Способ переработки шеелитовых концентратов

 

Изобретение относится к области металлургии редких тугоплавких металлов и может быть использовано для переработки шеелитовых концентратов. Цель изобретения - упрощение процесса и сокращение расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получении кондиционного по триоксиду вольфрама продукта. Навеску шеелитового концентрата с содержанием триоксида вольфрама 57,8% смешивали путем перетирания с кварцевым песком. Количество кварцевого песка брали из расчета связывания кальция шеелита в ортосиликат кальция. Шихту тонким слоем 2 - 5 мм засыпали в лодочку, которую загружали в реактор и нагревали в печи до 1150°С при подаче в реактор паровоздушной смеси с концентрацией паров воды 25 - 30%. Полученную газовую фазу улавливали, конденсировали при 600°С с получением триоксида вольфрама. Степень извлечения триоксида вольфрама составила 98,8%

содержание в полученном продукте триоксида вольфрама 99,93%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 34/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696077/02 (22) 21,04.89 (46) 07.08.91. Бюл. N 29 (75) С.А.Васильев, Е,И.Кузнецова и

В.А.Кругляков (53) 669,273 (088,8) (56) Зеликман А.П. Металлургия тугоплавких редких металлов. — М.: Металлургия, 1986, с.

33-79.

РЖ Металлургия, 1978, M 41165П. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЕЕЛИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к области металлургии редких тугоплавких металлов и может быть использовано для переработки шеелитовых концентратов. Цель изобретения — упрощение процесса и сокращение расхода реагентов при сохранении степени

Изобретение относится к металлургии редких тугоплавких металлов. в частности к способам переработки шеелитовых концентратов.

Цель изобретения — упрощение процесса и сокращение расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получение кондиционного по триоксиду вольфрама продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Шеелит смешивают с SiOz в расчете на связывание кальция в ортосиликат кальция (Ca2SiO<) и далее прокаливают при температуре 1100-1350 С в токе паровоздушной смеси с переводом триоксида вольфрама в газовую фазу с последующей конденсацией триоксида вольфрама из газовой фазы при

450-700 С.

„.,5 ) „„1668444 А1 извлечения вольфрама и получении кондиционного по триоксиду вольфрама продукта. Навеску шеелитового концентрата с содержанием триоксида вольфрама 57,8% смешивали путем перетирания с кварцевым песком. Количество кварцевого песка брали из расчета связывания кальция шеелита в ортосиликат кальция. Шихту тонким слоем 2 — 5 мм засыпали в лодочку, которую загружали в реактор и нагревали в печи до 1150 С при подаче в реактор паровоздушной смеси с концентрацией паров воды 25 — 30%. Полученную газовую фазу улавливали, конденсировали при 600 С с получением триоксида вольфрама. Степень извлечения триоксида вольфрама составила

98,8%; содержание в полученном продукте триоксида вольфрама 99,93%. 1 табл.

Добавление кварцевого песка необходимо для связывания кальция в ортосиликат кальция.

При взаимодействии паровоздушной смеси с шихтой, состоящей из шеелитового концентрата и кварцевого песка, при температуре 1100 С и выше протекает следующая основная реакция:

2CaWOa + SiO2 + 2nH2O = Ca2StOn + +20/Оз пН Ot

Пример, Брали навеску шеелитового концентрата (100 г) с содержанием триоксида вольфрама 57,8% и смешивали с кварцевым песком (из расчета связывания кальция в ортосиликат кальция путем совместного перетирания в агатовой ступке). Полученную шихту тонким слоем (2-5 мм) засыпали в лодочку, последнюю загружали в реактор, 1668444

Формула изобретения

Показат мпе(зат

Извлечение Ч

В/Оз, %

86,4 горки

1000

1400

98,5

99,4

99,1

95,8

7б,8

1250

Составитель О,йоль ! ехред М.Морге игал Корректор О.Кравцова

Редактор E,Ïàïï

Заказ 2628 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственно.о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул,Гагарина, 101 находящийся в печи. Поднимали температуру до 1150 С и начинали подавать в реактор паровоздушную смесь с концентрацией паров воды 25-30 j, предварительно подогретую до той же температуры. На выходе из реактора была смонтирована система конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживалась на уровне

6000С. Иэ реактора паровоздушная смесь с триоксидом вольфрама поступала в систему кондснсации, где происходило осаждение триоксида. Далее парогазовая смесь с примесями легколетучих соединений мышьяка, фосфора, серы и др, поступала в каскад охлаждаемых дрекселей, заполненных слабым раствором гцелочи. О степени извлечения вольфрама судили ffo количесгву его в остатке эа минусом потерь. определяемых при анализе раствороь. в дрекселях. Ст пень извлечения триоксида вольфрама со ставила 98,8% Химический анализ полученного порошка показал, что содсржание в нел триоксида вольфрама соответствует 99,93%.

Результаты последующих эксперимен ов приведены в таблице.

Использование способа позволит сущее гвен но упростить технологию переработки шеелитовых концентратов и снизить расход реагентов эа счет исключения реагентоемких операций, используемых в известном способе для очистки вольфрамовых растворов и

5 выделения паравольфрамата аммония.

Способ переработки шеелитовых кон10 центратов, включающий смешивание концентрата с неорганическим реагентом с получением шихты, прокалку шихты в токе паровоздушной смеси и последующее выделение триоксида вольфрама, о т л и ч а юl5 шийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получении кондиционного по триоксиду вольфрама продукта, смешивание

20 осуществляют с использованием в качестве неорганического реагента кварцевого песка в стехиометрическом количестве, необходимом для связывания кальция шеелита в ортосиликат кальция, прокалку шихты ведут

25 и ри 1100 — 1350 С с получением газовой фазы, содержащей вольфрам, и выделение триоксида вольфрама проводят конденсацией его из газовой фазы и ри 450 — 700 С.