Узел крепления штампа к молоту
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям молотовой штамповой оснастки. Цель изобретения - снижение трудозатрат на изготовление и ремонт узла. Узел содержит зажатый в пазу шлакосодержателя 1 клином 2 хвостовик 3 штампа с галтелями 5 торцовой и боковыми гранями. Между хвостовиком и штамподержателем размещена прокладка 6 с опорными и боковыми наклонными поверхностями. Опорная поверхность прокладки 6 со стороны штамподержателя имеет ширину, равную ширине торцевой грани хвостовика, а со стороны хвостовика - ширину, соответствующую 0,7...0,9 расстояния между галтелями 5. Такое выполнение прокладки обеспечивает повышение стойкости штампа за счет уменьшения концентрации напряжений, а также упрощение изготовления и ремонт узла. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических
РЕСПУБЛИК (5()5 В 21 J 13/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР,!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494666/27 (22) 17.10.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (72) Л.Д.Демидов, В.Д. Спирин, И.Г. Сивков, А.А. Пелепелин, В,П. Беркутов и Е.И. Архипов (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1311832, кл. В 21 J 13/02, 19.07.85. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПА К МОЛОТУ (57) Изобретение относится к машиностроеwe, а именно к конструкциям молотовой штамповой оснастки. Цель изобретения— снижение трудозатрат на изготовление и ремонт узла. Узел содержит зажатый в пазу
„„5U„„1669628 А1 штамподержателя 1 клином 2 хвостовик 3 штампа с галтелями 5, торцовой и боковыми гранями. Между хвостовиком и штамподержателем размещена прокладка 6 с опорными и боковыми на клон н ы ми поверхностями.
Опорная поверхность прокладки 6 со стороны штамподержателя имеет ширину, равную ширине торцовой грани хвостовика, а со стороны хвостовика — ширину, соответствующую 0,7-0,9 расстояния между галтелями 5. Такое выполнение прокладки обеспечивает повышение стойкости штампа за счет уменьшения концентрации напряжений, а также упрощение изготовления и ремонт узла. 1 ил.
1669628
10 торцовой гранью хвостовика 3 и пр01 ивостоя щей хвостовику 3 плоскостью штамподержа- ° 15
40
50
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям мопотовои штамповой оснастки.
Цель изобретения — снижение трудозатрат на изготовление и ремонт узла по мере его эксплуатации.
На чертеже изображен узел крепления штампа к молоту, разрез.
Узел содержит зажатый в пазу штамподержателя 1 крепежным клином 2 хвостовик
3 штампа типа ласточкина хвоста с эаплечиками 4, галтепями 5, торцовой и боковыми гранями, а также размещенную между теля 1 прокладку 6 с двумя параллельными друг другу и торцовой грани хвостовика 3 опорными поверхностями и двумя боковыми со стороны галтелей 5 наклонными поверхностями. При этом опорная поверхность прокладки 6 со стороны ц:тамподержателя 1 выполнена шиоиной В, ра .ной ширине торцовой грани хвостовика 3, а г1орная поверхность прокладки 6 со стороны хвостовика 3 — шириной Ь, соответствующей
0,7 — 0,9 расстояния между галтелями 5. Для предотвращения продольного перемещения прокладки 6 на ней выполнен фиксирующий выступ 7. Между торцовой гранью хвостовика 3 и боковыми наклонными поверхностями прокладки 6 образуются пазы
8, Фиксирующий выступ не требуется в узлах крепления с вертикальной шпонкой, например с двумя клиньями для крепле:,ия хвостовика, так как фиксирующим элементом для прокладки является в этом случае шпанка, пересекающая прокладку (не показано).
В таблице приведены рекомендации по определению ширины фактической опорной поверхности (В) штамподержателя и хвостовика по коэффициенту (в скобках), определяемому с учетом нагрузок на единицу опорной площади хвостовика.
Эти рекомендации наиболее подходят для квадратных в плане штампов и эффект повышения стойкости штампов так же будет наибольшим для таких штампов.
Для штампов удлиненных в плане можно принимать величину Ь (по этой же таблице) по нижнему пределу коэффициента.
Крепление штампа к молоту производится следующим образом.
На чертеже показан узел крепления верхней половины штампа. Узел крепления нижней половины на чертеже не показан и представляет собой зеркальное отображение верхней половины, Сборка верхней половины штампа осуществляется после окончания сборки нижней половины, На рабочую плоскость (зеркало) нижней половины штампа устанавливают верхнюю половину рабочей плоскостью (хвостовиком вверх). На хвостовик 3 устанавливают прокладку 6, Затем после введения шпонки в гнездо с левой стороны хвостовика по чертежу (не показан) на хвостовик 3 опускается с помощью штока молота штамподержатель
1 (баба) до соприкосновения с прокладкой опорной плоскости хв "стовикового паза штамподержателя. В зазор с правой стороны хвостовика 3 вводится крепежный клин 2, Выполнение прокладки указанной формы и размеров обеспечивает повышение стойкости штампа эа счет уменьшения концентрации напряжений в области галтелей.
Наличие самой сменной прокладки упрощает изготовление узла и его ремонт.
Формула изобретения
Узел крепления штампа к молоту, содержащий зажатый в пазу штамподержателя крепежным клином хвостовик штампа типа ласточкина хвоста с эаплечиками, галтелями, торцовой и боковыми гранями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудозатрат на изготовление и ремонт узла, он снабжен размещенной между торцовой гранью хвостовика штампа и противостоящей хвостовику плоскостью штамподер-. жателя прокладкой с двумя параллельными одна другой и торцовой грани хвостовика штампа опорными поверхностями и двумя боковыми со стороны галтелей хвостовика штампа наклонными поверхностями, при этом опорная поверхность прокладки со стороны штампа держателя выполнена шириной, равной ширине торцовой грани хвостовика штампа, а опорная поверхность прокладки со стороны хвостовика штампа — шириной, соответствующей 0,7 — 0,9 расстояния между галтелями.
1669628
Составитель В.По ника ров
Редактор T.Ëàçîðåíêî Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор О.Кравцова
Заказ 2699 Тираж 400 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
