Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сварных спиралешовных гофрированных стальных труб. Цель изобретения - повышение качества труб путем стабилизации геометрических параметров гофр. Способ заключается в формовке продольных гофр на поверхности заготовки, которую после окончания процесса формовки гофр изгибают по спирали в трубу и сваривают по стыкам кромок. Гофр формуют последовательно в несколько переходов. Формирование ведут от одного до другого основания гофра с переходом через вершину. В каждом переходе поверхность заготовки подвергают изгибу равными радиусами с одинаковым приращением длины дуги и угла. Сопрягающиеся участки подвергают частичной переформовке на противоположную кривизну знакопеременным изгибом. Длина участка переформовки равна половине суммарного приращения длины дуги в каждом переходе. Способ характеризуется стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g)5 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4720091/27 (22) 20.07.89 (46) 15.07.9 1. Бюп. № 26 (71) Днепропетровский металлургичес кий институт (72) Г.Л.Канов, В.Н.Зарицкий, Е.С,Иакрицкий и А.Н.Заикин (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1274791, кл. В 21 С 37/12, 1984. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ САИОКОИПЕНСИ=

РУ10ЩИХСЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к технологии производства сварных спи ралешовных гофрированных стальных труб. Цель изобретения - повышение качества труб путем стабилизации геометрических параметров гофров.СПо-. соб заключается в формовке продоль

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам производства сварных спирале шовных стальных гоАрированных труб.

Цель изобретений повышение качества труб за счет стабилизации размеров гофров.

На фиг.1 приведен профиль гофра на полосе; на Аиг,2 размещение ro ров на полосе (симметричное относи тельно продольной оси полосы); на фиг.3 " схема формовки проАиля гоАра на девятиклетевом проАилегибочном стане, имеющем восемь формующих кле. Ж,«, 1662721 А1 ных гофров на поверхности заготовки, которую после окончания процесса фор" мовки гофр изгибают по спирали в трубу и сваривают по стыкам кромок.

Гофр формуют последовательно в несколько переходов„ Формование ведут от одного до другого основания rompa с переходом через вершину. В каждом переходе поверхность заготовки под вергают изгибу равными радиусами с одинаковым приращением длины дуги и угла. Сопрягающиеся участки подвер гают частичной переформовке на проти= воположную кривизну знакопеременным изгибом. Длина участка переформовки равна половине суммарного приращения длины дуги в каждом переходе., Способ характеризуется стабильностью геомет рических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений.

4 ил, тей; на фиг,4 - совмещенная схема формовки профиля гофра по переходам.

На фиг.1 представлена волнообразная форма проАиля каждого rohpa, со стоящая из четырех сопрягающихся дуг окружности одного радиуса R с одина ковыми секториальными углами р каждой из дуг и их длинами 1, ширинами b u высотами h, где (= (= (= g> g<< с екториальный

2 угол подгибки профиля;

2 5 4 — радиус лодгибки профиля;

1662723

11 2;, .Е. 4 Š— длина дуги сектора гофра; — ширина сектора гофра; — высота сектора гофра; общая высота гофра; — общая ширина гофра.

Ъ=Ь(-"Ьг=Ъ =Ь4.

h h =h =h =h 4 3

h =h +h =h3+h

Обц 1 г 3

Ь45ш,=Ь1+Ьг+Ь +Ь 4

Па фиг.2 обозначено: а - расстояние от оси симметрии полосы до оси гофра; t5

С расстояние от оси гофра до края полосы;

h — - высота гофра,.

41 в 42 9 439 449

145 ° 146 9 147 9 148 9

49 9 1410 9 14 И

412 413 в 415

416

V5f 9Ц52 9(1 55 9(1 549 — jrOJI ПОДГИбКИ ВТО 151 91 2 915 9154 рои половины и дли" на Дуги в пятом переходе; (1 61 9(762, ЦЬЗв(1649- УГОЛ ПОДГИбКИ ПрО

165 (1 66 767 (1 6 в Филя г офра и дли;а

1 61 9 162 9 165 9 1649 qyrH a шес" ом пе1

165 166 167 1 68 ходе; ((7» 9 (.(72 9(1 7з 9((74 9 — угОЛ ПОДГИбКИ Пр О Ц75,Ч76Д7(9Ц789 Филя гофра и длина (7С 9 (710 9Ц(711 99712 ДУГИ В С ЕД МОМ реходе;

