Устройство для гибки калачей теплообменников проталкиванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки калачей теплообменников проталкиванием через криволинейную матрицу. Цель изобретения - повышение надежности за счет оптимизации смыкания при одновременной гибке нескольких заготовок. Устройство для гибки калачей теплообменников проталкиванием содержит механизм формирования колена трубы, состоящей из опоры с горизонтальной клиновидной полостью и направляющими отверстиями, разъемной клиновидной матрицы с дополнительными криволинейными ручьями, расположенной в полости опоры и подпружиненной относительно нее, съемника в виде рамки с пальцами и направляющего узла. Механизм проталкивания и правки конца трубы выполнен с дорнами, имеющими буртик для осадки торцов заготовок, и толкателями, по форме аналогичными дорнам. Закрепленный на направляющем узле бункер выполнен с перегородками, имеющими отверстия для дорнов, вертикальными промежутками и со вставленными в них пластинами, кинематическими соединенными с установленным на основании копиром. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИч ЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (яу В 21 0 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478244/27 (22) 01.09.88 (46) 07,07.91. Бюл. N 25 (72) А.И. Цегельный, П.И, Дивах и Е.И. Гузь (53) 621,774.63(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 519249, кл. В 21 D 9/12, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КАЛАЧЕЙ . ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОТАЛКИВАНИЕМ (57) Изобоетение относится к обработке металлов давлением. в частности к устройствам для гибки калачей теплообменников проталкиванием через крлволинейную матрицу. Цель изобретения — повышение надежности за счет оптимизации смыкания при одновременной гибко нескольких заготовок. Устройство для гибки калачей теплообменников проталкиванием .содержит

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнссти к устройствам для гибки калачей теплообменников проталкиванием через криволинейную матри цу.

Целью изобретения является повышение надежности за счет оптимизации смыкания при одновременной гибке нескольких заготовок.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг, 4— взаимное расположение направляющего узла, дорна, толкателя и съемника по окончании-гибки.

Устройство для гибки калачей теплообменников содержит укрепленные на основании 1 неподвижную опору 2 с горизонтальной клиновидной полостью 3 и

„, Я3„„1669796 Al механизм формирования колена трубы, состоящий из опоры с горизонтальной клиновидной полостью и направляющими отверстиями, разъемной клиновидной матрицы с дсполнительными криволинейными ручьями, расположенной в полости опоры и подпружлненной относительно нее, съемнлка в виде рамки с пальцами и направляющего узла. Механизм проталкивания и правки конца трубы выполнен с дорнами, име;ощими буртик для осадки торцов заготовок, и толкателями, по форме аналогичными дорнам. Закрепленный на направляющем узле бункер выполнен с перегородками, имеющими отверстия для дернов, вертикальными промежутками и со вставленными в них пластинами, кинемэтически соедлненными с установленным на основании копиром. 2 з.п, ф-лы, 4.ил. направляющими отверстиями 4, разъемную матрицу 5, съемник 6 калачей, направляющий узел 7, привод 8 смыкания, механизм проталкивания и правки конца трубы, состоящий из привода 9. толкателей 10 и цилиндрических дорнов 11, а также механизм выдачи заготовок.

Матрица 5 выполнена с горизонтальной полостью разъема, подпружинена по плоскости разъема, снабжена дополнительными криволинейными каналами 12, имеет наружную поверхность, соответствующую поверхности полости 3 для самоцентрирования в опоре 2, а также содержит пружины для раскрытия. Матрица 5 установлена в опоре 2 и соединена.с ней возвратной пружиной 13 с направляющим толкателем, Съемник 6 выполнен в аиде рамки 14 с пальцами 15 по числу криволинейных кана1660796 лоа 12 и со смонтированными на ней стержнями 16 с упорами 17 на концах, Сьемник

6 установлен стержнями 16 в направляющих отверстиях 4 опоры и соединен с ней возвратной пружиной 18, взаимодействующей с упорами 17.

Направляющий узел 7 соединен с приводом 8 смыкания и выполнен с дополнительными парами каналов 19 по числу дополнительных криволинейных каналов 12 матрицы и .с колонками 20, установленными в направляющих отверстиях 4 опоры.

Направляющий узел установлен с воэможностью смыкания каналов 19 с криволинейными каналами 12 матрицы, причем на его плоскости смыкания выполнены углубления 21 для пальцев 15 съемника, Каналы

19 съемника выполнены с участками 22 для цилиндрических частей изделия.

Механизм проталкивания и правки конца трубы выполнен в количеством пар толкателей 10 и дорнов 11, соответствующих количеству каналов 19 в направляющем узле. Каждый дорн и толкатель снабжен буртиком 23 для осадки торцов заготовок, Механизм выдачи заготовок выполнен в аиде копира 24, установленного на основании 1, и бункера 25. Бункер 25 неподвижно закреплен на направляющем узле 7 и выполнен с перегородками 26, имеющими сквозные отверстия 27 для дорнов 11, разделяющими его на вертикальные каналы 28 для однорядного размещения заготовок 29 в каждом, а также с установленными в каждом пазу пластинами 30, кинематически связанными с копиром 24.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении матрица 5 выдвинута иэ опоры 2 и раскрыта по плоскости разъема, пальцы 15 сьемника 6 прижаты

° к торцу матрицы 5, направляющий узел 7, механизм проталкивания и правки конца трубы находятся в крайнем правом положении. Подвижные пластины 30 механизма выдачи заготовок находятся в крайнем нижнем положении, бункер 25 заполнен трубками-заготовками.

