Устройство для извлечения из форм отливок типа блока цилиндров

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения отливок типа блока цилиндров из форм. Цель - повышение производительности и надежности в работе, снижение брака по бою отливок. Устройство содержит станину с выдвижными упорами, клещевые захваты, размещенные на приводной в горизонтальной плоскости тележки, которая установлена на подвижной в вертикальной плоскости раме. Клещевые захваты выполнены составными со сменными наконечниками из износостойкого материала, а клещевые захваты смещены относительно друг друга вдоль продольной оси. 3 з.п.ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (я)з В 22 D 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668838/02 (22) 28.03,89 (46) 07.07.91. Бюл М 25 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" (72) А,И.Плешаков, В.А.Бойцова и В.Б,Чернышова (53) 621.747.51(088.8) (56) Заявка Японии f4 58-196162, кл. В 22 D

29/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ

ФОРМ ОТЛИВОК ТИПА БЛОКА ЦИЛИНДР0В

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения отливок блока цилиндров из литейных форм.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе, снижение брака по бою отливок, а также обеспечение извлечения асимметричных отливок и позиционирования подвижной рамы по высоте.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фи .2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид на тележку сверху (подвижная рама и привод не показаны); на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,3.

Устройство содержит станину 1, на траверсе 2 которой установлен поршневой привод 3, соединенный с подвижной рамой 4, выполненной иэ направляющих рельс и перемещаемой по вертикальным направляю„„. Ц„„1660841 Al (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения отливок типа блока цилиндров из форм. Цель — повышение производительности и надежности в работе, снижение брака по бою отливок, Устройство содержит станину с выдвижными упорами, клещевые захваты, размещенные на приводной в горизонтальной плоскости тележке, которая установлена на подвижной в вертикальной плоскости раме. Клещевые захваты выполнены составными со сменными наконечниками из износостойкого материала, а клещевые захваты смещены относительно друг друга вдоль продольной оси. 3 з.п. флы. 4 ил. щим скалкам 5. На раме с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения установлена тележка 6 с роликовыми опорами 7, связанная с порш- 0 невым приводом 8 ее перемещения, смон- 0 тированным на подвижной раме, На С тележке размещены параллельно друг другу 0р два клещевых захвата 9 и 10. Каждый из клещевых захватов состоит как минимум иэ двух пар клещевых элементов 11 и 12, При этом каждая пара закреплена на поворотных штангах 13 и 14, установленных посредством опор 15 и 16 на тележке 6. Каждая из штанг соединена шарнирным звеном 17 и

18 с соответствующей центральной поворотной штангой 19 и 20, которые установлены в опорах 21 и 22. смонтированных на тележке 6. При этом штанга 19 шарнирно связана кронштейном 23 со штоком 24 поршневого привода 25 для сведения и разве1660841

50 дения клещевых элементов, установленного на тележке 6, Кроме того, штанга 19 соединена со штангой 20 шарнирным рычагом

26, Каждый из клещевых элементов 11 и 12 выполнен составным со сменным профилированным наконечником 27 и 28 из износостойкого материала, например из легированной марганцевой стали.

Для обеспечения захвата отливок 29 с асимметричными местами контакта клещевых элементов, например блока цилиндров, указанные клещевые элементы на поворотных штангах 13 и 14 продольно смещены один относительно другого..

На станине 1 на позиции извлечения отливки 29 из опоки 30 установлены четыре выдвижных упора, каждый из которых представляет пяту 31, закрепленную на штоке поршневого привода 32. При этом упоры смонтированы так, что подвижная рама 4 опирается на пяту каждого из них в промежуточном и крайнем нижнем положениях.

Упоры связаны с предусмотренной в устройстве системой управления. На каждой из подвесок 33 подвесного конвейера предусмотрен ложемент 34 для ориентирования размещения отливок 29.

На позиции извлечения отливок предусмотрен досылатель 35 опоки, выполнен-. ный в виде толкающей плиты с поршневым приводом. Кроме того, предусмотрены также ограничительные упоры (не показаны), Устройство работает следующим образом.

Опоку 30 с отливками 29 приводным рольгангом 36 подают на позицию извлечения отливки под клещевые захваты 9 и lO.

Ориентацию опоки с отливками (две отливки блока цилиндров) осуществляют с помощью досылателя 35, который своей толкающей плитой досылает ее до упоров, одновременно служащих и амортизаторами.

После того как опока сориентирована, производят опускание подвижной рамы 4 с тележкой 6 и клещевыми захватами 9 и 10.