Ла Фиг.З обозначено; 20

1 8 количество переходов, со ответствующее 8 формующим клетям;

®(1 9 ®1г 9(1 9 Ц(14 угол подгибки пйо дуги в первом пере

ХОДЕ 9

29 9

21 вфгг, (.729 9 g<49 угол подгиоки про

925 (26 (- 27 Cg zzg ФИЛЯ г офр а И ДЛИ на

21912 9129 91249 Дуги во втором Пе 30

125 1гб 1-г7 12& реходев

g>, 9Ц 2 Яв 9(549- угол подгибки про

Ц 59 Ц56 9(Р 7 9М389 ФИЛЯ ГОфра И ДЛИНа ц з99

fîjяз«вЯ512 дуги в третьем пе

1» 1Зг ° 15»1949 реходев

Зб 9 Ь7 в М 9

l >> в 1 4o в 1 3 И 9 1 7 1 . .

Ц4(9 ((42 9$4$ 9 И 449 УГОЛ ПОДГИбКИ IIOlIO

Ц 459 ф б, ((47, Ц148 9 aHHbf профиля rod1pa

Ч 49 вЦ41о ° (1411 9(412 И ДЛИна ДУГИ в Чйт 40

Q4f$ j (415 в ($416 9 вертом Ilep croye;

7(9 729 739

1 74 9 1 76 9 1 77 9 1 78 9

179 в 710 9 711 9 712 (81 9 (. 82 9 (8 5 9 (84 9 — o JI и од ги 6 ки пр о (859М869 Ч87 9166 Филя гофра и Д)тина ()89 j (I в1о j в 811 j (812 дуги в восьмом пе "

Р8 З $814 $61„»98f6Pe«nej

1Sf l8»18> 184

1859 1869187

1839 189 91 Sto 9

1В11 9181г 91813 9Sfb

15f5 91816

I=I =II=II =III=- Длина участков пере ( (=III -V=V =VI= формовки на проти

=VI =VII--VII воположную кривизну, ( равная половине суммарного прира1((е ния длины дуги в казщом переходе.

На Фиг.4 обозначено:

ЬЦ» ; приращение угла подгибки в кажд ом и ер ех оде; 1; — приращение длины дуги гофра в каждом переходе;

i= 1+8 - количество переходов, соот*ветствующее 8 формующим кйе. тям.

Способ заключается в следующем.

Для изготовления сварных само компенсирующихся труб из полосовой стали на заготовке формуют продопь ные гофры.

В соответствии с предложенным способом целесообразно формовку прово дить на девятиклетевом профилегибочном стане, имеющем одну направляющую и восемь формующих клетей, т.е. в

8 переходах.

Таким образом, формовку продоЛь ньж гофров ведут в 8 переходах от одного основания гофра к другому с переходом через вершину, что позво ляет получить профиль гофра заданных геометрических размеров. Формование профиля гофра от одного основания к другому с переходом через вершину дает возможность получить профиль гофра на полосе, один край которого за щемлен. В первых четырех переходах осуществляют формование одной поло вины гофра от основания до вершины, а в остальных четырех переходах от вершины до второго основания, В каждом переходе поверхность за готовки последовательно подвергают изгибу равными радиусами с одинако вым приращением длины дуги и угла.

5 166

Профиль rohpa от одного основания к другому получают четырьмя сопря гающимися участками (сопрягающимися дугами окружностей).

Эти сопрягающиеся участки подвер гают частичной перефориовке на проти воположную кривизну, т.е. воздейст вуют на них знакопеременным изгибом.

При этом длину участка переформов ки выбирают равной половине суммар*о го приращения длины участка дуги в каждом переходе.

Таким образом, данный способ поз воляет достичь стабилизации размеров гофра при одновременном изгибе его контура.

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью девятиклетевого профилегибочного стана, содержащего ряд последовательно установлен " ных клетей.

Для обеспечения оптимальных дефор маций и нагрузок на клети принимают количество формующих клетей профиле гибочного стана i=8 при возможном диапазоне от i-=4 до i--12.

