Способ получения адсорбента в виде микрокапсул и блоков
Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению композиционных адсорбентов в виде микрокапсул и блоков силикагелей на полимерной матрице, использующихся в промышленности для осушки газов. Целью изобретения является повышение сорбционной емкости по парам воды, кинетики процесса влагопоглощения и глубины осушки. В качестве исходного адсорбента используют силикагель, насыщенный ацетоном или этанолом, или гексаном, или бензолом, который обрабатывают водным раствором полиакриламида концентрацией 0,5 - 2,5 мас.%., который смешивают с силикагелем в течение 1 - 10 мин, после чего шихту отделяют от раствора и сушат при 130 - 180°С. Технико-экономические преимущества данного способа состоят в увеличении, по сравнению с прототипом, сорбционной емкости по воде на 30 - 40%, времени защитного действия и глубины осушки, а также в улучшении кинетики адсорбции. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (!)) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714389/26 (22) 03.07,89 (46) 15.08.91. Бюл, М 30 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Н. Ф. Федоров, Г. K. Ивахнюк, В. B.
Самонин, М. И. Нилова, М. Л. Подвяэников, Т. О. Дроздова, А. И. Филенко и Л. Ш. Малкин (53) 661.83.6(088.8) (56) Патент Великобритании М 1311278, кл. В 01 О 53/02, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА В
ВИДЕ МИКРОКАПСУЛ И БЛОКОВ (57) Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению композиционных адсорбентов в виде микрокапсул и блоков силикагелей на полимерной матриИзобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения адсорбентов в виде микрокапсул и блоков, которые могут быть использованы для удаления паров воды из газовых сред.
Цель изобретения — увеличение адсорбционной способности по парам воды.
Пример 1. Гранулы силикагеля насыщают ацетоном, совмещают с 1,57,-ным раствором ПАА (для получения капсул — погружение гранул на сетке в растворе полимера, для получения блоков — пролив раствора полимера через адсорбер с гранулами адсорбента с фиксированием уровня раствора над уровнем шихты) в течение 5 мин, после чего отделяют адсорбент от рас(и)з В 01 J 20/10, В 01 О 53/02 це, использующихся в промышленности для осушки газов. Целью изобретения является повышение сорбционной емкости по парам воды, кинетики процесса влагопоглощения и глубины осушки. В качестве исходного адсорбента используют силикагель, насыщенный ацетоном или этанолом, или гексаном, или бензолом, который обрабатывают водным раствором полиакриламида концентрацией 0,5-2,5 мас.7„который смешивают с силикагелем в течение 1-10 мин, после чего шихту отделяют от раствора и сушат при
130-180 С. Технико-экономические преимущества данного способа состоят в увеличении, по сравнению с прототипом, сорбционной емкости по воде на 30-40 („ времени защитного действия и глубины осушки, а также в улучшении кинетики адсорбции. 2 табл. твора и сушат при 150 С по стандартной методике.
Пример ы 2-7. Процесс проводят аналогично примеру 1, варьируя концентрацию раствора ПАА. время смешения адсорбента с раствором полимера и температуру сушки, Условия проведения процесса представлены в табл. 1.
Пример 8, Процесс осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что силикагель предварительно насыщают эта нолом.
Пример 9. Процесс осуществляю1 аналогично примеру 1 за исключением того. что силикагель предварительно насыщают гексаном.
1669537
Таблица 1
Таблица 2 о
Тонка росы, С
Приме 4/g Нао, r/r вил по воде, мин капсул при блоков при
P /Р P/Ð"
Капсулы Блоки
Капсулы
Блоки
Капсулы
Блоки
0>13 0,85 0,13 0 85
0,22
0,22 о,го
О,23
О,18 о,го
0 ° 23
0,25 о,гз
0,22
0,62
0,63
О,ьо о,ьз
0,60
0,60
О ° 63
0,6/
0,63
0,62
8>0
8,0
10,0
8,О
»,о
11,0
8,0
?,5 ь,о
/,о
2 з
5
7
9
1О
Jlpoтотип О, 06
Прототип О, 14
-/о
-/o
-ье
-/o
-68
-68 — /о
-/6
-/г — /1
0,22 0 63
0,22 0,63
0,20 0>59
0,22 0,63
О, 18 О, Ь 1
0,20 0,60
0,23 0,64
0,25 О,68
0,23 0,64
0,22 0,62 г1о
18О
190 г/и
220
-/2
-/г
-69 — /2
-69
-69 — /3
-/8
-/3 — /3
230 гзо
190 гоо
24О
2.40
0,5
О,4
G,/
0,4
0,8
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5 о,е
0,5
О,8
0,5
0,9
0,6
0,6
0,6
0,6 о,ь
-43
0,25 0>06 0,24 16,0
-45
1 П
1ÎÎ
10,О
1О,О
180
1/О
10,О
1О,О н<>снтель — силнкагель
Пример 10. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что силикагель предварительно насыщают бенэолом.
Полученные сорбирующие материалы испытали на сорбционную емкость Ws no парам воды (капсулы и блоки), на кинетику влагопоглощения (капсулы), на глубину осушки (капсулы и блоки) и на время защитного действия по парам воды (капсулы и блоки). Ws определяли эксикаторным методом при Р/ра=0,13 и 0,85. О кинетике влагопоглощения судили по времени полуотработки то,5, равновесной сорбционной емкости в динамических условиях. Процесс осуществлялся во внутридиффузионной области, увоздуха = 60 отн.g
Глубину осушки определяли в динамических условиях, фиксируя влажность воздуха (точку росы) за слоем капсул или закрепленной шихты (блока), высотой 30 см.
Исходная влажность воздуха составляла 55 отн., скорость воздуха 0,5 л/мин см, 2
8ремя защитного действия определяли в аналогичных условиях, фиксируя время проскока, при концентрации, равной 0,1Со.
О, 4 / О, 13 0,4 3 12,0 -Ь /
>4
Носитель — актиниронанныл> уголь;
Полученные данные приведены в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать сорбирующий материал с улучшенными сорбционными характери5 стиками по парам воды. Так, сорбционная емкость выше, чем у прототипа на 30-401)(1, время полуотработки снизилось в 1,1-4,8 раза, глубина осушки по точке росы на 1-9 С, время защитного действия увеличилось на
10 11-61%.
Формула изобретения
Способ получения адсорбента в виде микрокапсул и блоков, включающий смешениее адсорбента, предварительно насыщен15 ного растворителем с полиакриламидом, и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью увеличения адсорбционной способности по парам воды, в качестве адсорбента используют силикагель, предва20 рительно насыщенный растворителем, выбранным иэ группы ацетон, эталон, гексан, бензол, адсорбент смешивают с водным раствором полиакриламида с концентрацией 0,5-2,5 в течение 1-10 мин, отделяют
25 раствор полимера, а сушку проводят при
130-180" С.
Брема сащитного делст- Содерканне полимера, I
