Установка для прессования изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к области формования. Цель - снижение металлоемкости и уменьшение производственной площади. Продольные борта 11 связаны с поперечными бортами 12 У-образными упорами. На продольных бортах 11 жестко закреплены горизонтальные опорные площадки. Вдоль продольных бортов 11 размещены штанги 15 с возможностью продольного перемещения от силовых цилиндров 16. При продольном перемещении штанг 15 продольные борта 11 получают поперечное перемещение и передают их через У-образные упоры поперечным бортам 12. В сведенном опущенном положении продольные 11 и поперечные 12 борта фиксируются прямоугольным пазом 35, выполненным в настиле. Борта имеют средство для фиксации их перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ту (21) 4631479/33 (22) 02.11.88 (46) 07.07,91. Бюл. hb 25 (71) Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) Ю.В.Григорьев, Ф,И.Кондратьев, Б.И.Костенко, Д.С.Михановский, В.И.Сальников, В.М.Дубков, Н.Г.Алексанин, В.Н,Кучеров и Л.М,Сулименко (53) 666.97.033.002.7 (088.8) (56) Казакова Е.Г., Скаирский Е,Ю. Оборудование для изготовления крупноразмерных сборных железобетонных изделий. Обзорная информация, вып. 2. — М.; ЦНИИТЭстроймаш, 1986, с. 19 — 26, „„5LI „„1660968 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к области формования. Цель — снижение металлоемкости и уменьшение производственной площади.

Продольные борта 11 связаны с поперечными бортами 12 У-образными упорами, На продольных бортах 11 жестко закреплены горизонтальные опорные площадки. Вдоль продольных бортов 11 размещены штанги 15 с воэможностью продольного перемещения от силовых цилиндров 16. При продольном — перемещении штанг 15 продольные борта

11 получают поперечное перемещение и передают их через У-образные упоры попер чным.- бортам 12, В сведенном опущенном положении продольные 11 и поперечные 12

1660968 борта фиксируются прямоугольным пазом

35, выполненным в настиле. Борта имеют

Средство для фиксации их перемещения в

Изобретение относится к формованию изделий и может быть использовано в стро-. ительной индустрии.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и уменьшение производственной площади.

На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг. 2 — тоже, вид сбоку, на фиг. 3— разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3 до начала прессования; на фиг, 5— то же, в процессе прессования; на фиг. 6— разрез В-В на фиг, 5; на фиг, 7 — узел 1 на фиг. 3.

Установка содержит силовую раму 1, на которой смонтированы стойки 2 и верхняя плита 3 с замыкающим элементом 4. На раме 1 установлена нижняя плита 5, связанная с приводом ее вертикального перемещения — силовыми цилиндрами 6. На нижней плите 5 размещены поддон 7, выполненный из каркаса 8 с настилом 9, и формующая рамка 10 с продольными 11 и поперечными 12 бортами, На продольных бортах 11 жестко закреплены горизонтальные опорные площадки 13, а в стойках 2 рамы установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольным бортам 11, опоры 14. Вдоль продольных бортов 11 размещены штанги 15 с возможностью продольного перемещения от, силовых цилиндров 16. Штанги 15 смонтированы в подшипниковых опорах 17, закрепленных на стойках 2, Силовые цилиндры 16 установлены на кронштейнах 18, закрепленных на стойках 2. На штангах 15 против опорных площадолк 13 жестко закреплены кронштейны-втулки 19, шарнирно связанные пальцами 20 с промежуточными пластинами 21. Последние шарнирно связаны пальцами 22 с опорными площадами 13, На стойках 2 посредством балок 23 жестко закреплены вертикальные профилированные направляющие 24 П-образного сечения. На продольных бортах перпендикулярно им по числу опорных площадок 13 жестко закреп.лены горизонтальные направляющие 25, в которых одним концом размещены ползуны-фиксаторы 26 с возможностью продольного перемещения в этих направляющих, подпружиненные пластинчатыми пружинами 27, Другие концы ползунов-фиксаторов

26 установлены в направляющих 24, В кронштейнах 28 продольных бортов 11 установгоризонтальной и вертикальной плоскостях.

