Способ электроабразивной резки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействие на заготовку и касается электроабразивной резки. Цель изобретения - повышение точности реза путем регулируемого электрохимического съема автономно с каждой стороны реза. Обработку ведут сборным инструментом из двух электрически изолированных друг от друга дисков 1 и 2. Каждый диск автономно подключают к источнику тока. Пои превышении допустимой величины изгиба инструмента уменьшают до устранения изгиба, величину напряжения, подаваемого на тот диск, в сторону которого произошел изгиб. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ql 4 (л)

О

Од (21) 4283773/08 (22) 13,07.87 (46) 23.06,91. Бюл. %23 (72) С.Ф.Тарасов, И.А.Одинцов, З.Б,Садыков и В.П.Смоленцев (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке М 3852480/25-08, кл, В 23 Н 5/06, 30.12.84. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ РЕ3КИ. (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое. Ы „„1657303 А1 и электрохимическое воздействие на заготовку и касается электроабразивной резки.

Цель изобретения — повышение точности реза путем регулируемого электрохимического съема автономно с каждой стороны реза. Обработку ведут сборным инструментом из двух электрически изолированных друг от друга дисков 1 и 2. Каждый диск автономно подключают к источнику тока.

Пои превышении допустимой величины изгиба инструмента уменьшают до устранения изгиба, величину напряжения, подаваемого на тот диск, в сторону которого произошел изгиб. 1 ил.

1657303

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействие на заготовку, в частности к электроабраэивной резке, Цель изобретения — повышение точности реза путем регулируемого электрохимического съема автономно с каждой стороны реза.

На чертеже схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. Диски 1 и 2 электрически изолироны один от другого изоляционным слоем 3 (например, слои фоторезиста) и образуют сборный инструмент. К обрабатываемой детали 4 и дисками 1 и 2 через регуляторы 5 и

6 напряжения технологического тока подключают источник 7 технологического тока, Кроме того, устройство содержит дифференциальный датчик 8 деформации, выход которого подключен к вторичному преобразователю 9, соединенному с управляющими входами регуляторов 5 и 6 напряжения технологического тока.

Способ осуществляют следующим образом.

Вращающийся сборный инструмент подают на деталь 4, при этом в зону вращения поступает поток электролита. Сборный инструмент подключен к источнику 7 напряжения через регуляторы 5 и 6 к дискам 1 и 2 отрицательной полярностью, а к обрабатываемой детали 4 — положительной полярностью. В течение всего процесса обработки величина изгиба измеряется дифференциальным датчиком 8 деформации и сравнивается с заданной величиной, устанавливаемой перед началом резки. При этом полярность сигнала с дифференциального датчика 8 деформации обеспечивает оценку направления изгиба режущей части сборного диска, и при превышении изгиба предельно допустимой величины с выхода вторичного преобразователя 9 появляется сигнал управления амплитудой напряжения, подаваемого на тот из дисков 1 или 2, в сторону которого произошел изгиб, Процесс электроабразивной резки характеризуется в основном двумя составляющими — злектрохимическим анодным растворением материала и механическим съ,:мом материала абразивными зернами диска. При изгибе режугцеи части сборного диcка. большем предельно допус1имого, управляющий сигнал с выхода вторичного преобр i l .»:.1åëÿ ч 11ос у .1< 1»; реl у»ягор

5 или б» г$ 1,ения и ум 1,»: .т в . 1чи»у напря . l « 1»+„ у пи: .м ll .1»р» у вто5

55 рого происходит изгиб, и деталью 4. Предположим, что изгиб происходит в сторону диска 1, уменьшение напряжения между диском 1 и деталью 4 вызывает увеличение доли механической составляющей резки со стороны диска 1, и на режущую кромку диска 1 начинает действовать механическое усилие, вектор которого направлен в сторону, противоположную направлению изгиба, а величина пропорциональна величине изгиба сборного диска, Это вызывает коррекцию положения режущей кромки сборного диска относительно плоскости реза и постепенную компенсацию изгиба, что позволяет повысить точность резки.

Пример. Производят резку вращающимся со скоростью и = 2800 об/мин сборным инструментом из двух алмазных отрезных дисков на металлической основе, электрически изолированных один от другого слоем фотореэиста толщиной 0,05 мм, автономно подключенных к источнику питания. Используются алмазные диски, Диаметром 100 мм, толщиной 0,3 мм.

Разрезают магнитный сплав

ЮНДК35Т5, который относится к классу труднообрабатываемых материалов, имеющих высокую твердость. Заготовку размером 40х20х15 мм разрезают на пластины размером 2х20х15 мм в среде проточного электролита — 15 -ный водный раствор нитрата натрия (МаМОз) при напряжении 8В.

Во время коррекции изгиба диска, допустимая величина которого устанавливается равной 20 мкм, изменяемое напряжение на диске, в сторону которого происходит изгиб, изменяется в пределах 3 — 8 B. Точность обработки сборным диском по сравнению с цельным диском толщиной 0,6 мм и диаметром 100 мм возрастает до 0,2 против 0,4 мм.

Формула изобретения

Способ электроабразивной резки вращающимся дисковым инструментом в среде электролита, включающий измерение величины изгиба режущей части инструментадиска, близкой к зоне резания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности реза, используют сборный инструмент из двух дисков, электрически изолированных друг от друга, автономно подключают каждый из дисков к источнику напряжения технологического тока и при превышении допустимой величины изгиба сборного инструмента уменьшают до устранения изгиба напряжение, подаваемое на тот диск. е сторону которого произошел изгиб.