Молотковая дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов. Цель - повышение надежности работы. Дробилка содержит дисковый ротор 2 с молотками 3, смонтированными на осях 4, размещенных в пазах 5 дисков 6. С торцов ротора 2 укреплены упругие элементы 7. Ротор 2 снабжен жесткими тягами 8, втулками 9, а крайние диски 6 - ступицами 10. Данная конструкция узла крепления молотков к ротору позволяет снизить пусковой момент при разгоне ротора за счет втягивания молотков в зазоры между дисками, устранить дебаланс ротора в случае выхода из строя упругого элемента, что повышает надежность работы дробилки, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1655563 А1 (I9) (! I) (51)5 В 02 С 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4691747/33 (22) 12.05.89 (46) 15,06.91. Бюл. М 22 (71) Уральский- филиал Всесоюзного теплотехнического Научно-исследовательского института им, Ф. Э. Дзержинского (72) Л, Г. Барсуков, В, П. Леонтьев и Ж. 3.

Афлятунов (53) 621.926.4(088.8) (56) Авто )ское свидетельство СССР

hL 359048, кл. В 02 С 13/04, 1971. (54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для дробления материалов. Цель — повышеA-A ние надежности работы, Дробилка содержит дисковый ротор 2 с молотками 3, смонтированными на осях 4, размещенных в пазах 5 дисков 6. С торцов ротора 2 укреплены упругие элементы 7. Ротор 2 снабжен жесткими тягами 8, втулками 9, а крайние диски 6 — ступицами 10. Данная конструкция узла крепления молотков к ротору позволяет снизить пусковой момент при разгоне ротора за счет втягивания молотков в зазоры между дисками, устранить дебаланс ротора в случае выхода из строя упругого элемента, что повышает надежность работы дробилки, 5 ил.

1655563

15

25

50

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в горной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На,фиг. 1 схематично изображена предлагаемая молотковая дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.

1 (рабочая камера не показана); на фиг. 3— узел I на фиг. 2; на фиг,4 и 5 — вид Б на фиг.

2 (на фиг. 4 дробилка в исходном состоянии

4, а на фиг. 5 в рабочем состоянии).

Молотковая дробилка содержит корпус

1 с дисковым ротором 2 и молотками 3, смонтированными на осях 4, размещенных в пазах 5 дисков 6, С торцов ротора 2 укреплены упругие элементы 7, Ротор 2 снабжен жесткими тягами 8, втулками 9, а крайние диски 6 — ступицами 10, на которые насажены втулки 9 с возможностью поворота относительно ступиц 10, Тяги 8 шарнирно соединены с осями 4 молотков 3 и втулками 9, причем втулки 9 через упругие элементы 7, например пружины кручения соединены с дисками 6, Молотковая дробилка работает следующим образом.

В исходном (нерабочем) состоянии под действием сил упругих элементов 7 втулки 9 повернуты на ступицах 10 таким образом, что жесткие тяги 8 перемещают (вследствие шарнирного соединения) оси 4 молотков 3 в пазах 5 дисков 6 к центру вращения ротора

2, При этом тяги 8 занимают положение под углом к радиусу дисков 6, а молотки 3 входят (втягиваются) в междисковые полости ротора 2 и удерживаются в них упругими элементами 7, как изображено на фиг. 4. Ротор 2

"Закрыт" и его маховой момент уменьшается.

При пуске дробилки ротор 2 начинает вращаться, С увеличением оборотов ротора

2 возрастают и центробежные силы инерции молотков 3, которые направлены в противоположную сторону от центра вращения ротора 2. Под действием центробежных сил инерции, которые преодолевают действие сил упругих элементов 7, молотки 3 перемещаются в направлении от центра вращения ротора 2, при этом они увлекают эа собой оси 4 подвеса, которые перемещаются в пазах 5 дисков 6, а оси 4, в свою очередь, через тяги 8 поворачиваются втулки 9 на ступицах

10 так, чтобы при достижении ротора 2 номинальных оборотов молотка 3 и их оси 4 займут крайнее верхнее, а тяги 8 — радиальное положение, как показано на фиг. 5. Ротор

2 в данном случае, будет полностью "Раскрыт", т, е. его маховой момент наибольший, После этого, при достижении ротором 2 дробилки номинальных оборотов и полного его раскрытия, подают материал в дробилку для измельчения.

После отключения электродвигателя дробилки от сети, обороты ротора 2 начинают уменьшаться, и когда центробежные силы инерции молотков 3 становятся меньше сил упругих элементов 7, под действием последних втулки 9 поворачиваются на ступицах 10 в обратную сторону и жесткие тяги 8 перемещают оси 4 в пазах 5 дисков 6 к центру вращения ротора 2, Молотки 3 и их оси 4 опять занимают исходное состояние, как показано на фиг. 4, Таким образом, в отличие от прототипа предлагаемая конструкция молотковой дробилки позволяет практически исключить дебаланс ротора в случае выхода из строя, поломки упругого элемента, который является общим для каждого продольного ряда молотков, так как все ряды молотков будут одинаково перемещаться в плоскости вращения ротора.

Кроме этого, нет необходимости в трудоемком подборе упругих элементов одинаковой жесткости, что также предотвращает возможный дебаланс ротора. В конечном итоге это существенно повышает надежность работы дробилки, Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, ротор, в пазах дисков которого посредством осей установлены молотки и упругие элементы, укрепленные с торцов ротора, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, ротор снабжен жесткими тягами, шарнирно соединенными с осями молотков, а крайние диски — ступицами, на которых смонтированы втулки и упругие элементы, причем втулки установлены на ступицах с возможностью поворота и соединены с дисками посредством упругих элементов.

1655563

1655563

Составитель Ю. Дмитрак

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор K). Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2011 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета llo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5