Импульсная головка

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию для изготовления литейных форм песчано-глинистых смесей. Цель изобретения - снижение расхода сжатого воздуха на один цикл работы и увеличение срока службы. Импульсная головка содержит наружную 2 и внутреннюю 4 камеры, жестко скрепленные между собой и сообщающиеся выполненным в днище внутренней камеры 4 щелевым отверстием 5, перекрываемым плоским жестким клапаном 9, при этом в центре днища внутренней камеры 4 предусмотрено отверстие 6 для выхода сжатого воздуха из импульсной головки. Новыми в импульсной головке являются по меньшей мере два электромагнита 7, размещенные в днище внутренней камеры 4 по обе стороны щелевого отверстия 5, при этом в клапане 9 выполнено отверстие A, равное и соосное отверстию 6 днища внутренней камеры 4, а в крышке внутренней камеры 4 соосно с отверстием A клапана 9 выполнен остроконечный выступ 8, расширяющийся к своему основанию до размера отверстия A в клапане 9 и имеющий высоту, равную высоте внутренней камеры 4, причем клапан 9 выполнен из ферромагнитного материала. Применение электромагнитов, удерживающих ферромагнитный клапан и, следовательно, сжатый воздух в наружной камере, обеспечивают максимальное быстродействие, обусловленное резким уменьшением удерживающей электромагнитной силы в процессе движения клапана. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (! !) (н)5 В 22 С 15/22

ГОСУДАРСТВЕ!.НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738414/02 (22) 19.09.89 (46) 30.08,91. Бюл, 1Ф 32 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) С.П.Бирюков, В.П.Григоренко, Ю.Д.Нетеса и И.К.Марченко (53) 621.744.4.06(088.8) (56) Проспект фирмы Георг Фишер, Das

Impact. Standard Formsystem, TYP IM-S, 1987. (54) ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию для изготовления литейных форм песчано-глинистых смесей. Цель изобретения — снижение расхода сжатого воздуха на один цикл работы и увеличение срока службы. Импульсная головка содержит наружную 2 и внутреннюю 4 камеры, жестко скрепленные между собой и сообщающиеся выполненным в днище внутренней камеры 4 щелевым отверстием 5, перекрываемым плоским жестким клапаном 9, hpH этом в центре днища внутренней камеры 4 предусмотрено отверстие 6 для выхода сжатого воздуха из импульсной головки. Новыми в импульсной головке являются по меньшей мере два электромагнита 7, размещенные в днище внутренней камеры 4 по обе стороны щелевого отверстия 5, при этом в клапане 9 выполнено отверстие А, равное и соосное отверстию 6 днища внутренней камеры 4, а в крышке внутренней камеры 4 соосно с отверстием А клапана 9 выполнен остроконечный выступ 8, расширяющийся к своему оснбванию до размера отверстия А в клапане 9 и имеющий высоту, равную высоте внутренней камеры 4, причем клапан 9 выполнен из ферромагнитного материала, Применение электромагнитов, удерживвощих ферромагнитный клапан и, следовательно, сжатый воздух в наружной камере, обеспечивают максимальное быстродействие, обусловленное резким уменьшением удерживающей электромагнитной силы в процессе движения клапана. 1 ил.

1673254

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию для изготовления литейных форм при уплотнении сжатым газом песчано-глинистых смесей.

Цель изобретения — снижение расхода сжатого воздуха на один цикл работы.

На чертеже представлена импульсная головка, поперечное сечение.

Импульсная головка содержит корпус 1, образующий наружную камеру 2 с подводящим трубопроводом 3, и внутреннюю камеру 4, жестко скрепленную с корпусом 1 (например, ребрами В), в днище которой имеется щелевое отверстие 5 для выхода сжатого газа из камеры 2 и центральное отверстие 6 для выхода сжатого газа из импульсной головки, электромагниты 7, размещенные в проточках, выполненных по обе стороны щелевого отверстия 5, в крышке внутренней камеры 4 выполнен остроконечный выступ 8, расширяющийся к своему основанию до размера соосного отверстия А клапана 9 и имеющий высоту, равную высоте внутренней камеры 4.

На чертеже также обозначены наполнительная рамка 10, опока 11 с формовочной смесью 12 и подмодельная плита 13.

Импульсная головка работает следующим образом.

После сборки системы: импульсная головка, наполнительная рамка 10, опока 11, подмодельная плита 13 с формовочной смесью 12 сжатый воздух подается через трубопровод 3 в наружную камеру 2, при этом несколько раньше включаются электромагниты 7, которые притягивают плоский жесткий ферромагнитный клапан 9 к днищу внутренней камеры 4, удерживая тем самым газ в наружной камере 2. После достижения необходимого давления сжатого газа в наружной камере 2 прекращается подача сжатого газа, отключаются электромагниты 7 и под действием сжатого газа клапан 9 резко перемещается вверх, а газ из наружной камеры 2 через щелевое отверстие 5, а также воздух из надклапанного пространства через центральное отверстие А клапана 9 выбрасывается через отверстие 6 в полость наполнительной рамки 10, уплотняя формовочную смесь 12 в опоке 11. Остроконечный выступ 8 уменьшает демпфирующий объем во внутренней камере 4, уменьшающий остроту импульса, направляет поток газа в

55 центральное отверстие 6, а также обеспечивает торможение клапана 9 в верхнем положении эа счет уменьшения щели между клапаном, стеной внутренней камеры и Iloверхностью остроконечного выступа 8, через которые вытесняется воздух надклапанного пространства.

Центральное отверстие в клапане позволяет в процессе импульса увеличить его скорость за счет уменьшения массы и парусности, что повышает эффективность использования энергии сжатого воздуха. Энергия, затраченная на преодоление парусности клапана, суммируется с основным импульсом, так как воздух иэ внутренней камеры (надклапанное пространство) проходит через центральное отверстие клапана в полость наполнительной рамки. Выступ уменьшает демпфирующий объем внутренней камеры, уменьшающий остроту импульса, обеспечивает торможение клапана при подходе к крайнему верхнему положению, ослабляя тем самым удары по крышке внутренней камеры. Остроконечность выступа обеспечивает равномерность потока газа при истечении его иэ импульсной головки.

Следовательно. повышается эффективность использования энергии сжатого воздуха, что снижает знергозатраты на изготовление литейных форм и снижает динамические нагрузки.

Формула изобретения

Импульсная головка для уплотнения формовочной смеси импульсом сжатого воздуха, содержащая корпус с выхлопным отверстием и камеру, размещенную в корпусе с образованием щелевого отверстия, расположенного вокруг седла выхлопного отверстия и перекрытого плоским клапаном, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода сжатого воздуха на один цикл работы и увеличения срока службы, она снабжена по меньшей мере двумя электромагнитами, размещенными в днищах корпуса и камеры по обе стороны щелевого отверстия, а в плоском клапане выполнено отверстие, равное и соосное выхлопному отверстию, при этом в верхней части камеры выполнен конический выступ с основанием, равным размеру выхлопного отверстия, и высотой, равной высоте камеры, а плоский клапан выполнен иэ ферромагнитного материала.