При количестве клетей меньше 4 профилирование полного профиля не возможно, так как гофр состоит из 4 равных сопрягающихся дуг, если кле тей больше 12, экономически неоправданно усложняется стан.

Формовку продольных гофров пройодили на заготовке из стали марки

17Г1С толщиной 6 мм, шириной 670 мм.

Исходя из заданной компенсирую щей способности трубы выбирают форму профиля гофров и их количество.

Выбирают форму профиля каждого гофра волнообразной, состоящей из че тырех сопрягающихся дуг окружностей одного радиуса R с одинаковыми. сек ториальныии углами g каждой из дуг и их длинами 1, ширинаии b и высота.ии h (фиг.1).

При sT+M Q = Я QZg 9 f gy s

R= К,=;; = К

12 13K 14 с э

b =b,=Ь =Ь =о, а Ь, = R sin(p

h =Ь<=Ь =Ь. =?,„,а h =R(1-cosq);

Ь, =Ь<+Ь,=Ь, +Ь, а hos ?R(I-cosP);

boew bl +Ь + Ь + Ь| ф .а bose= 4Ь; = 4R sin g

Профиль симметричен относительно вертикальной оси, проходящей через его вершину.

2721

25 g< — ф .-. + gz +gqz+ gqz—

= 80 + 80 + 80 + 80 = 320 суммарное (общее) приращение угла подгибки для полной волны гофра в каждом из i переходов

Ь 320

 —.— = — —,= 40 или

ЬЦ> = 4ЬЯ;= 4 ° 10 = 40 частное приращение для четверти

35 BoJIHbl B каждом Hs 1 переходов (е 40,о Я = — — = — — = 10 или

4 4

40 Я =-т= =10;

Ж 320 о

4j 4 8 длина дуги окружности для каждой четверти волны профиля

45 / о

<< 1М

180о

1 <х 12. K 1 sd14<г

3 14 40 80

55 85 (мм)

У суммарная (общая) длина волны полного профиля гофра

1 = 1 + -г.,е+ 1з + 1 о

4. — — = 4 ° 55 85 =- 223 4 (мм}

Р суммарное (общее) приращение дЛи

55 ны дуги полной волны профиля в каж дом из i переходов

Ь1 = —.- = — - — = 27,9 (мм);

1и. 223 44

2 i 8

Выбирают количество гофров на по лосе п--2, которые расположены сим метрично относительно продольной оси полосы

Расстояние от оси симметрии полосы до оси гофра "а" и от оси гофра до края полосы Ь" выбирают одинако выии (фиг.2) а = с = 100 ... 250 (мм).

Секториальный угол (g каждой сопря гаемой четверти дуги окружности вь о бирают Ц = 80 при диапазоне его значений 60=90

15 Радиус кривизны профиля гофра Вы бирают равным R = 40 мм при диапазо не его размеров 5&0 мм (R=R<=R =

=R =?4.= 40 ).

Параметры процесса профилирования могут быть вычислены по следующим формулам: суммарный (общий) угол подгибки профиля (р для полной волны гофра

1662721 частное приращение длины дуги четверги волны профиля в каждом из пер еходов

К1 = "— = "" - = 7 (мм) или

Ь1»(г 27 9

4 4

1 223 4

Д.« = = — " - = 7 (мм)

4i 48

В каждом переходе общая длина дуги равна сую(е ее приращения и дЛи 10 ны дуги предыдущего перехода, т,e. осуществляется одинаковое суммарное приращение дуги, равное Ь l.- или

4Д1, . Если для значения 1 и Ц» под ставить их выражения через A(f; и 1,, то для полной волны профиля получаем

1, = 1 = 4Д«, 1 =Д3 + 1 =2Д« =21(=8Д«,;

1 =Д« +Д« +h«ЗД« =311=12Д«, ;

1 =Д1 +Д« +Д« +А« =4Д1 =41, =16Д«, ; 20

15= 5Д« = 51, = 20Д«;;

16= 6Д«(,=4«1 = 24Д1;;

17= 7Ь17;= 71, = 28K«;;

18= 8Д« = 811= 32K«; ф =Ьф = 4ЬЦ;

, =Дф„,+Я,.= . 2Ц =2 1 = 8ЬЦ»,, Ц»Э =Щ +М Щ =ЗД(» =ЗД,=12ЬЦ»; (4= 4дЦ арф; = 16д(.р, g = 5ЬЧ7= 5g, = 20дц;, 6ЬЯ. = 6(.,1»(= 24 Д(»»; .