3 з.п,ф-лы, 7 ил. лены вертикальные стержни 29, подпружиненные пружинами 30, На каждом стержне

29 выполнен упор 31 для пружин 30, шейка

32 и головка 33, установленная в пазу 34

5 ползуна-фиксатора 26. В настиле 9 поддона

7 выполнен прямоугольный паз 35 для нижних торцов бортов 11 и 12. На уголках поперечных бортов 12 жестко закреплены одной стороной У-образные упоры 36. Вторые сто10 роны этих упоров расположены в сквозных пазах 37, выполненных с концов продольных бортов 1-1,, Установка работает следующим образом, 15 В исходном положении формующая рамка 10 (фиг, 1 — 3) с раздвинутыми бортами 11 и

12 с помощью опорных площадок 13 и пальцев 20 установлена на опорах 14, При этом свободный конец цилиндрического верти20 кального стержня 29 находится в крайнем нижнем положении, тарельчатые пружины

30 находятся под усилием предварительного сжатия, головка 33 стержня 29 размещена в пазу 34 ползуна-фиксатора 26, который

25 удерживает пружины 27 в сжатом положении. Стержень 29 находится в расфиксированном положекии.

С помощью приводного рольганга в зону прессования подается подготовленный

30 для эксплуатации поддон 7. Точность установки поддона относительно формующей рамки 10 обеспечивается боковыми направляющими роликами и торцовыми устанавливающими упорами (не показаны), 35 С помощью гидроцилиндров 6 нижняя плита 5 пресса вместе с поддоном 7 перемещается вертикально вверх до тех пор, пока нижний контур формующей рамки 2 не вой- дет на 4 — 6 мм в прямоугольный паз 35, вы40 полненный в настиле 9 поддона, и в этом положении останавливается (фиксируется).

Включаются гидроцилиндры 16,которые перемещают в направляющих подшипниковых опорах 17 продольные штанги 15 с закреп45 ленными на них кронштейнами-втулками 19, При этом промежуточные пластины 21, соединенные с опорными площадками 13, устанавливаясь перпендикулярно к формующим поверхностям продольных бортов 11, пере50 мещают последние в рабочее положение.

Одновременно наклонные грани У-образных упоров 36 жестко закрепленных одной стороной на бортах грани 12, взаимодействуя со стенками пазов, образованных в про1660968

30

50 дольных бортах 11, также сдвигают торцовые борта 12 в рабочее положение (положение прессования), прижимая их к продольным бортам 11. Перемещаясь в рабочее положение, продольные и торцовые борта формующей рамки 10 своей нижней частью охватывают боковые грани настила 9 поддона 7 с зазором до 1 мм на сторону, B образованный таким образом формовочный отсек укладывается арматура и загружается до уровня верхних кромок бортов пластичная бетонная смесь, первоначальный объем которой на 9 больше объема спрессованного изделия. Затем оснастка с уложенной бетонной смесью нижней плитой 5 пресса поднимается до упора верхней кромки формующей рамки 10 в верхнюю неподвижную плиту 3 пресса. Происходит процесс динамического прессования формируемого изделия, в результате которого опорная плоскость поддона передает необходимое рабочее давление на прессуемую бетонную смесь и сжимает ее до заданных ..размеров по толщине. При этом рамка своим нижним контуром утапливается в прямоугольный сквозной паэ 35 настила 9, а цилиндрические стержни 29, сжимая под давлением поддона 7 тарельчатые пружины