При этом клещевые захваты находятся в раскрытом положении (шток 24 поршневого привода 25 втянут в его корпус), Затем привод 25 перемещает шток 24 вправо. В результате за счет взаимосвязи с кронштейном 23 центральной штанги 19 и через шарнирный рычаг 26 с центральной штангой 20 происходит их поворот, с помощью которого благодаря взаимосвязи шарнирных звеньев 17 и 18, закрепленных на штангах 13 и 14, последние поворачиваются, а связанные с ними клещевые элементы 11 и 12 сводятся и входят в отверстия в

45 корпусе отливки (блок цилиндров), разрушая при этом своими высокопрочными наконечниками 27 и 28 находящийся там стержень. После того как отливки зажимаются в клещевых захватах, поступает команда на их подъем, При этом отливки имеют фиксированное зажатое состояние, поскольку шарнирные звенья 17 и 18 находятся в положении "мертвой точки", т,е. ось шарнирного соединения 37 и 38 не лежит на одной линии с центрами шарниров 39 и 40 и центрами штанг 13 и 14. В одном случае ось шарнирного соединения 37 смещена на некоторую величину вверх, а в другом ось шарнирного соединения 38 — на ту же величину вниз. Конкретные величины смещений определяют исходя из величины хода поршневого привода 25 и соответственно угла поворота кронштейна 23. Затем подвижную раму 4 вместе с тележкой 6, в клещевых захватах 9 и 10 которой зажаты отливки 29, поднимают в верхнее положение с помощью поршневого привода 30, из которой извлекают отливки 29, далее в соответствии с технологическим циклом. После этого раму 4 с тележкой, захватами и зажатыми отливками вновь опускают, но уже на неполный ход, а на промежуточный уровень, необходимый для того, чтобы ввести тележку с захватами и отливками в зону подвески 33 подвесного конвейера. Для этого предварительно поступает команда от системы управления на выдвижные упоры, в результате которой их поршневые приводы 32 выдвигают вверх каждую пяту 31 на требуемый уровень, а рама 4 опускается на них. При этом сбрасывают давление в поршневом приводе 3. В этом положении tipoизводят перемещение тележки 6 с захватами и отливками на позицию подвески 33.Затем подают команду на выдвижные упоры для того, чтобы произошло опускание каждой пяты 31 в исходное положение, и в поршневой привод вновь подают давление и он опускает раму 4 в крайнее нижнее положение, в результате чего клещевые захваты 9 и 10 ставят отливки на ложемент 34 подвески 33. Производят разжим клещевых элементов 11 и 12 за счет перемещения штока 24 влево, При этом все штанги вращаются в противоположную сторону, в результате чего и происходит разжим клещевых захватов и освобождение ими отливок, После того как отливки оказываются на подвеске 33, тележку 6 с клещевыми захватами 9 и 10 выводят из зоны подвески 33, после чего включают привод 3, который поднимает подвижную раму с тележкой и захватами в верхнее положение, в процессе этого подъема тележка возвраща1660841 ется в исходное положение над позицией рольганга 36, куда должна поступать, следующая опока 30 с отливками 29, Как только все механизмы возвратятся на свои исходные позиции, подают команду на включение 5 приводного рольганга 36, который подает следующую залитую опоку на позицию извлечения из нее отливок.

Далее цикл повторяется, Использование данного устройства по- 10 зволяет одновременно извлекать и транспортировать несколько отливок, что повышает производительность, и обеспечивает надежную фиксацию отливок, что повышает надежность в работе и снижает 15 брак отливок по бою.

Выполнение клещевых элементов захватов составными позволяет эа счет сменности повышать их долговечность, а также изготавливать другую часть захватных эле- 20 ментов из более дешевой стали, что снижает себестоимость устройства, Данное устройство также обеспечивает извлечение асимметричных отливок из форм различной высоты, что расширяет его 25 возможности.

Устройством могут комплектоваться автоматические линии.

Формула изобретен ия

1. Устройство для извлечения из форм 30 отливок типа блока цилиндров, содержащее станину, клещевые захваты с приводом, размещенные на тележке, установленной в горизонтальных направляющих с возможностью перемещения по ним, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения производительности и надежности- в работе, снижения брака по бою отливок, оно снабжено подвижной в вертикальной l1J1ocкости рамой, на которой установлены горизонтальные направляющие тележки, а клещевые захваты представляют собой две пары клещевых элементов, размещенных на поворотных штангах параллельно друг другу, поворотные штанги связаны посредством шарнирного звена с центральными поворотными штангами, связанными с общим приводом посредством шарнирно-рычажной схемы.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый из клещевых элементов захватов выполнен составным со сменным профилированным наконечником из износостойкого материала.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения извлечения асимметричных отливок, каждая пара клещевых элементов захватов смещена одна относительно другой вдоль продольной оси.

4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что, с целью обеспечения позиционирования подвижной рамы по высоте. оно снабжено выдвижными упорами, жестко размещенными на станине.

1660841 rcoe4<

1660841 4ъ

Составитель Е.Хлудов

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Т.Малец

Производственно-издательский комбинат "Патент", f. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 2079 Тираж 992 Подписное

ВИЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5