Способ формования строительных изделий

 

Изобретение относится к технологическому процессу, который может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве строительных изделий. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий. Сущность заявленного технического решения заключается в следующем. Производят засыпку материала в прессформу между пористыми накладками 13. Производят вакуумирование засыпанного материала одновременно с подачей к последнему через поры накладок 13 смазочногд материала, причем засыпанный материал вакуумируют в течение 1/20-1/10 с, а при выпрессовке полуфабриката к накладкам подают рабочий агент с избыточным давлением . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАПИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) s В 28 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719040!ЗЗ (22) 17.07.89 (46) 30.06.91. Бюл. N 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конст- рукций им.П,П.Будникова (72) В.Г.Бекренев и Л.M,Ãoëüäåíáåðã (53) 666.3.022(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 61-49085, кл. В 28 В 3/02, 1986, (54) СПОСОБ ООРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологическому процессу, который может найти применение в промышленности строительных

„„."Щ„„165у206 Al материалов при производстве строительных изделий. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий. Сущность заявленного технического решения заключается в следующем, Производят засыпку материала в прессформу между пористыми накладками 13.

Производят вакуумирование засыпанного материала одновременно с подачей к последнему через лоры накладок 13 смазочного материала, причем засыпанный материал вэкуумируют в течение 1/20 — 1/10 с, а при вь прессовке полуфабриката к накладкам подают рабочий агент с избыточным давлением. 1 ил.

1659206

Составитель Е. Болотова . Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактор Н, Химчук. Заказ 1807 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к техноло",ическому процессу, который может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве строительных изделий, Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.

Способ может быть реализован с помощью устройства, схема которого приводится на чертеже.

Устройство состоит из пресс-формы 1 с облицовочными пластинами 2, верхнего 3 и нижнего 4 штампов, насоса вакуумного 5, к которому подсоединен магистральный трубопровод 6 с клапаном 7 и вакуум-камерой

8, гидронасоса 9, клапана 10, трубопроводов 11 для подачи смазывающей жидкости, магистрали 12 подачи сжатого воздуха, пористых накладок 13.

П ример.

В исходном положении нижний 4 штамп находится в крайнем нижнем положении (на глубине засыпки) пресс-формы 1, а верхний 3 штамп — над пресс-формой.

Включают привод пресса, форму заполняют пресс-порошком, при этом клапан 7 вакуумной системы закрыт. Вакуумный насос включен. При входе верхнего 3 штампа в пресс-форму по сигналу открывается вакуумный клапан 7, В результате чего происходит соединение обьема засыпки с об емом высокого вакуума (вакуум-камерой 8) посредством магистрального трубопровода 6 и засыпку вакуумируют в течение 1/20 с, Одновременно с этим осуществляется прессование и к боковым стенкам прессформы1 через клапан 10 по трубопроводу 11 подводится смазочный материал, который за счет созданного вакуума подтягивается через пористые накладки 13 на поверхность в зону контакта между засыпкой и накладками.

После того, как процесс прессования пол.уфабриката закончится, вакуумный клапан

7 закрывается и под пластины верхнего 3 и нижнего 4 штампов через воздушный клапан, не показанный на чертеже, по магистрали 12 подается рабочий агент с избыточным давлением не менее 0,3 МПа з зависимости от сопротивления пористого материала накладок. Верхний 3 штамп возвращается в исходное положение, нижний 4 штамп выталкивает полуфабрикат и воэвра5 щается в крайнее нижнее положение. Цикл прессования повторяется, В зависимости от. свойства исходного материала, подвергаемого прессованию, длительности высокого вакуумирования назначают в пределах

10 1/20-1/10 с. Для монодисперсного материала процесс вакуумирования проводят в течение 1/20 с, для полидисперсного — 1/10 с.

Вакуумировать засыпку в течение более, чем 1/10 с экономически нецелесообразно, 15 так как это приведет к неоправданному перерасходу электроэнергии беэ улучшения качества иэделий, Вакуумирование менее чем за 1/20 с невозможно осуществить по техническим причинам, обусловленным бы20 стродействием клапанного устройства.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет избежать перепрессовки полуфабриката, в результате чего полученные изделия равноплотны по сечению, не имеют

25 расслоений и внешних дефектов и обеспечивает повышение качества изделий и производительностити.

Формула изобретения

30 Способ формования строительных изделий, включающий засыпку материала в пресс-форму, прессование, вакуумирование и выпрессовку полуфабриката, от л и ч à юшийся тем, что, с целью повышения

35 производительности и качества изделий, перед засыпкой материала, в пресс-форму предварительно устанавливают пористые накладки, затем производят засыпку материала, на который сверху также устанавли40 вают пористую накладку, после чего производят вакуумирование засыпанного материала одновременно с подачей к последнему через поры накладок смазочного материала, причем засыпанный материал

45 вакуумируют в течение 1/20-1/10 с, а при выпрессовке полуфабриката к накладкам подают рабочий агент с избыточным давлением.