Установка для очистки деталей

 

Изобретение относится к очистке деталей и позволяет повысить производительность и качество очистки. Установка для очистки деталей содержит вертикальную цилиндрическую камеру, выполненную с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, радиальные перегородки, жестко прикрепленные к стенкам камеры, для разделения камеры на рабочие секции. Каждая секция очистки снабжена форсунками для подачи жидкого рабочего агента или воздуха, а моечная секция снабжена приспособлением механической очистки, расположенным над очищаемыми деталями. Расположенный в камере поворотный стол имеет вращающиеся опоры для установки держателей деталей. Для очистки нижней рабочей поверхности деталей в установке каждый держатель выполнен в виде трехроликового патрона, ролики которого снабжены кольцевым пазом, каждая секция оснащена дополнительной форсункой, а моечная секция - дополнительным приспособлением механической очистки, расположенным ниже держателей деталей с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (Ю

Ь ос (21) 4744338/12 (22) 02.10.89 (46) 07.08.91, Бюл. М 29 (71) Научно-исследовательский технологический институт оптического станкостроения и вакуумной техники (72) В,М,Некрашевич, А,К,Яшков и Д.В,Гордейчик (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1414477, кл. В 08 В 3/02, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к очистке деталей и позволяет повысить производительность и качество очистки. Установка для очистки деталей содержит вертикальную цилиндрическую камеру, выполненную с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, радиальные перегоИзобретение относится к очистке деталей и может быть использовано в оптическом производстве для межоперационной очистки одновременно двух поверхностей оптических деталей типа линз.

Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки детали типа линзы путем обеспечения одновременной очистки их обеих рабочих поверхностей с одного установа.

На фиг, 1 показана фронтальная установка, вертикальный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.. Ж 1667946 А1 родки, жестко прикрепленные к стенкам камеры, для разделения камеры на рабочие секции. Каждая секция очистки снабжена форсунками для подачи жидкого рабочего агента или воздуха, а моечная секция снабжена приспособлением механической очистки, расположенным над очищаемыми деталями. Расположенный в камере поворотный стол имеет вращающиеся опоры для установки держателей деталей. Для очистки нижней рабочей поверхносги деталей в установке каждый держатель выполнен в виде трехроликового патрона, ролики которого снабжены кольцевым пазом, каждая секция оснащена дополнительной форсункой, а моечная секция — дополнительным приспособлением механической очистки, расположенным ниже держателей деталей с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Установка для очистки оптических деталей содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1, разделенную радиальными перегородками 2 на загрузочно-разгрузочную секцию 3, моечную секцию 4, ополаскивающую секцию 5 и сушильную секцию 6, Загрузочно-разгрузочная секция выделена из камеры и ограничена снизу перегородкой 7 с окном 8, конфигурация которого позволяет осуществлять осевые возвратнопоступательные перемещения камеры 1, не задевая трехроликовый патрон 9 с очищаемой деталью 10, находящийся е позиции загрузки.8 секциях 4-6 размещены форсунки 11 и 12 для подачи моющих аген1667946

55 тов и воздуха, моечная секция 4 снабжена также приспособлениями 13 и 14 механической очистки, рабочая поверхность которых соответствует поверхностям очищаемой детали 10, Форсунки 11, закрепленные на кронштейнах 15 к верхнему торцу камеры 1, используются для подачи моющих агентов и воздуха на верхнюю рабочую поверхность очищаемой детали 10. Дополнительные форсунки 12, закрепленные на пружиннорычажных кронштейнах 16 к цилиндрической поверхности камеры 1, используются для подачи моющих агентов и воздуха на нижнюю рабочую. поверхность очищаемой детали 10 (имеются в секциях 4-6). Приспособление для механической очистки 13, закрепленное на кронштейне 17 к торцовой поверхности камеры 1, используются для механической очистки верхней рабочей поверхности очищаемой детали 10, Дополнительное приспособление 14 для механической очистки, закрепленное на пружинно-рычажном кронштейне 18 к цилиндрической поверхности камеры 1, используется для механической очистки нижней рабочей поверхности. На пружинно-рычажных кронштейнах 16 и 18 закреплен вращающийся ролик 19, имеющий возможность перемещаться по конической поверхности таза 20, и установлены пружины 21, притягивающие кронштейны 16 и 18 к стенке камеры 1, Камера 1 жестко прикреплена к штоку 22 пневмоцилиндра 23.

