Конструкционная сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной стали, предназначенной для изготовления крепежных изделий методом холодной высадки. Цель изобретения - повышение пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости изделий к замедленному разрушению при сохранении прокаливаемости. Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: углерод 0,29 - 0,35

кремний 0,17 - 0,37

марганец 0,4 - 0,7

хром 0,4 - 0,7

алюминий 0,02 - 0,08

титан 0,02 - 0,06

бор 0,001 - 0,003

ниобий 0,02 - 0,6

железо остальное. Применение предлагаемой стали для изготовления деталей механизмов и конструкций позволяет увеличить срок службы, снизить материалоемкость и повысить эксплуатационные характеристики. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681955/02 (22) 25.04.89 (46) 07.08.91. Бюл. N 29 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Р,Ф.Максутов; Г.А.Братка, Г.Г.Цайзер, А.Я.Заславский, В.В,Кривощапов, Н.Ф.Желтова, В.А.Тафлевич, Т.Л.Муштакова, В.Я.Харина, С,Г.Филимонов и О.А.Кушманова (53) 669.14.018.292-194(088.8) (56) Заявка Японии

N 57-54254, кл. С 22 С 3S/32, 1982. (54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной стали, предназначенной для изготовления креИзобретение относится к металлургии, в частности к составу лонструкционной стали, предназначенной для изготовления крепежных изделий методом холодной высадки, Цель изобретения — повышение пла- стичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженом состоянии, порогового коэффициента и стойкости иэделий к замедленному разрушению при сохранении прокаливаемости..

Сталь предлагаемого и известного состава выплавляли в открытой индукционной печи емкостью 150 кг.

Химический состав сталей приведен в табл 1.

Прокаливаемость определяли путем закалки торцовых образцов с температуры

870 С по ГОСТ 5657-69.

„„ „„1668464 А1 пежных изделий методом холодной высадки. Цель изобретения — повышение пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости изделий к замедленному разрушению при сохранении прокаливаемости. Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас. : углерод 0,29-0,35; кремний

0,17-0,37; марганец 0,4-0.7; хром 0,4-0,7; алюминий 0,02-0,08; титан 0,02-0,06; бор

0,001-0,003; ниобий 0,02-0,6. железо — остальное. Применение предлагаемой стали для изготовления деталей механизмов и конструкций позволяет увеличить срок службы, снизить материалоемкость и повысить эксплуатационные характеристики. 6 табл.

Механические свойства и оценку технологической способности,с али к холодной деформации определяли после термической обработки по режиму;,температура 720 С, длительность 7 ч с последующим охлаждением в печи, Испытанию на замедленное разрушение подвергали в буферном растворе Уолполя при статической нагрузке в течение 200 ч. Если за это время образец не разрушался, испытание прекращали.

Для оценки стойкости к замедленному разрушению самих болтов иэ предлагаемой стали и известной их испытывали с затягиванием гайки в среде буферного раствора

Уолполя. Испытывали по двадцать болтов от каждого варианта стали в течение 400 ч, 1668464

Табаева онентон, иас,2

Itреллатееиан

0,17

0,29

0,40

0,40

0,5t

0.7О

0,02

П,02

О, 04!

0,001

0,02

0,41

0,60

0,050

Ос тел ьн ос

0,32

0,29

0,37

0,48

0,053 0>0024

0,35

0,70

0,65

0,06

0 ° 01 5

0,08

0,003

0,0025 н

Иввестнаа

0,34

0,42

0,60

О, 042

0,0040

4линннил ннслотораствориньФ.

Таблица 2

Таблица 3

Результаты испытаний в табл.2-6, Применение предлагаемой стали взамен известной для изготовления деталей механизмов и конструкций позволит увеличить срок службы, снизить материалоемкость и повысить их эксплуатационные характеристики.

Формула изобретения

Конструкционная сталь. содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, бор, ниобий, железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости к замедленному разрушению при со, хранении прокаливаемости, она содержит компоненты при следующем соотношении, 5 ма с. $:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

10 Алюминий

Титан

Бор

Ниобий

Железо

0,29-0,35

0,17-0.37

0,40-0,70

0,40 -0,70

0,02-0,08

0,02-0,06

0,001-0,003

0,02-0,6

Остальное

1668464

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Составитель Е.Рыклина

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ïîæo

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2629 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5