30, выходят из контакта с прорезью ползуна-фиксатора 26 своими головками 33 и после полного сжатия на заданную толщину изделия устанавливают шейками 32, которые под действием пружин 27 охватывают буртиками прорези полэуна-фиксатора и фиксируют положение цилиндрического стержня 29 от дальнейшего вертикального перемещения. Избыток воды иэ бетонной смеси в процессе прессования удаляется через специальный фиксирующий материал, эакрепляемый на перфорированном настиле 9 поддона 7 через отверстия в нижней тумбе пресса, а из него удаляется насосом для повторного использования, После завершения процесса прессования нижняя плита 5 пресса вместе с формующей оснасткой и изделием опускается до тех пор, пока соединительные пальцы 20 опорных площадок 13 не войдут в зацепление с отверстиями промежуточных пластин

21, а опорные площадки 13 не вступят в контакт с опорами 14 через промежуточные пластины 21. Опускание оснастки с изделиями вниз прекращается, При этом площадки 13 выходят эа пределы нижнего торца направляющих 24, а ползуны-фиксаторы 26 остаются в зоне упора. Включаются гидро. цилиндры 16.

Гидроцилиндры 16, перемещая продольные тяги 15 посредством кронштейнов-втулок

19 и пальцев 20 площадок 13, перемещаемых в направляющих пазах опор 14, отодвигают продольные борта 11 от готового иэделия в пределах ширины паза 35 поддона 7. Одновременно с помощью У-образных упоров 36 раздвигаются поперечные борта 12, Во время перемещения продольных бортов 11 вместе с подпружиненными фиксирующими опорами опорная площадка 13 выходит эа пределы нижнего торца направляющих 24, а полэун-фиксатор 26, упираясь в направляющие 24, остается на месте, в результате чего его сквозной паз 34 совмещается с осью цилиндрического стержня 29.

При дальнейшем опускании поддона с изделием цилиндрический стержень 29 под действием усилия пружин 30 опускается вниз относительно неподвижной формующей рамки 10, а его головка 33 входит в паз ползуна.

Формующая рамка занимает исходное раскрытое положение. Поднос с изделием опускается за пределы формующей рамки на приводной рольганг и транспортируется на пост дозревания и термовлажностной обработки. Под пресс подается следующий поддон и технологический процесс прессования изделия повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для прессования изделий из бетонных смесей, содержащая силовую раму, на которой смонтированы стойки, верхняя плита с замыкающим злементом, подвижная в вертикальной плоскости от силового цилиндра нижняя плита с размещенным на.ней поддоном, имеющим каркас с настилом, и закрепленную на раме над поддоном формующую рамку с подвижными в горизонтальной плоскости продольными и поперечными бортами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и уменьшения производственной площади, установка снабжена горизонтальными опорными площадками, жестко скрепленными одним концом с продольными бортами, вдоль которых смонтированы подвижные от гидроцилиндров штанги с кронштейнами-втулками, шарнирно соединенными при помощи промежуточных пластин с другими концами опорных площадок, при этом установка имеет вертикальные пОдпружиненные стержни, фиксирующие устройство с вертикальными направляющими для горизонтального и вертикального положения продольных бортов, подпружиненные ползуны-фиксаторы со сквозными пазами, установленные одним концом с возможностью продольного перемещения в жестко закрепленных на продольных бортах горизонтальных направляющих, а другим концом — в вертикальных направляющих фиксирующе1660968 го устройства, причем вертикальные подпружиненные стержни одним концом установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с поддоном, и размещены в кронштейнах, 5 жестко закрепленных на продольных бортах, а другим концом — в сквозных пазах полэунов-фиксаторов, а каждый поперечный борт имеет жестко укрепленные на нем упоры, расположенные свободными конца- 10 ми в сквозных пазах продольных бортов.

2, Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что настил поддона имеет сквозной прямоугольный паз для продольных и поперечных бортов.

3, Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что фиксирующее устройство выполнено в виде направляющей П-образного сечения.

4,Установка по пп, 1 — 3, отлич ающ а я с я тем, что бортовые упоры выполнены У-образными.

1660968 оооэьь

1660968

В-В

Составитель Е.Болотова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор А.Мотыль

Корректор О. Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2085 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5