Пневмоцилиндр 23 прикреплен к основанию 24, Шток 22 расположен в полом валу

25, закрепленном с воэможностью вращения в опорах 26 основания 24. В нижней части полого вала 25 имеется делительный диск 27, входящий в зацепление с шаговым механизмом 28. К верхней части полого вала

25, над основанием 24 жестко прикреплен стол 29 со шпинделями 30. В каждой из секций 3 — 6 установлено по одному шпинделю 30 для установки очищаемых деталей 10, Каждый из шпинделей 30 снабжен трехроликовым патроном 9, состоящим из приводного ролика 31. жестко закрепленного на вращающейся части шпинделя 30, опорного ролика 32, вращающегося на оси 33, жестко закрепленной при помощи кронштейна 34 к неподвижной части шпинделя 30, и поджимного роликв35. размещенного на кронштейне 36, закрепленном с возможностью поворота на неподвижной части шпинделя

30. Этот кронштейн 36 с поджимным роликом 35 притягивается пружиной 37 к приводному 31 и опорному 32 роликам. Ролики

31, 32, 35 имеют канавку 38 для удержания детали 10 от перемещения в вертикальном направлении. Вращающиеся части шпинде5

45 лей 30 секций 3 — 6 связаны при помощи фрикционных дисков 39 и 40, шкивов 41, 42 и ремня 43 с электроприводом 44. К столу 29 жестко прикреплен таэ 20 со сливными патрубками 45 и перегородками 46, разделяющими полость таза 20 на объемы, соответствующие секциям 3-6. На боковой внешней поверхности камеры 1 жестко закреплен стержень 47, проходящий через отверстие 48 направляющей втулки 49, расположенной на наружной боковой поверхности основания 24.

Установка для очистки оптических деталей работает следующим образом.

Управление установкой осуществляется от пульта (не показан). Деталь устанавливают в канавках 38 роликов 31. 32, 35 трехроликового патрона 9, при этом обеспечивается силовое замыкание детали

10 с помощью подпружиненного ролика 35.

Затем включают пневмоцилиндр 23, поднимающий при помощи штока 22 вертикальную цилиндрическую камеру 1. При этом деталь 10 проходит в окно 8 перегородки 7.

После подьема камеры 1 в верхнее положение, включают механизм 28, поворачивающий на 90 при помощи делительного диска 27 в опорах 26 полый вал 25. Вместе с полым валом 25 поворачивается стол 29 со шпинделями 30 и тазом 20. При этом деталь

10 перемещается из загрузочно-разгрузочной секции 3 в моющую секцию 4. После поворота стола 29 с деталью 10 выключают пневмоцилиндр 23, который при помощи штока 22 опускает камеру 1, при этом приспособление механической очистки 13 входит в контакт своей рабочей частью с очищаемой верхней поверхностью детали

10, ролики 19, перемещаясь по конусной поверхности таза 20, перемещают кронштейны 16 и 18 с форсункой 12 для подачи моющего агента и приспособлением механической очистки 14 до его контакта своей рабочей поверхностью с нижней поверхностью очищаемой детали 10.

Включают подачу моющей жидкости и через форсунки 11 и 12 подают ее в моющую секцию. Одновременно с подачей моющей жидкости включается и электропривод 44, который приводит во вращение шпинделя

20, установленные в секциях 4-6. Передача вращения от электропривода к шпинделям

30 осуществляется через шкивы 41 и 42, ремень 43, фрикционные диски 39 и 40. После включения электропривода 44 вращения детали 10 форсунки 11 и 12, расположенные сверху и снизу, подают моющий агент одновременно на две очищаемые поверхности детали 10, а рабочие поверхности 13 и 14 приспособления меха1667946

10 нической. очистки одновременно сверху и снизу воздействуют на очищаемую деталь.

Одновременно с очисткой детали 10 в моющей секции в разгрузочно-загрузочной секции 3 в трехроликовый патрон 9 устанавливают деталь 10.

После того, как в моющей секции 4 деталь 10 подвергалась очистке с помощью струй жидкости и механического воздействия, выключают одновременно вращение детали 10 и подачу моющей жидкости, Включают пневмоцилиндр 23, который поднимает камеру 1, при этом в моечной секции

4, форсунки 12 и рабочая поверхность 14 приспособления механической очистки выходит из-под рабочей поверхности очищаемой детали в положение, при котором возможен поворот стола. После подъема камеры 1 включают механизм 28, поворачивающий стол 37 вместе с деталями 10 на 90О.

Иэ разгрузочно-загрузочной секции 3 деталь 10 перемещается в моющую секцию 4, иэ моющей секции 4 — a ополаскивающую секцию 5, После поворота стола 29 выключают пневмоцилиндр 23, который опускает камеру 1. Затем включают подачу моющей и ополаскивающей жидкости и через форсунки 11 и 12 подают ее в секции 4 и 5.

