Способ изготовления абразивных изделий

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на основе оксида аммония, преимущественно для финишной обработки материалов. С целью повышения производительности обработки и улучшения режущих свойств инструментов в качестве основной фракции берется гамма-оксид алюминия с размером зерен 200-250 мкм, а в качестве дополнительной - оксид кремния с размером зерен 60-80 мкм в количестве 1,5-2,5 мас.% и формообразование изделий производится в две стадии, при статическом и динамическом нагружении мощность динамического нагружения 0,5-0,65 мВт/г веса прессуемой шихты Термическая обработка абразивного изделия производится при 1400-1450°С в течение 2-3 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669817/33 (22) 31.03.89 (46) 30,06.91. Бюл. М 24 (71) Волгоградский политехнический институт (72) В.М.Оробинский, А.И.Банников, Е.Ф.Уткин, В.Т.Рзаев и Н.В.Талантов (53) 621.922.079(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 673446, кл, В 24 0 17/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1364454, кл. В 24 0 18/00. 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на основе оксида

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на основе оксида алюминия, преимущественно для финишной обработки труднообрабатываемых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и улучшение режущих свойств инструментов.

Предлагаемый способ изготовления абразивных изделий заключается в следующем, Смешивают порошок гамма-оксида алюминия с размером зерен 200 — 250 мкм и порошок оксида кремния фракции 60-80 мкм в количестве 1,5 — 2,5 мас.%. Затем шихту засыпают в пресс-форму и производят статическое нагружение и далее, не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение электрогидравлической ударной волной с удельной мощностью 0,5—

0,65 мВт/г веса шихты. Затем отпрессован„„5U„„1659380 А1 аммония, преимущественно для финишной обработки материалов. С целью повышения производительности обработки и улучшения режущих свойств инструментов в качестве основной фракции берется . гамма-оксид алюминия с размером зерен

200 — 250 мкм, а в качестве дополнительной— оксид кремния с размером зерен 60 — 80 мкм в количестве 1,5-2,5 мас.% и формообразование изделий производится в две стадии, при статическом и динамическом нагружении мощность динамического нагружения

0,5 — 0,65 мВт/г веса прессуемой шихты. Термическая обработка абразивного иэделия производится при 1400-1450 С в течение

2 — Зч, ное изделие извлекают из пресс-формы, термообрабатывают при 1400 — 1450 C в течение 2-3 ч.

Испытания абразивного иэделия, полученного описанным способом, проводили при обработке стали 40Х в состоянии нормализации (НВ 229) методом хонингования при следующих режимах: окружная скорость 3 м/мин, аксиальная скорость 18 мlмин, удельное давление прижима 0,005 МПа, Пример 1. Для изготовления абразивного изделия приготовляют шихту из гаммаоксида алюминия фракции 20 мкм и порошка оксида кремния фракции 60 мкм в количестве 1,5 мас,%. Засыпают шихту в пресс-форму и производят статическое прессование до получения плотности прессовки 0,6-0,7 от плотности готового изделия. Затем, не снимая статической нагрузки, производят однократное динами-, ческое нагружение электрогидравлической

1659380

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что используют оксид алюминия с размером зерен 200-250 мкм и оксид кремния с размером зерен 60-80 мкм.

Составитель А. Федотов

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред М.Моргентал

Корректор О. Кравцова

Заказ 1816 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 ! ударной волной удельной мощностью 0,5 мВт/r веса шихты. Затем изделие извлекают из пресс-формы. помещают в печь и термообрабатывают при 1400 С в течение 2 ч.

Полученное абразивное изделие имеет 5 приодел прочности на сжатие 57 МПа, при хоиинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с известным составляет 104 /,, износ ниже в

1,1 раза, 10

Пример 2, Для изготовления абразивного изделия приготовляют шихту из гаммаоксида алюминия фракции 250 MKM порошка оксида кремния фракции 80 мкм в количестве 2,5 мас, /, Засыпают шихту в 15 пресс-форму и производят статическое . прессование до получения плотности прессс)вки 0,6 — 0,7 от плотности готового изделйя. Затем не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение элек- 20 т огидравлической ударной волной удельнрй мощностью 0,5 мВт/г веса шихты.

Термическую обработку проводят при

1400 С в течение 2 ч.

Полученное абразивное изделие имеет 25 предел прочности на сжатие 57 МПа, при хонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с

Известным составляет 105/,, износ ни>ке в

1,1 раза. 30

Пример 3. Шихту, приготовленную по примеру 2, засыпают в пресс-форму и проводят статическое прессование, затем, не нимая статической нагрузки, ударной волВой удельной мощностью 0,65 мВтlг веса 35 шихты, термическую обработку проводят при температуре 1450 С в течение 3 ч.

Полученное абразивное иэделие имеет предел прочности на сжатие 58 МПа, При хонинговании производительность по срав- 40 нению с известным составляет 107 /,, износ ниже в 1,15 раза.

Пример 4, Для изготовления абразивного иэделия приготавливают шихту из гамма-оксида алюминия фракции 200 мкм и 45 порошок оксида кремния фракции 80 мкм в количестве 2 мас. /,. Засыпают шихту в пресс-форму и производят статическое прессование до получения плотности прессовки 0,6-0,7 от плотности готового изде- 50 лия. За ем, не снимая, статической, нагрузки, производят однократное динамическое нагру:кение электрогидравлической ударной волной удельной мощностью 0,55 мВтlг веса шихты. Затем изделие извлекают из пресс-формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1450 С в течение 2 ч.

Полученное абразивное изделие имеет предел прочности на сжатие 56МПа. При хонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с известным составила 109 /,, износ уменьшился в 1,1 раза.

Средний размер зерна в изделии по отношению к исходному составляет 0,74-0,86. коэффициент изометрии зерен 0,58 — 0,63, пористость 11,0-12,0 / (у известного 11 ), При хонинговании производительность обработки составляет 1200 — 1300 ммз/мин (у известного 1200 мм /мин), износ инструз мента 22-28 мм /мин (у известного 30 мм /f4vlH).

При суперфинишировании производительность обработки составляет 76-79 мм /мин (у известного 67 мм /мин), износ з з инструмента 11-13 мм /мин (у известного з

14 мм /мин).

Формула изобретения

1, Спос,об изготовления абразивных изделий преимущественно для финишной обработки путем приготовления шихты наоснове порошка оксида алюминия, формообразования при статическом и динамическом нагружениях ударной волной с последующей обработкой, о т л и ч а ю щ и й3 с я тем, что. с целью повышения производительности обработки и улучшения режущих свойств инструментов, в качестве оксида алюминия используют его гамма-модификацию и дополнительно вводят порошок оксида кремния s количестве 1.5-2.5 мас.о/,, динамическое нагружение производят ударной волной мощностью 0.5-0,65 мВт/г массы прессуемой шихты, а термическую обработку — при 1400-1450 С.