Способ получения извести

 

Изобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов Цель изобретения - снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса. Способ получения извести в многозонной печи кипящего слоя включает термическую обработку известняка в зонах подогрева, обжига, охлаждение извести, подачу и перемещение дымовых газов по газоотводящему каналу Избыток воздуха после охлаждения извести подают в придонное пространство газоотводящего канала струями, причем соотношение скорости истечения дымовых газов и осевой скорости потока дымовых газов в канале составляет (0,001-0,04) - (0,04-0,5) Расход топлива снизился на 2 53% 1 ил , 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 04 В 2/00; F 27 В 15/0.0, ... ! (51) 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722146/33 (22) 19,06.89 (46) 15.06,91. Бюл. ¹ 22 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.А,Волохов, А,Н.Ванжа, Н.Ф.Коновалов, И.А.Дорогой, И.В.Илюшенко, Н.Ф.Бахчеев, С.А.Тиховидов и В.И.Сошин (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1047857, кл, F 27 В 15/00, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а такИзобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса.

Подача избытка воздуха после охлаждения извести в приданную часть канала, подключенного к надслоевому пространству печи под ее куполом, осуществляется таким образом, чтобы частицы пыли в придонной части канала не находились в неподвижном состоянии. Их необходимо либо привести в псевдоожиженное состояние, либо обеспечить скорости воздуха, необходимые для их витания. При этом вся пыль подхватывается

„„. Ы„„1655931 А1 же в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса. Способ получения извести в многозонной печи кипящего слоя включает термическую обработку известняка в зонах подогрева, обжига, охлаждение извести, подачу и перемещение дымовых газов по газоотводящему каналу.

Избыток воздуха после охлаждения извести подают в приданное пространство газоотводящего канала струями, причем соотношение скорости истечения дымовых газов и осевой скорости потока дымовых газов в канале составляет (0,001-0,04) — (0,04-0,5).

Расход топлива снизился на 2,53;4. 1 ил., 1 табл, основным потоком дымовых газов из печи и выносится в систему газоочистки. Разделение воздушного потока на струи может быть произведено путем установки в придонном пространстве газоотводящего канала газораспределительной решетки, либо другого аэрирующего устройства, параметры которого могут быть определены из следующих соображений.

Пыль, выносимая в газоотводящий канал из известковообжиговой печи кипящего слоя, является смесью частиц известняка и извести размером d0,,0002 — 0,001 м.„плотностью соответственноp> = 2600 м, р =

= 1600 кг/м, Параметры дымовых газов при температурах 720... 820 К следующие: рг = 0,457 кг/м; v = 76,3 tO м /с (4).

Воспользуемся критериальными зависимостями (5) для определения скоростей псев(: Ь ,(л .Ol 0 ()>

1655931 доожижения В4 и витания W> в приведенных условиях

Ar R Ar

Пс5ы17; " ю ° 5,Н:

5 а также определением чисел Рейнольдса и

Архимеда, согласно которому 3

В4 и А ДИ Р11,2 — Р

1 г г Pr

Тогда для скоростей витания 64 и псев- 10 доожижения М4 возможные варианты следующие.

В таблице приведены данные, иллюстрирующие способ.

В промышленной печи для обжига известняка крупностью 3 — 10 мм при использовании стандарного оборудования осевая скорость газового потока в газоотводящем канале составляет 10 м/с. При этом, исходя иэ глубины проникновения воэдущных струй в гаэоотводящий канал, достаточным является режим псевдоожижения, В соответствии с данным таблицы скорость истечения воздушных струй составляет 0,01.„

0,4 м/с. Отношение этих скоростей к осевой скорости газового потока составляет

0,001... 0,04.

В промышленной печи для обжига известняка крупностью 10 — 30 мм при использовании стандартного оборудования осевая скорость газового потока в газоотводящем канале составляет до 20 м/с.

Силы сцепления между частицами пыли извести и стенками канала увеличиваются и требуется режим витания частиц, обеспечивающий их вытеснение из придонной части канала. Необходимая скорость выходящих воздушных струй; как указано в таблице, составляет 0,8„. 10 м/с, а отношение этих скоростей к скорости газового потока в данном случае составляет 0,04... 0,5.

На чертеже изображена многозонная печь кипящего слоя.

Печь состоит иэ зон подогрева известняка 1 и 2, зоны обжига 3, зон охлаждения извести 4 и 5, купола 6, газоотводящего канала 7, системы газоочистки 8, воздуховода

9, соединяющего зону охлаждения 5 с придонной частью канала 7, через распределительное или аэрирующее устройство 10, Способ на примере работы печи с параметрами: расход воздуха на печь на обжиг) составляет 79,1 тыс м /ч 21,97 м /с, избыток воздуха, подаваемый на охлаждение извести в зону охлаждения 5, составляет

42,7 тыс м /ч 11,86 м /с и осуществляется з следующим образом.

При диаметре газоотводящего канала

1,6 м скорость газового потока в нем 11 м/с.

В соответствии с предлагаемым способом требуется режим витания частиц пыли, Скорость воздушных струй составит 0,44...

5,5 м/с, Таким образом. в интервале скоростей обеспечивается витание частиц известняка и извести крупностью до 0,001 м и плотностью до 2600 кг/м .Пусть в рассматриз ваемом примере пыль в уносе имеет следующие параметры: d = 0,0005 м ир, = 1900 кг!м .

Тогда скорость истечения воздушных струй составит 3,74 м/с, А„= 875,5; Р!ь = 24.5.

Сопоставляя скорость истечения воздушных струй (3,74 м/с) с имеющимся расходом воздуха (11;86 м /с), видим, что общая плоз щадь отверстий для выхода воздушных струй составляет 3,17 м . Принимая живое

2 сечение аэрирующей системы (решетки) равным 4 (определяется экспериментально, исходя из физико-химических свойств пыли уноса), получим, что общая площадь поверхности придонной части газоотводящего канала, на которой обеспечивается удаление пыли, составляет 79,25 м или

31.57 м длины газоотводящего канала (принимается, что воздушные сопла установлены .в придонной части горизонтально расположенного канала, т.е. в нижней половине цилиндрической поверхности).

Во всех случаях за пределами указанных соотношений не обеспечивается режим псевдоожижения либо витания частиц пыли, т.е. не выполняется основное технологическое назначение предлагаемого способа — удаление пыли иэ канала, либо приводит с непроизводительными энергетическими затратами, Таким образом, предлагаемый способ позволяет обеспечить подвижность частиц пыли и, тем самым, ее удаление иэ системы гаэоходов или локального участка гаэохода практически при любой наперед заданной площади рассредоточения пыли. Предлагаемый способ обеспечивает снижение простоев агрегата и снижение расхода топлива (за счет стабилизации технологического режима) на 2,53 и производства извести на

2 97о

Формула изобретения

Способ получения извести в многозонной печи кипящего слоя, включающий термическую обработку известняка в зонах

° подогрева, обжига, охлаждение извести, подачу и перемещение дымовых газов по газоотводящему каналу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива эа счет стабилизации технологического процесса, избыток воздуха после охлаждения извести подают в приданное пространство газоотводящего канала струя1655931

Составител ь А.Кулабухо ва

Техред М,Моргентал Корректор Н,Король

Редактор С.Рекова

Заказ 2304 Тираж 442 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ми, причем соотношение скорости истече- тока дымовых газов в канале составляет ния воздушных струй к осевой скорости по- (0,001-0,04) — (0,04-0,5).