Одновременно включают электропривод 44 вращения шпинделей 30 в секциях 4 — 6. В разгрузочно-загрузочной секции 3 устанавливают деталь 10.

После окончания очистки деталей 10 в моющей секции 4 и ополаскивания, в ополоскивающей секции 5 путем одновременной подачи моющего агента и ополаскивающей жидкости сверху и снизу через форсунки 11 и 12 выключают подачу моющей и ополаскивающей жидкостей, вращение деталей 10.

Затем, включая пневмоцилиндр 21 поднимают камеру 1. После подъема камеры 1 включением механизма 28 поворачивают на 90 стол 29 вместе с деталями 10. Из ополаскивающей секции 5 деталь 10 поступает в сушильную секцию 6, иэ моющей секции 4 деталь 10 поступает в ополаскивающую секцию 5, из разгрузочно-загрузочной секции 3 деталь 10 поступает в моющую секцию 4.

После поворота стола 29 включают пневмоцилиндр 21, который опускает камеру 1. Затем включают подачу моющей и ополаскивающей жидкостей в секции 4 и 5 и горячего воздуха в секцию 6. Одновременно включают электропривод 44 вращения шпинделей 30 в секциях 4 — 6. Неочищенную деталь 10 устанавливают в трехроликовый патрон 9.

После окончания очистки деталей 10 в секциях 4 и 5 и сушки в секции 6 выключают подачу жидкостей, воздуха и вращение де15

55 талей 10. Включают пневмоцилиндр 21, который поднимает камеру 1. Включая механизм 28 поворачивают стол 29 на 90 . В результате этого деталь 10 из раэгрузочнозагрузочной секции 3 поступает в моющую секцию 4, иэ моющей секции 4 — в ополаскивающую секцию 5, иэ ополаскивающей секции 5 — в сушильную секцию 6, иэ сушильной секции 6 в разгрузочно-загрузочную секцию

3, После поворота стола 29 включают пневмоцилиндр 23, который опускает камеру 1.

Очищенную деталь 10 извлекают из трехроликового патрона 30, а на ее место устанавливают неочищенную деталь 10 и повторяют цикл, Вертикальную цилиндрическую камеру 1 удерживает от поворота совместно с полым валом 25 стержень 47, имеющий возможность перемещения в направляющей втулке 49. В результате комбинированного воздействия струй моющей, ополаскивающей жидкостей и рабочей поверхности щетки на очищаемые поверхности оптической детали проводится их очистка.

Использование данной установки для межоперационной очистки оптических деталей позволяет повысить качество и производительность очистки поверхностей сферических, плоских и асферических деталей по сравнению с прототипом примерно в два раза, так как размещение деталей между вращающимися роликами позволило открыть доступ моющему агенту одновременно к обеим поверхностям очищаемой детали, осуществлять очистку обеих поверхностей за орин установ, и устранить осаждение на ранее очищенной поверхности части загрязнений, удаляемых со второй рабочей поверхности детали, Формула изобретения

1. Установка для очистки деталей, содержащая вертикальную цилиндрическую камеру с радиальными перегородками для разделения камеры на рабочие секции, выполненную с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, установленный на оси поворотный стол с держателями деталей по числу рабочих секций, установленными на соответствующих шпинделях, имеющих неподвижные части, и выполненными с воэможностью автономного вращения, расположенные в рабочих секциях форсунки для подачи агентов на верхние поверхности деталей, установленное в одной из рабочих секций средство для механической очистки верхней поверхности деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, она снабжена дополнительными форсунками по числу рабочих сек1667946

Моюа ая

ЖОСЬй7С/7Ъ

1f ций, дополнительным средством для механической очистки с соответствующими подпружиненными относительно камеры рычажными кронштейнами с роликами на их свободных концах, а каждый из держателей выполнен в виде трехроликового патрона, при этом дополнительные форсунки и дополнительное средство для механической очистки расположены в соответствующих рабочих секциях ниже держателей деталей, а поворотный стол выполнен с коническими поверхностями и установлен с воэможностью контактирования этими поверхностями с роликами рычажных кронштейнов дополнительных форсунок и дополнительного средства для механической очистки для обеспечения их периодического поворота в вертикальной плоскости.

5 2,Установка поп. 1,отличающаяся тем, что один из роликов трехроликового патрона жестко установлен на оси шпинделя, другой ролик установлен на неподвижной части шпинделя, а третий ролик

10 установлен на неподвижной части шпинделя подвижно в горизонтальной плоскости с возможностью упругого прижима к первому и второму роликам, при этом все ролики снабжены кольцевым пазом, расположен15 ным на их цилиндрической поверхности, 37

Рериу о Риг. д

Составитель Г. Кудров

Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2604 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101