Камера для тепловой обработки бетонных изделий

 

Изобретение относится к производству сборных железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Камера содержит входной и выходной транспортеры 2, загрузочную 8 и разгрузочную 7 шахты, размещенную между ними центральную опору 4 и поперечный конвейер для транспортировки поддонов с изделиями из одной шахты в другую, расположенный в верхней части камеры. Каждая шахта снабжена приводом для вертикального возвратно-поступательного перемещения поддонов с изделиями относительно центральной опоры 4, с которой шахты связаны качающимися рычагами. Поперечный конвейер выполнен в виде размещенных на загрузочной шахте и центральной опоре траверс 13 и 14 с захватными крюками для взаимодействия с поддонами. Траверсы 13 и 14 смонтированы на параллелограммных подвесках, имеющих одну общую связь 19 и два приводных рычага 17 и 18, связанных шарнирно через L-образные тяги 25 и 26 с шахтами. В нижней части каждой шахты размещены подпружиненные фиксаторы 9 и 10, взаимодействующие с одной стороны с поддоном, а с другой - с направляющими копирами. Привод каждой шахты выполнен в виде связанных между собой противофазно гидродомкратов 11 и 12. Захват каждой траверсы связан с храповиком, исполнительный механизм которого выполнен в виде контактирующего с поддоном подпружиненного пальца. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 28 В 11/00

ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с . Ql (л)

О 4 4 (21) 4600891/33 (22) 29.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. Q 21 (75) Э.Б.Югай (53) 666.033.55 (088.8) (56) Заявка ФРГ М 1584408, кл. В 28 В 11/00, опублик. 1975. (54) КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству сборных железобетонных изделий. Цель изобретения — снижение энергоемкости. Камера содержит входной и выходной транспортеры 2, загрузочную 8 и разгрузочную 7 шахты, размещенную между ними центральную опору 4 и поперечный конвейер для транспортировки поддонов с иэделиями из одной шахты в другую, расположенный в верхней части камеры. Каждая шахта снабжена приводом для вертикального возвратно-поступательного перемещения поддонов с.изделиями относительно центб Эа б Ж,, 1653977 А1 ральной опоры 4, с которой шахты связаны качающимися рычагами. Поперечный конвейер выполнен в виде размещенных на загрузочной шахте и центральной опоре траверс 13 и 14 с захватными крюками для взаимодействия с поддонами. Траверсы 13 и 14 смонтированы на параллелограммных подвесках, имеющих одну общую связь 19 и два приводных рычага 17 и 18, связанных шарнирно через L-образные тяги 25 и 26 с шахтами. В нижней части каждой шахты размещены подпружиненные фиксаторы 9 и

10, взаимодействующие с одной стороны с поддоном, а с другой — с направляющими копирами. Привод каждой шахты выполнен в виде связанных между собой противофаэно гидродомкратов 11 и 12. Захват каждой траверсы связан с храповиком, исполнительный механизм которого выполнен в виде контактирующего с поддоном подпружиненного пальца. 2 э.п. ф-лы, 9 ил.

1653977

Изобретение относится к производству сборных железобетонных изделий, а именно к камерам для их тепловой обработки.

Цель изобретения — снижение энергоемкости. 5

На фиг.1 изображена камера, разрез; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез камеры Б — Б на фиг.1; на фиг.4— разрез  — В на фиг,2; на фиг.5 — разрез à — Г на фиг,2; на фиг.б — параллелограммный ме- 10 ханизм; на фиг,7. — то же, вид сверху; на фиг,8 и 9 — шести- и трехзубчатые храповые колеса.

Камера представляет собой замкнутое здание с входной и выходной щелями 1, 15 соответствующими по размерам формеподдону с изделием, перемещаемой по рольгангу 2 при загрузке и выгрузке изделий, В верхней части камера снабжена ревизионными люками 3, 20

Камера содержит вертикальную цент, ральную опору 4, на которую подвешиваются все конструкции. На опоре 4 смонтированы консольные валы 5, на которые шарнирно подвешиваются качающиеся 25 рычаги 6, на концы которых шарнирно подвешиваются левый 7 (опускной) и правый 8 (подьемный) шахтные кондукторы, внутри которых перемещаются формы с изделиями и которые представляют собой пустотелые 30 металлические конструкции прямоугольного сечения. Внизу, на основании кондукторов 7 и 8, расположены подпружиненные фиксаторы.9 и 10, выполняющие функцию захвата и удержания форм с изделиями и 35 жестко связанные с кондукторами 7 и 8, Фиксаторы 9 и 10 шарнлрно соединены с гидравлическими домкратами 11 и 12, которые приводятся в движение с помощью шестеренчатых насосов типа НШ. (не 40 показано). Домкраты 11 и 12 работают син. хронно в обратном порядке, увлекая за собой кондукторы 7 и 8, так что когда домкрат 11 поднимается, то домкрат 12 опускается, Причем усилия обоих домкратов чаправле- 45 ны в одну сторону, так как когда домкрат 11 поднимается, правый кондуктор 8, поднимаясь, увлекает за собой правые концы качающихся рычагов 6, левые концы которых опускаются, будучи связанными с левым 50 кондуктором 7 и домкратом 12, Этим самым удваиваются усилия, необходимые для подъема или опускания кондукторов с изделиями.