ЗР

7(К . = 7Ц»1 = 28 Д(;

Ц8 = 8Ц,= Sq, = 32ДЦ;. (Так как в каждом переходе формуют ся одновременно две сопрягающиеся четверти противоположной кривизны (фиг.3), то профиль гофра каждого пе рехода представляет собой полуволну с точкой сопряжения четвертей волн, лежащей на линии, проходящей через центры (О1 0, ) и (0 О ), сопрягаю щихся окружностей радиуса R а общая суммарная) длина полуволны и ее приращение, как и общий (суммар ный) угол и его приращение, делится этой линией на две равные и симметричные части.

В каждом иэ i переходов формуется одновременно две четверти волны гофра противоположной кривизны, причем на. четырех из восьми переходов формует ся одна половина гофра с увеличением подъема края полосы до максимальной высоты h è на четырех оставшихся переходах формуется другая половина

55 гофра с уменьшением высоты положения края полосы до исходной (нулевой).

Учитывая симметрию профиля гофра, в каждом переходе для каждой четверти волны (фиг.3) имеем для первой полуволны гофра

И

112 118 1 4 «21 «»

12Э =124=«гР=«26=127 =«гв=«Э1 =(-Э2 =

«39 Эа Э5 Эб Э7 Зб Э9 И0

«311 «Э12 1918 142 149 144 «45 «46

147 (48 «49 «4(о «41:1 1412 1413

«444 1418 1416 Д« > для второй полуволны гофра

61

5 1 52 58 54 55 62 6Ъ

-64- 165 «бб 1 67 168 171 172 «78

175 17б «В8 178 179 74о

1711 1742 «в(«в2 189 184 «as-«вб187 88 189 181о 1811 «842 8 гЭ

1 18 1 Ьl.

f14 15

Та»о(м образом, в каждом переходе формуются одновременно четыре при7»а щения длины волны профиля, ограниченные их секториальными углами, а именно, каждому 11 соответствует П1 .

Для первой полуволны гофра:

Д(.. — — =Ч =Ч =Ч =

Ц 24 125 Чг6 727

%4 ЧЭ5 436 (1»Э7

= ֻ912 = 1441 = (42 — %4

%48 Ц»49 (»41о 1 41(%4(Э Ч44Ь ДЦ» j

Ж 4 ((»г(421 Ч22

Чг8= 1 91 = эг =Аэ=

ЧЗВ 1»Э9 (»Э(о = Ц»Э1(Э 144 Ц45 Ч46 47

Ц»412 Ц41Э Ч 414

Обозначения индексов при 1 и ( меняются от перехода к переходу, а именно: в первом переходе полуволна профиля сформована на углах — - =/11, + Q,2+ Ц,Э+ g1 = 4 6Q, 24( и дугах

111 + 1 „2 + 11 + 1 4 =4Ь1,, 211 гри этом половина полуволны при угле ф l1 — =Ц» +(0 и дуге — = 1 + 1

2 « Ч 2 1! 12 имеет одну кривизну (вогнутость), а вторая половина полуволны при угле для второй полуволны гофра:

Дя,, 4 1 51 42 Ц5э Ч54 61 (62 (6э 64.

Ч»65 Ю 66 Ц» 67 Ч 68 171 72 7Э

А4 Ц»75 -(76 %7 178 ч»79 =Ч»7 о 1»711 1712 V 8((В 2 1»8Э %84 4 85 "1»86 987

Чьь — 1»89=ив(о= 1»811 — 1»812= Ч 6(э = 1»814=

9815 616 ДЧ1 °

1662721

Ж 11

=q13+ 1 14 H дуге 113+ 114 имеет противоположную обратную криви з ну (выпуклость) .

Во втором переходе полуволна про

5 филя сформована на углах

? Ч 2i Ч22 923 Ч 24 (1 23 (26

+ 4n +92 = Ж и дугах

2L

2 21 22 23 24- 21 26

27 28 при этом половина полуволны при угле

121+ (ы+ 423+ т24 Д = 21 +

+122+123+124. Имеет вогнутость вторая половина полуволны, опираю

ЩЯЯсЯ HR cyM14y Углов +25+ 26+ 27 +

Ц 28 yry 26 26 27 28 выпукл Ость.

