Пресс-форма для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующей

 

Изобретение относится к пресс-формам для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующим. Цель изобретения - повышение работоспособности пресс-формы и расширение ее технологических возможностей за счет увеличения диапазона размеров прессуемых изделий. В матрицу 3 вводят пуансон 1 и с помощью привода 7 поворачивают верхнюю плиту 4 с матрицей 3 на угол α относительно нижний плиты 5. После засыпки порошка в рабочую полость матрицы 3 устанавливают верхний пуансон 2 и с помощью привода 7 верхнюю плиту 4 опускают до соприкосновения ее с нижней плитой 5. Затем осуществляют прессование изделия, после чего производят выпрессовку его из матрицы 3 с помощью нижнего пуансона 1. Изобретение позволяет получать изделия предлагаемой формы с равномерной плотностью по сечению. При этом за счет отсутствия в предлагаемой пресс-форме направляющих качения достигается увеличение ее стойкости в несколько раз и одновременно расширение диапазона размеров прессуемых на предлагаемой пресс-форме изделий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с 4

° Ь

О

О (21) 4662140/02 (22) 13,03.89 (46) 23.08.91.6юл. М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) В,И.Люкевич, И.А.Марголин и М.M,Успенский (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Либенсон Г.А, Основы порошковой металлургии. — М.: Металлургия „1975, с. 136146.

Авторское свидетельство СССР

М 1315136, кл. В 22 F 3/02, 1989. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ

ТОРЦАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ ПОД ОСТРЫМ УГЛОМ К ОБРАЗУЮЩЕЙ (57) Изобретение относится к пресс-формам для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующим, Цель изобретения — повышение работоспособности пресс-формы и расширение ее технологиче„.,5U „„1671409 А1 ских возможностей эа счет увеличения диапазона размеров прессуемых изделий, В матрицу 3 вводят пуансон 1 и с помощью привода 7 поворачивают верхнюю плиту 4 с матрицей 3 на угол а относительно нижней плиты 5. После засыпки порошка в рабочую полость матрицы 3 устанавливают верхний пуансон 2 и с помощьюпривода 7 верхнюю плиту 4 опускают до соприкосновения ее с нижней плитой 5. Затем осуществляют прессование изделия, после чего производят выпрессовку его из матрицы 3 с помощью нижнего пуансона 1. Изобретение позволяет получать изделия предлагаемой формы с равномерной плотностью по сечению, При этом за счет отсутствия в предлагаемой пресс-форме направляющих качения достигается увеличение ее стойкости в несколько раэ и одновременно расширение диапазона размеров прессуемых на данной пресс-форме изделий. 2 ил.

1671409

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для формования металлического порошка, и может быть использовано для получения из- 5 делий типа напайных пластин фрез для обработки деревянных деталей оконных блоков.

Цель изобретения — повышение работоспособности и расширение технологиче- 10 ских возможностей пресс-формы за счет увеличения диапазона размеров прессуемых изделий.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в положении засыпки порошка; на фиг.2 — то 15 же, в положении прессования.

Пресс-форма для формования металлического порошка имеет нижний 1 и верхний

2 пуансоны, матрицу 3, смонтированную на верхней плите 4, которая соединена с ниж- 20 ней плитой 5 шарниром 6, привод 7 поворота верхней плиты. Зеркало матрицы 8, формующей торцы 9 пуансонов 1 и 2 выполнены под острым углом Р к образующим матрицы, причем /3 =- 90 -а, где a — угол 25 между силой прессования и силой реакции формующих торцов пуансонов.

Угол а должен быть менее или равен углу трения покоя между торцами пуансонов и формуемой массой. При этом для уве- 30 личения угла трения покоя формующие торцы пуансонов выполнены иэ фрикционного материала, что позволяет расширить диапазон размеров прессуемых изделий.

При прессовании изделий, имеющих 35 форму круглого цилиндра, в матрице 3 и пуансонах 1 и 2 предусмотрены направляющие, позволяющие соблюдать параллельность торцов 9 пуансонов и зеркала матрицы 8. 40

Кроме того, для удерживания нижнего пуансона 1 при засыпке порошка матрица в нижней части и пуансон 1 выполнены ступенчатыми по диаметру.

Привод поворота выполнен с возмож- 45 ностью фиксации верхней плиты в нижнем положении, например в виде четырехэвенного шарнира, в состав которого входят два коромысла, одно из которых представляет собой верхнюю плиту 4. Шарнир, соединя- 50 ющий второе коромысло и шатун, приводится в движение пневмоцилиндром.

При этом, коромысло и шатун, взаимо- . действующие с пневмоцилиндром, выполнены таким образом, что на стадии 55 прессования иэделия находятся в мертвой точке и параллельны образующим матрицы.

Пресс-фор-га работает следующим образом.

В матрицу 3 вводится нижний пуансон

1 так, чтобы его формующий торец 9 и зеркало матрицы 8 были параллельны (фиг.1). С помощью привода 7 верхнюю плиту 4 с матрицей 3 поворачивают на угол а относительно нижней плиты 5, при этом зеркало матрицы 8 занимает горизонтальное положение, после чего производится засыпка порошка, В матрицу 3 вводится верхний пуансон 2 так. чтобы его формующий торец был параллелен зеркалу матрицы 8, Далее с помощью привода 7 поворота верхняя плита переводится в нижнее положение до соприкосновения с нижней плитой 5 (фиг.2) и к пуансонам прикладывается усилие прессования, после чего проводится выпрессовка иэделия иэ полости матрицы 3 нижним пуансоном 1.

Такое расположение элементов прессформы в процессе заполнения и прессования порошка позволяет получить изделие необходимой конфигурации с равномерной плотностью по сечению.

Использование предлагаемой прессформы позволяет по сравнению с известной повысить ее работоспособность за счет отсутствия в ней направляющих качения, что увеличивает стойкость пресс-формы с 10000 до 30000 циклов прессования, Кроме того, применение предлагаемой конструкции позволяет расширить ее технологические возможности за счет использования сменного пресс-инструмента с различными углами между образующими и формующими торцацами пуансонов, уменьшения возможного угла между образующими и торцами иэделия, а также за счет увеличения возможной длины изделия при уменьшении угла между его образующими и торцами.

Формула изобретения

Пресс-форма для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующей, содержащая матрицу и верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности пресс-формы и расширения ее технологических воэможностей за счет увеличения диапазона размеров прессуемых изделий, она снабжена нижней и верхней плитами и приводом поворота верхней плиты, причем плиты соединены между собой шарнирно, матрица закреплена на верхней плите, а в нижней плите выполнено отверстие под нижний пуансон.

1671409

Редактор Н.Тупица

Заказ 2789 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А. Наймушин

Техред М.Моргентал

Корректор М.Максимишинец