В верхней части центральной опоры 4 55 расположены траверсы 13 и 14 для поочередного горизонтального перемещения форм с кондуктора 8 на опору 4 и кондуктор

7, траверсы смонтированы на параллелограммных подвесках в виде качающихся рычагов-маятников 15 и 16 и рабочих рычагов

17 и 18, которые шарнирно закреплены общей связью 19, свободно подвешенной на консольных осях 20 и 21, закрепленных жестко на опоре 4, Отверстие на общей связи

19 имеет продолговатую форму для свободного перемещения по вертикали, исключая при этом горизонтальное перемещение.

Для надежности с внутренней стороны общей связи 19 расположены сегменты 22 и

23, которые опираются об опору 4 и препятствуют горизонтальному перемещению.

Длина отверстия свободной подвески общей связи 19 равна высоте хорды описываемой дуги верхним концом 24 L-образных тяг 25 и 26. Последние шарнирно установлены на консольные оси 27, вмонтированные в опору 4, Нижние концы 28 1=образных тяг

25 и 26 соединены шарнирно с кондукторами 7 и 8. Для свободного описания дуги шарниров вокруг осей 27 на L-образных тягах 25 и 26 имеются продолговатые отверстия длиной, равной высоте хорды описываемой дуги шарниров вокруг осей 27.

Подпружиненные фиксаторы 9 и 10 выполнены в виде пропущенных через раму

29, жестко соединенную с кондукторами 7 и

8, язычков ЗО, снабженных пальцами 31, регулирующей 32 и отталкивающей ЗЗ пружинами, которые служат для точного и фиксированного захвата форм. При движении форм-поддонов язычки ЗО контактируют с поддонами, а пальцы 31 — с направляющими копирами-балкамл 34 и 35, которые на определенном участке движения кондукторов 7 и 8 по вертикали выполнены с уступами, Траверсы 13 и 14 (фиг.б и 7) содержат раму Зб, на которой закреплены захваты, содержащие крюки 37 и 38, тягу 39 с регулятором 40, служащим для смягчения усилий крюков 37 и 38 в случае их преждевременного соприкосновения с формой. Конец тяги

39 соединен с валом 41 через коромысло 42.

На концах вала 41 жестко закреплен рычаг

43 с пружиной 44, которые шарнирно закреплены на раме 36. Всю эту систему приводит в движение храповый механизм, содержащий спаренные шестизубчатые 45 и трехзубчатые 46 храповые колеса, которые, вращаясь с помощью собачки 47, приводят в движение весь механизм. через рычаг 43. Собачка 47 выполнена подпружйненной и жестко соединена с подпружиненным пальцем 48, контактирующим с поддоном 49 формы.

Камера работает следующим образом.

Кондукторы с формами синхронно совершают качательные движения в любом заданнбм режиме, независимо от их веса, 1653977

50 так как загрузка кондукторов 7 и 8 ведется так, чтобы вес левого 7 равнялся весу правого 8 кондуктора.

Перед началом работы камеры производится загрузка шахтных кондукторов 7 и 8 формами (не показано), для чего снимается направляющая балка 34 и вместо нее устанавливается балка 35, затем запускается система и подаются формы с изделиями из двух щелей 1 поочередно. Подпружиненные фиксаторы 9 и 10 захватывают подаваемые формы, периодически поднимают их, пакетируя внутри кондукторов 7 и 8, Накопление ведется до тех пор, пока кондукторы не за-. грузятся полностью для нормальной работы двухпараллелограммных механизмов траверс 13 и 14, т.е. для захвата, перемещения и укладки форм (фиг.1), При верхнем положении правого кондуктора 8 снимается временно установленная направляющая балка

35 и вместо нее устанавливается рабочая балка 34.

Домкрат 11 опускает правый кондуктор

8, а домкрат 12 поднимает левый кондуктор

7, При этом одновременно приводится в действие вся система. Опускаясь, кондуктор

8 укладывает нижележащую форму 50 на форму 51 со свежеотформованным изделием и надевается на него (фиг,5), язычок 30 освобождается от трения с поддоном и отодвигается в исходное положение с помощью пружины 33, При дальнейшем опускании кондуктора 8 выступ балки 35 вынуждает палец с язычком 30 сместиться вправо, При встрече сопротивления от .-реждевременного соприкосновения язычка 30 с формой 51 пружины 32 и 33 сжимаются, и редот вращая сдвиг формы 51.