При переформовке профиля гофра с первого перехода на второй индексы

1 и (поменялись. Секториальные углы

Ц>11, Ц1,2,(. 13, (1,„вошли в состав угла

Чг — под индексаж (- 21 gz»($2»(f2< «

2 30 а yrJIbI c индексами f26 (26 Ц 2 Ц 28 стали суммарным приращением угла Cgz т.е. 4q«= 4Ьс, .

Аналогичным образом дуги 1 „, 12, 1 13 1 14 BoIIIIIH B cocTBB дуги )-г пОД 35 индексами 121 122,123,124, а дуги с индексами 12,126 127 «128 стали. Сум марным приращением дуги 1, т.е.

g1z = 4Ь1,.

При этом на участке секториально

Ж

ro угла —.— =Я13+(, = ? Ьц), дуга про филя — = 1Н+1 14. = 2О,1, (участок I), 1r имевшая на первом переходе выпуклость,45 переформовалась на противоположную кривизну (вогнутость) на участке

Чг 1-2.

4 .23 24 4

+(1 = 2$(f С ДЛИНОЙ -- =1 3 +

+124 211, (участок I ), 50

В третьем переходе полуволна про-. филя сформована на углах (413 (1 31+ 432 + 133 + Ч 34 +Ч 33 + Ч36 +

+ЧУ+ ЖЬ+ Ч.Ч +(1931О+Ч311 +(34; — 12М; .55 и дугах

213

31 32. 133 34 35 136 1, 37

+1М+13 +1 31О + 1311 +1312 =12hl, « при этом половина полуволны, oItH рающаяся на сумму углов g3, +Ц32+

+(33 +Ц34+ (1 33+(36 и дугу«РавнУю сумме 1 31 +1 32 +133 +134+133 +136 « вогнутость, а вторая половина полу волны, опирающаяся на сумму сектоpHBJIbHIK УВJIQB g3 4$3s+(f3 +(131О+

+Ц3,<+ 312«и соответствующая дуга, Равная СУмме 137+136+139+131О +1311 +

+131, имеет выпуклость, При переформовке профиля гофра с второго перехода на третий индексы (. и 1 поменялись.

Секториальные углы с индексами (- 21 «(22 «(-(73 «(24 «(25 ° (26 ВОшли Б 1О

Ж3 стяВ угля -2- -под индексами (3 (I 32 (3 «Ж4 «(1 3% «()736» а углы с инпексями

Ц 39 «(31О Q3«I «4 312 стали су""«арным приращением углаф3«т.,е.(/« = 4Ь(17,, Аналогичным образом дуги с индек

121 172 123 174 123 176

13 в состав дуги — нод индексами 1

«, 132 33 j- 34 135 1 36

133 «1>1о «131,13;2 стали суммарным приращением дуги 13, т, е, э= 411,.

При этом на участке секториально

Ч г

yrJ1a 4 (1«2 + (26 2gg; дуга про

Филя 2 + 2б 2Д1 (Участок

17

II) имевшая на втором переходе Вы пуклость«в третьем переходе пере формовалась на противоположную кри визну (вогнутость) на участке секториального угла -- =g»+(PÄ, = 2 С ;

Ц 3

1з с длиной дуги — = 1 +13- = 2Ы

6 35 6 (участок II ).

В четвертом переходе полуволна про

2 (1 4

Филя сфОрмОВЯ нЯ нЯ Углах — „- = g 1+

2 (42 943 Ч44 (145 (46 147 AI3 Ч49+ (1 4ю Ч 4м (1 4!г 1 413 4414 1 415

+Я„,= 16 Ъ(19;

1 и дугах — -=14, +14 +14 +14 +1„+1 +

214

2 41

147 140 149 +141о +14п +1 412 +1 413

+1414 14I5 1416 = 166 при этом половина полуволны, опираю ,щаяся на сумму углов(1I4 +442 +Ч43 +

+(+(gg Й +(+Цыц и соответст вующая дуга, равная сумме 14, +142 +

1(e2S21

21» и дугах — -=1»1 +1 2+1»3+1 4 =4Ь1;, 2 при этом половина полуволны при угле 45

+Ц = 2ЬЯ и дуге — =1 +) .. =

Ч» l5

2 6 »2 Ж

6 32 — 2dl, имеет одну кривизну (выпук лость), а вторая половика полуволны (5

50 при УГле -- =(1>»3+(1>»Ф- 2ЬЦ, и pyre

1»3 +1>4 = 2Ь1, имеет противо положную кривизну (вогнутость) .

