 дает импульс, поступающий в счетчик им23 диска 24 с отверстиями для размещения пульсов, который после прохождения в них стержнеи, при т р 13, э ом шток 23 пере- заданной длины материала отключает примещается в направляющей втулке 25, на вод4механизмаподачиматериала,включанаружной поверхности которой установле- ет сило ц ,ны опоры 2б качения для вращения пово- 35 поворотного диска и силовой цилиндр 7 ротного диска, .а диск 24 со штоком 23 привода подвижного ножа 6, который про. соединен через опору 27 качения, изводит резку материала.

Устройство работает следующим обра- В конце хода ножа упор 8, воздействуя на конечный выключатель 9, дает сигнал на

После установки катушки с материалом 40 перемещение поршня 23 силового цилиндна отдающее устройство 1 материал вруч- ра 22, при этом диск 24, закрепленный на. н ю и оп скают через механизм отмера штоке, производит съем мотков материала длины с мерным роликом 2, заправляют в со стержней поворотног д канавки тянущих щ валков 3 механизма и да- штока в исходное положение осуществляетлее через направляющую фильеру 10 мате- 45 ся пружиной. риал пропускают в отверстия неподвижного

5 и подвижного 6 ножей. Затем включается Сигнал для подачи следующего отрезка привод механизма протягивания и устрой- материала р д и иво 4 механизма подачи полство аботает в автоматическом режиме. учает от конечного выключателя 9, на котоМатериал, выходя из отверстий непод- 50 рый воздействует упор 8 при возврате вижного и подвижного ножей через направ- штока сило ц др ваго илин а 7 в исходное поляющуюфильеру10 поддействием тянущих ложение. Далее цикл повторяется. валков 3, проходит между стержнями 13 и В результате с р льтате использования предлагаенакаплива т ется внутри пространства, огра- мого устройства по сравнению с известным н ro стержнями, при этом поворот- 55 увеличивается произв д о ительность за счет ниченного стержнями, ный диск зафиксирован от вращения автоматизациипроце р сса зап анки материаклином, а

20 фрикционный диск 17, связан- ла на приемнике и его съеме после окончаный ременнои пер передачей 15 с приводом 4 ния намотки и отре, у р ние и иемника тянущих валков, вр

3 ащается со сколь>кени- конструкция, так xav, вращение р т яотп ием относительно торцовой и в овой поверхности по- отрезков материала осуществляется р1653882

30 вода подачи материала с помощью ременной передачи и фрикционной пары.

Формула изобретения

1. Устройство для мерной резки длинномерного материала, содержащее отдающий механизм, механизм отмера длины с мерным роликом, механизм подачи и резки, приемник отрезков материала, выполненный в виде приводного поворотного диска с равномерно расположенными по его окружности стержнями. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, стержни приемника отрезков материала имеют в сечении ромбовидную форму, а их большие диагонали размещены вдоль радиуса диска на расстоянии, обеспечивающем перемещение и накопление между ними запаса материала, необходимого для намотки первых 1,5-2 витков, при этом привод вращения приемника отрезков материала посредством клиноременной передачи кинематически связан с приводом механизма подачи и выполнен в виде закрепленного на шкиве подпружиненного фрикционного диска, установленного с возможностью взаимодействия своим торцом с поворотным диском приемника отрезков материала, кроме

5 того, приемник отрезков материала снабжен сбрасывателем мотков материала и средством для фиксации поворотного диска в положении резки и накопления материала.

10 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сбрасыватель мотков материала. состоит из установленного на штоке силового цилиндра диска с отверстиями, служащими для размещения в них стержней

15 ромбовидного сечения. при этом диск соединен со штоком посредством опоры качения.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство для фиксации поворот20 ного диска в положении резки и накопления материала выполнено в виде силового цилиндра и закрепленного íà его штоке клина, установленного с возможностью взаимодействия с фиксаторными гнездами, выпол25 ненными на периферийной поверхности поворотного диска.

3653882

1653882

Составитель В.Бужинский

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 1913 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5