Опускаясь дальше, язычок 30 подхватывает форму 51 с изделием.

Левый кондуктор 7 (фиг.3), опустив форму 52, поднимается. При этом выступ балки

34 вынуждает палец с язычком сместиться вправо, захватывает форму 53 и поднимает ее выше с образованием зазора между формами 52 и 53, Освободившаяся форма 52 с готовым изделием выталкивается гидротолкателем (не показано) через щель 1 на пост распалубки (не показано).

При опускании кондуктора 8 и поднятии кондуктора 7 L-образные тяги 25 и 26 через . рабочие рычаги 17 и 18 (фиг.1) перемещают траверсы 13 и 14 влево, При подъеме траверсы 14 (фиг.6 и 7) подпру>киненный палец 48 заставляет собачку 47 опуститься, захватывал при этом нижний зуб храпового колеса 45, не вращая его и, соответственно, оставляя беэ изменения всю систему механизма захвата, Перемещение производится следующим

45 образом: траверса 14 с поддоном и издели-.. ем перемещаются на стойку 4 на место траверсы 13, а траверса 13 перекладывает поддон с изделием на вышележащий поддон с иэделием левого кондуктора 7 (фиг,1, пун ктир).

При опускании траверс 13 и 14 подпружиненный палец 48, соприкасаясь с поддоном 49, поднимается до тех пор, пока головка пальца не сравняется с основанием рамы 36. При этом собачка 47 прокручивает шестизубчатое храповое колесо 45 вместе с трехзубчатым колесом 46 на расстояние одного шага зубьев колеса 45. Конец рычага 43 с помощью пружины 44 соскальзывает с зуба на основание колеса 46, поворачивая вал

41 с коромыслом 42. При этом тяга 39 освобождает крюки 37 и 38 от поддона 49.

Домкрат 11 поднимает правый кондуктор 8, домкрат 12 опускает левый кондуктор

7. При подъеме кондуктора 8 язычок 30 подхватывает поддон 51 (фиг.5) и поднимает выше до заданной высоты, образуя зазор между основанием поддона 50 и верхней полкой поддона 51. При опускании левого кондуктора 7 изделие опускается и ложится на рольганг 2 (фиг.3). Опускаясь ниже, язычок 30 освобождается от поддона 53 с помощью пружины 33 и отодвигается влево до упора с балкой 34 на исходное положение.

При этих движениях опускателя и подъемника двухпараллелограммные траверсы .

13 и 14 (фиг.1, 6 и 7) перемещаются вправо.

Когда поднимаются траверсы 13 и 14, палец

48 возвращается в исходное положение, а собачка 47 захватывает нижележащий зуб колеса 45. Когда траверсы 13 и 14 опускаются, палец 48, соприкаясь с верхней полкой поддона 49 (фиг.6), поднимается, прокручивая при этом храповые колеса 45 и 46, а эуб трехзубчатого колеса 46 прижимает конец рычага 43, поворачивая вал 41 с коромыслом 42. Крюки 37 и 38, опускаясь, захватывают поддон 49 с иэделием.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Камера для тепловой обработки бетонных изделий, содержащая входной и выходной транспортеры, загрузочную и разгрузочную шахты, размещенную между ними центральную опору и поперечный конвейер для транспортировки поддонов с иэделиями из одной шахты в другую расположенный в верхней части камеры, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, каждая шахта снабжена приводом для вертикального возвратно-поступательного перемещения поддонов с

1653977 изделиями относительно центральной опоры, с которой шахты связаны качающимися рычагами, а поперечный конвейер выполнен в виде размещенных на загрузочной шахте и центральной опоре траверс с за- 5 хватными крюками для взаимодействия с поддонами, при этом траверсы смонтированы на параллелограммных подвесках, имеющих одну общую связь и два приводных рычага, связанных шарнирно через 1=образ- 10 ные тяги с шахтами, причем в нижней части каждой шахты размещен подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с одной стороны с поддоном, а с другой — с направляющими копирами.

2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что привод каждой шахты выполнен в виде связанных между собой противофаэно гидродомкратов.

3. Камера по пп. 1и 2, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что захват каждой тра версы связан с храповиком, исполнительный механизм которого выполнен в виде контактирующего с поддоном подпружиненного пальца.

1653977

1653977

1653977

1653977

Составитель ВгЛебедева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор. В.Гирняк

Редактор М,Бланар

Заказ 1917 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101