В шестом переходе полуволна про

2(Р6 филя сформована на углах — — =

2 (1 61 162 163 64 М65 (1 66 (67 t6S

+143 + 144 +14 +1.46 +147+lë3 имеет вогнутость, а вторая половика полу волны, опирающаяся на сумму углов

Ч49+(1 41О+ 44«+(1 412 +Ч>413 +9414 (1 416 +

+Ц1416, и соответствующая дуга, равная

cyan"we 149+1 41о +1 411 +1412 +1413 +

+1414 +14 у +1416 q имеет Выпуклость о

При переформовке профиля гофра с третьего перехода на четвертый ин 10 дексы (1>и 1 поменялись.

Секториальные углы с индексами

f3i %32™33 (. 34 Ч35 Ч 36 Ц>37 (1 38

Ц 4 вошли в состав угла — под индексами

2 15

141 42 1 43 (44 (45 446 47 (1 48 4< 4 414 (1 415 Д 416 >

h()4<= 4Ьф . Аналогичкым образом дуги

1- 3! 132 1 33 1-34 1. 35 1-36

137 и 138 Вошли В сОстаВ ДУГИ

14 индексами 1-41 142 1-43 у 144

145,146,147,148, а дуги с индексами

14я, 1414, 1415, 1416 стали суммарным приращением этой дуги, т.е. 614 =

= 451 . При этом на участке сектоЦ13 риального угла — =(37+ф 8 — — 2 Д(;

pyra 6 = 137 +138+261, (Участок III), 13 30 имевшая на третьем переходе выпук лость, переформовалась на противополо>кную кривизну (вогнутость) на (9 участке — =Ц47+Я48= 26ф с длиной

8 дуги — „= 14„+148= 261, (Участок

П1 ).

В пятом переходе полуволна профи

2О» ля .сформована на углах — — =Ц +g +

2 2 40

+Ч»3+9,4= 4 Ч, = 8ЬЧ1; и дугах 216

61 + 62+ 63+ 64+

+1 63 61 66 +167 +168 — ЗД 1,, llpH ATOM *o

«4 ловина полуволны при угле — =

«16

Ч6 962 163 Ч 64 дУГ 2 6! 62.

+163+164 имеет Выпуклость, а вторая половина полуволны, опирающаяся на сУммУ УГлоВ Чб +Чбб+Ч67+ Ч68 и ДУГУ

16» 166 167 +168 у ВОГнутость а

При переформовке профиля гофра с пятого перехода на шестой индексы (Р и

1 поменялись. Секториальные углы »,, Чб

Ц)» Ц> (Вошли В состаВ уГла

52 »3 »4 под индексами Ц>61,(2, (1>63, Ц>64, а

HHPeKcal"61 Я6» (66 Ч67 Я 68 ста ли суммарным приращением угла Lp6, т.е. b+6= 4ЬЦ, . Аналогичным образом дуги 1»1,152,1,-3,1 4 вошли в состав

16 дуги под индексами 161 162 163 164 ,> а ДУГИ с индексами 16» 166 167 168 стали суммарным приращением дуги 1 т.е. Д16 = 461, При этом на участке секториально го угла — =P +(= 2Д(; дуга — =

=l.»3+1»-4= 2Д1, (участок V), имевшая на пятом переходе вогнутость, переформовалась на противоположную кри визну (выпуклость) на участке (1 6 — — (6 +$6 — 25ф с длиной дуги

16

4- = 163+16.= 2М;(асток Ч )

