Способ изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано для изготовления фрикционных накладок барабанного тормоза. Цель изобретения - обеспечение качественного изготовления изделий выпукло-вогнутой формы. Для этого во время предварительного формования заготовке 1 придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей. Центры О<SB POS="POST">1</SB> и О<SB POS="POST">2</SB> последних располагают на одной прямой. Радиус R<SB POS="POST">1</SB> кривизны выгнутой поверхности выбирают большим радиуса R<SB POS="POST">2</SB> кривизны выпуклой поверхности. В результате при окончательном формовании пуансон пресс-формы вступает в контакт сначала с центральной частью заготовки, что обеспечивает равномерное распределение материала по формующей полости от центра к ее краям и исключает недопрессовку изделия по краям. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ Ь

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665961/05 (22) 06.01.89 (46) 30,07.91. Бюл. % 28 (72) М.И,Дубинер (53) 678.027.72:678.06:62-597(088,8) (56) Ванин НЛ. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л.; Химия, 1983, с.ез, 199.

Авторское свидетельство СССР

М 153559, кл. В 29 С 43/02, 1961, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и мо)кет использовано для изготовления фрикционных накладок барабанного тормо(я)з В 29 С 43/02, В 29 О 31/00// (B 29 1 31/16 за. Цель изобретения — обеспечение качественного изготовления изделий выпукло-вогнутой формы, Для этого во время предварительного формования заготовке 1 придают выпукло-вогнутуюформу с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей. Центры

01 и 02 последних располагают на одной прямой. радиус R< кривизны вогнутой поверхности выбирают большим радиуса К кривизны выпуклой поверхности. В результате при окончательном формовании пуансон пресс-формы вступает в контакт счачала с центральной частью заготовкг, что обеспечивает равномерное распределение материала по формующей полости от центра к ее краям и исключает недопрессовку изделия по краям. 2 ил.

1666321

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано для изготовления фрикционных накладок барабанного тормоза.

Цель изобретения — обеспечение качественного изготовления изделий выпукловогнутой формы.

На фиг.1 изображен момент придания за, готовке предварительной формы; на фиг,2— окончател ьное формование.

Способ изготовления полимерных изделий осуществляют следующим образом.

Сначала осуществляют предварительное формование, во время которого заготовке 1 с помощью матрицы 2 нижнего 3 и верхнего 4 пуансонов придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей, Причем центры 01 и Ог последних располагают на одной прямой. Радиус кривизны R> вогнутой поверхности выбирают большим радиуса кривизны Rz выпуклой поверхности.

Затем заготовку 1 помещают в прессформу, образованную матрицей 5 и пуансоном

6, и производят окончательное формование, при этом в силу различия радиусов кривизны пуансона 6 и вогнутой поверхности заготовки пуансон 6 сначала вступает во взаимодействие с центральной частью заготовки. В результате материал заготовки растекается от центра к краям, равномерно распределяясь по формующей полости пресс-формы, что предотвращает недопресовку готового изделия, по краям.

Пример. Изготавливали тормозную накладку для барабанного тормоза автомобиля ГАЗ-23 иэ полимерного материала на основе асбеста.

Сначала осуществляли предварительное формование заготовки 1 в матрице 2 методом холодного формования. При этом в матрицу 2 засыпали формуемую смесь, за5 тем опускали пуансон 4, и прикладывали давление 20 МПа, после выдержки в течение

30 с снимали давление, поднимали пуансон

4 и с помощью нижнего пуансона 3 выталкивали предварительно отформованную заго10 товку в форме выпукло-вогнутого брикета, имеющего R1-145, Ra=141 и длину 315 мм.

Смещение центров 0> и Oz составляло 18 мм.

Затем брикет помещали в матрицу 5 и с помощью пуансона 6 производили оконча15 тельное формование методом горячего формования при 195:+5 С, давлении 33 МПа и выдержке в течение 7 мин, сформованная накладка имела R1=135, Ra=141 и длину 324 мм. Недопрессовки по краям накладки не

20 наблюдалось.

Формула изобретения

Способ изготовления полимерных изде25 лий, при котором заготовке сначала придают предварительную форму, а затем помещают ее в пресс-форму и производят окончательное формование, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного из30 готовления изделий выпукло-вогнутой формы, во время предварительного формования заготовке придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей, причем центры последних рас35 полагают на одной прямой, а радиус кривизны вогнутой поверхности выбирают большим радиуса кривизны выпуклой поверхности.

1666321

Составитель В. Батурова

Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2487 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101