Способ рафинирования карботермического силикованадия
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования ванадийсодержащих ферросплавов. Цель изобретения - снижение содержания титана в сплаве. Способ заключается в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом, например марганцевой рудой, в количестве 14 - 18% от массы расплава. Способ обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2 - 1,3 раза. 1 табл.
СОК)3 СОВЕ ГСКИХ
COI (ИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sIIs С 21 С 7/04
ГОС УДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619807/02 (22) 14,12,88 (46) 07.08.91. Бюл. ¹ 29 (71) Сибирский металлургический институт им, Серго Орджоникидзе (72) М,А.Соловьев, Н,В.Толстогузов и
В.А.Радугин (53) 669.168 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 458595, кл. С 21 С 7/10, 1972. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО СИЛИКОВАНАДИЯ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования ванадийсодержащих ферросплавов.
Цель изобретения — снижение содержания титана в сплаве.
Способ заключается в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом, например марганцевой рудой, в количестве 14-18 от массы расплава.
При обработке расплава на выпуске марганцевой рудой кремний и титан силикованадия взаимодействуют с окислами марганцевой руды по реакциям
SI+2MnO- SION+2Ìï (1)
Т! + 2МпО - Т102 + 2Мп (2)
Часть кремния и титана сплава окисляются, а марганец руды восстанавливается в сплав. в результате чего содержание марганца в силикованадии повышается, а содержание титана снижается.
SU, 1668410 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования ванадийсодержащих ферросплавов.
Цель изобретения -- снижение содержания титана в сплаве. Способ заключается в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом, например марганцевой рудой, в количестве 14-18;4 от массы расплава. Способ обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2 — 1,3 раза. 1 табл.
В силикованадии полезными компонентами являются и ванадий и марганец, позтому повышенное содержание марганца в получаемом сплаве не является нежелательным, Поскольку ванадий и марганец в ряду электрохимических напряжений располагаются рядом, то окислы марганца являются весьма слабым окислителем для ванадия, В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутствия в силикованадии легкоокисляющихся кремния и титана.
Применение более сильных скислителей по сравнению с марганцевой рудой для рафинирования силикованадия от титана вызывает окисление не только титана и кремния, но и ванадия, что значительно снижает использование последнего.
Оптимальный расход марганцевой руды в предлагаемом способе составляет 14-18) от массы выпускаемого из печи металла.
При меньшем 14 (расходе марганцевой ру1668410
Составитель А.Янковская
Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал
Корректор М.Демчик
Заказ 2627 Тираж 375 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно.-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ды степень удаления титана недостаточна, так как наблюдается недостаток окислителя (марганцевой руды).
Причина снижения удаления титана из силикованадия с повышением расхода мар- 5 ганцевой руды более 18 заключается в том, что большое количество руды вызывает переохлаждение металла, замедляющее процессы окисления кремния и титана.
При обработке силикованадия марган- 10 цевой рудой основным продуктом окисления (по массе) является кремнезем SION, поэтому со временем на границе раздела металл-шлак формируется слой черезвычайно вязкого, перенасыщенного кремнеземом 15 шлака, который препятствует дальнейшему переходу кислорода в металл (особенно при пониженных температурах) и окислению титана.
Пример. Расплав карботермического силикованадия (39,5 Si;.6,3 V; 3,06 Tl) 20 при 1700 С выпускают из индукционной печи и обрабатывают на выпуске марганцевой рудой (32,2% Мп; 5,01 Ее гщ, 0,16 Р;
9,8% СаО; 1,51 MgO; 8,3 $!Ог) крупностью менее 2 мм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Расход марганцевой руды 14 — 18 от масса силикованадия обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,21,3 раза.
Формула изобретения
Способ рафинирования карботермического силикованадия путем обработки расплава на выпуске из печи рафинирующим материалом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания титана в сплаве, в качестве рафинирующего материала используют марганц.вую руду в количестве 14-18 от массы расплава.