В седьмом переходе полуволна про филя сформована на углах — — =

2Ц7

2 (71 + (. 72 + 1 73 (1 74+ Ж5 + (1 76 +

1 77 (1 78 79 (1 71О +(1 7«, (1 712

217

12 щ и pyrax — — =1 +1 +17 +

1 71 72 3

+174 +175 176 177 178 179 171о 1 11

+1 „— 12Д1, при этом половина полуволны, опирающаяся на сумму

УГЛОВ (71 +Ц72+(73+Ц>7 4+ /7 +$76 И дуГУ Равную суМ»е 1т1 +172+173 4174+

+175+176, имеет выпуклость, а. вторая половина полуволны, опирающаяся на сумму УГлоВ f77 +(1 78+ P79+Ц71o+Ч711 +

Ч712 И pyry 177+178+179+1 110

+1 711 +1 712 У Bol нутостьo

При персформовке профиля гофра с шестого перехода на седьмой индексы

1662721

30 (»89+ те(+98(» 812++9(+VS»4.+VS»5+ 45

+(((816, и дугу 18(+18»o +1 8»1 +18»2 +

+18(8 +18»q +18»6 +18»6 р ВОГЙУ РОСТЬ о

При переформовке профиля гофра с седьмого перехода на восьмой индек 0 сы 1 и (p поменялись.

Секториальные углы ($7»,ф72, СР7» (74 (I 75 (p76 $77 (f78 ВО((ооЛИ В СОСтаВ

Ц 8 угла — под индексами (1 8», Ц8В, (8, 55 !

ЦВ4,(р8К Ц86 (рВ7, pe(углы с индексами ц(8» ь(f814.э Q 8»6 э 4 s»6 стали суммарны("( приращением угла (L(S, т. е. Д(1(в = 4((g(Ц и 1 поменялись. Секториальные углы

46» >962 и 6 I 64 465 466 ВОШЛИ В СО »(г став угла — под индексами (7»,(72, 5 ((7 „474„(»(гq„((ггб„а углы с индексами

%79 Ч710 Чг»(у Ц(712 cTa(IH СУммарным приращением угла (1(7, т. е.d($7 =4 ДЦг;, Аналогичным образом дуги 16»,162, 165 166 Ho(IIIIH I(состаВ дуГи 10

«1г

2 Ho H eHcaMH 17» 17z 17 17+ 176

176 ° а дуги с индексами 1т7 17»о

1 7»» ) 1 7» Z cTGJIH суммарным приращени ем дуги 17, 6,17а= 4dl;. 15

При этом на участке секториального угла -4- -=ggq++9eg- 2Щ; дуга 4- =

1 +166 = 2Е1; (Участок UI), имев шая на шестом переходе вогнутость, 20 переформовалась на противоположную кривизну (выпуклость) на участке

Ж

-((7 + Я76- 2 (. о Ц;

7 +176 2Д1; (Участок VI ) .

В восьмом переходе полуволна про

2(»18 филя сформована на углах = У (+

2 (» 82 (» В6 (» 84 ((66 + ((86+(» ег+ (»ВВ » 89+

+98(O +(» 61» +» Е 2+(» 8» +Че»1+4815+

218

ЧВ»6 1ЬЩ, и дугах — — =18 +182+

183 181 181 1 86 187 188 189 1 810

8»» + 812 + 8И + 814 + 815 + 816

16Ь1, при этом половина полуволны

ЧВ пРИ Угле 2 (1 8(+((" в2+Ч(8» 48 4 986+

18 (1 86 Ч Вг (» ев дуг 2 81 82 40

I 88 84 86 86 87 88 пуклость, а вторая половина полуволны, опирающаяся на сумму углов

Аналогичным образом дуги 17»,172, 173 ь 174 175 э 76 э 77 ю 178 став дуги — под индексами 18,,1<2, 1(186 187 1SS а дуги индексами 18(, 1814, 1в(6, 18»6 стали суммарным прирацеы(е((дуги 18, т.е.

18 = 46.1, °

При этом на участке секториально

Ф го угла — =(77+(1(78= 2 ДС, pyra

-177 + 78 2Д1, (участок ЧТТ), 17 имевшая на седьмом переходе вогну . тость, переформовалась на противо положную кривизну (выпуклость) на (» в участке —,— =ф87+(88= 2Ь(((, с длиной

1 ( дуги «8- =187+188 =2dl, (участок Ч11 )

Таким образом, для получения гото вого профиля по предлагаемому споСО бу требуется 8 переходов (фиг.3 и 4): с 1 го по 4 и переход получаем пер вую полуволну профиля, с 5-ro по 8й перехоД вторую полуволну до гото вой формы профиля.