При включении устройства операции по изготовлению калачей выполняются в следующей последовательности. Шток привода смыкания, воздействуя на направ „л о;ций узел 7, перемещается влево, который, контактируя с торцовой поверхностью матрицы 5 и преодолевая сопротивление пружины 13, смыкает матрицу по плоскости разъема.

Одновременно механизм выдачи заготовок, перемещаясь вместе с бункером 25. установленном на направляющем узле 7, контактируя с копиром 24, закрепленным на основании 1, устанавливает нижние трубкизаготовки, находящиеся в каналах 28, соосно каналам 19.

5 При достижении направляющим узлом

7 крайнего левого положения замыкаются контакты конечного выключателя (не показано), после чего шток привода механизма протаскивания и правки перемещается вле10 во, контактирует толкателями 10 с трубками-заготовками, проталкивая их через прямые каналы 19 направляющего узла 7 и криволинейные каналы 12 матрицы 5 и дальше опять в свободные каналы 19 направля15 ющего узла 7, В конце хода влево привода механизма проталкивания и правки свободные деформированные.концы калачей встречаются в прямолинейных каналах 19 направляющего

20 узла 7 с дорнами 11 и, контактируя с ними, исправляют некруглость внутренних каналов концов калачей с одновременным осаждением их торцов.

При достижении рабочими инструмен25 тами крайнего левого положения замыкаются контакты путевого переключателя, после чего рабочие инструменты возвращаются в исходное положение. После вывода и установки рабочих инструментов механизма

30 проталкивания и правки в исходное положение возвращается и направляющий узел 7.

Одновременно под действием пружины 13 из опоры 2 выдвигается матрица 5, раскрываясь по плоскости разьема под действием

35 пружин. При достижении размера раскрытия матрицы 5, большего диаметра трубки калача, перемещение матрицы вправо прекращается (настраивается ходом толкателя), а направляющий узел с калачами, 40 находящимися в зацеплении с пальцами 15 сьемника б и удерживаемыми концами в каналах 19 эа счет сил трения, продолжает перемещаться вправо. Израсходовав весь ход стержней 16 сьемника 6, пальцы 15 вы45 водят концы калачей из каналов 19, которые затем падают в приемник.

По окончании хода направляющего узла

7 вправо а исходное положение возвращается и узел установки рабочей позиции за50 готоаок труб.

Далее цикл повторяется.

Использование данного технического решения позволяет обеспечить хорошее качество готовых изделий, высокую точность

55 размеров концов калачей и исключить возможное образование облоя по полости разъема матрицы. При этом значительно позы шве гся производительность устройства эа счет одновременного изготовления в ав о латиче".êoì режима нескольких калачей.

1660796

Формула изобретения

1. Устройство для гибки калачей теплообменников проталкиванием, содержащее установленные на основании механизм формирования колена трубы, состоящий иэ 5 разъемной матрицы с криволинейным каналом в плоскости разъема, направляющего узла с каналами для заготовок, съемника, а также привода смыкания, механизм проталкивания и правки конца трубы, состоящий 10 иэ привода, толкателя и цилиндрического дорна, и механизм выдачи заготовок, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет оптимизации смыкания при одновременной гибке 15 нескольких заготовок, оно снабжено неподвижно установленной на основании опорой с направляющими отверстиями и горизонтальной клиновидной полостью, а матрица выполнена с горизонтальной плоскостью 20 разъема, с дополнительными криволинейными каналами и наружной поверхностью, соответствующей поверхности полости опоры, и подпружинена в направлении подачи заготовок, съемник выполнен в виде рамки 25 с пальцами по числу криволинейных каналов и со смонтированными на рамке и установленными в направляющих отверстиях опоры стержнями с упорами на концах, на30 правляющий узел выполнен с дополнительными парами каналов по числу дополнительных криволинейных каналов матрицы и с колонками, установленными в направляющих отверстиях опоры, и установлен с возможностью смыкания его каналов с криволинейными каналами матрицы, причем íà его плбскости смыкания выполнены углубления для пальцев съемника, а все его каналы выполнены с участками для цилиндрических частей изделия.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм проталкивания и правки конца трубы выполнен с количеством пар толкателей и дорнов, соответствующим количеству каналов-в направляющем узле, а каждый дорн и толкатель — с буртиком для осадки торцов заготовок.

3. Устройство по и. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм выдачи заготовок выполнен в виде копира, установленного на основании, и закрепленного на направляющем узле бункера с перегородками со сквозными отверстиями для дорнов, разделяющими его, на вертикальные пазы для однорядного размещения заготовок в каждом, а также с установленными в каждом пазу пластинами, кинематически связанными с копиром.

1660796

1660796

27 7 11

Pygmy

Составитель О.Мальков

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2076 Тираж. 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101