В каждом переходе поверхность заготовки последовательно подвергают изгибу равными радиусами с одинако вым приращением дуги, т.е.

R=R =R>=R>=R<= 40 мм (фиг, 1);

1;=1(= о о о = 1816= 7 MM (фИГ,З):

ДЦ) = Ц(= о о о = (816 10 (фИГ,3) о

Четыре сопрягающиеся дуги окружностей, составляющие профиль гофра, подвергают частичной переформовке на противоположную кривизну. 3ТО спе дующие участки (фиг. 3): I, II, I II, Ч?, VII.

Длина участков переформовки составляет половину суммарного приращения длины дуги в каждом переходе, т.е. (((/ участки I-=I =II=II =III=III =V=V = (=ЧТ=VI =VII=VII =- 4Д1, 2

После процесса формовки полоса с двумя симметрично расположенным; » ro(1( рами, профиль которой показан на фиг.2, подающей машиной задается в формовочно сварочное устройство, где изгибается по спирали в трубку, стык кромок собирается и сваривается.

Данный способ можно осуществить на типовом профилегибочном стане с использованием специального инстру мента„

1662721

Формула изобретения

Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенси рующихся стальных труб, включающий формовку продольных гофров на поверх= ности заготовки с чередованием roh-. рированных и негофрированных участков, отличающийся тем, I

Профили, полученные по предлагае мому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых от= клонений.

5 что, с целью повышения качества труб путем стабилизации размеров гофров, формовку гофров осуществляют изгибом последовательно по переходам от од ного основания гофра к другому с пе реходом через вершину, нри этом в каждом переходе заготовку иэгибают равными радиусами с одинаковым при ращением длины дуги гофра, а сопрягаемые участки гофров,равные по длине половине приращенйя длины дуги в каждом последующем переходе, перефор мо вывают на пр отив оположную по от но= шению к предыдушему переходу кривизну.

1б62 721

1662721

Составитель В.йаброва

Редактор И.Швыпкая Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

: Ч-С Ч-Е а-- С . C- ., r I-Ñ - ГЧ Г-а Ч ЧгЧЮЧ аВС" +С СЧВ .-Ч-аа М В а4Ч ГЧаС-. Г-В-Е .

Заказ 2222 Тираж. 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушекая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарин

It и

Г а 101

Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубному производству , а именно к производству сварных труб, и может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, свариваемых встык с помощью ТВЧ

Изобретение относится к трубному производству , а именно к изготовлению сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении труб, свариваемых с помощью токов высокой частоты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спирально-шовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к способам изготовления труб Целью изобретения является повышение эффективности барьеров на пути развития трещин в магистральном трубопроводе при одновременном снижении массы трубопровода Способ изготовления спиральношовных металлических труб заключается в подготовке полосовой заготовки , правке обрезке концов и кромок, формовке по спирали в трубу сварке, нанесении барьеров на пути развития будущих трещин Барьеры выполняют на заготовке перед формовкой в виде полос с измененной кристаллической структурой, параллельных кромкам на расстоянии между собой равном длине критической трещины

Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству спирально-шовных труб, свариваемых токами высокой частоты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, получению сложных профилей и формовки из них многослойных спиральношовных труб, которые могут быть использованы в химическом машиностроении, строительстве технологических и теплообменных трубопроводов и в других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству труб со спиральным швом методом высокочастотной сварки, в частности к способу изготовления спирально-шовных труб и устройству для его осуществления

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть применено при автоматизации процессов производства спирально-шовных труб различных диаметров

Изобретение относится к области производства спирально-витых труб с фальцевым замковым швом с необходимостью уменьшенной подачи смазки

Изобретение относится к производству спирально-шовных труб из полосы тонколистового металла

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления труб различных сечений из листовых заготовок

Изобретение относится к области трубогибочного производства

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении трубопроводов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию для изготовления гибких рукавов с винтовым подвижным швом из металлической ленты

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к технологии изготовления гибких рукавов с винтовым подвижным швом из металлической ленты

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству спиральношовных труб для газо- и нефтепроводов

Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с производством труб и их укладкой для нефтегазовой промышленности и коммунального хозяйства
Наверх