Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к окончательной обработке отверстий и позволяет повысить точность обработки. Для этого в хонинговальной головке, выполненной в виде корпуса 1 с размещенными в нем двумя поворотными колодками 2 и механизмом разжима, установленного с возможностью взаимодействия своим клином 5 с абразивными брусками 11, последние размещены на поворотных колодках 2. Колодки установлены с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии головки, проходящей через центр ее вращения, а оси качания расположены на радиусе, максимально удаленном от указанного центра вращения, ограниченном размерами корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618606/08 (22) 12.12.88 (46) 30.08.91. Бюл. hL 32 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) А.И.Акилов, В.Н.Петренко. Л.Л.Борисова, В,И,Заика и И.В,Маяровская (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 573329, кл. В 27 В 33/08, 1975. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к окончательной обработке отверстий и позволяет повысить точность обработки, Для этого в

„„5iJ„„1673411 À1 хонинговальной головке, выполненной в виде корпуса 1 с размещенными в нем двумя поворотными колодками 2 и механизмом раэжима, установленного с возможностью взаимодействия своим клином 5 с абразивными брусками 11, последние размещены на поворотных колодках 2. Колодки установлены с воэможностью качания в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии головки, проходящей через центр ее вращения, а оси качания расположены на радиусе, максимально удаленном от указанного центра вращения, ограниченном размерами корпуса. 2 ил.

1673411

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для окончательной обработки точных отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

На фиг.1 показана хонинговальная головка. продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, В корпусе 1 установлены две колодки 2 с закрепленными на них посредством винтов

3 планками 4. С планками 4 взаимодействует клин 5, установленный в центральной полости корпуса 1 и соединенный с раэжимным штоком 6. Крутящий момент от шпинделя станка передается на корпус 1 через фланец

7, закрепленный винтами 8, и штифты 9.

Колодки 2 сопрягаются с корпусом 1 посредством пальцев 10. На колодке 2 закреплены абразивные бруски 11, Силовое замыкание клинового механизма разжима обеспечивают эспандерной пружиной 12, Перед операцией хонингования абразивные брчски 11, установленные на колодках 2, закрепляются на номинальный диаметр обработки. Затем поднятием клина

5 обеспечивают исходное отверстие колодок 2 на суммарную величину снимаемого припуска и исходного зазора. В процессе обработки осуществляют разжим колодок 2 с брусками 11 по давлению. Благодаря тому, что колодки 2 представляют собой жесткие конструкции, подобные притирам, их взаимодействие с обрабатываемой поверхностью обеспечивает интенсивный съем металла во всех местах, содержащих припуск. При достижении обрабатываемой поверхностью заданного размера и формы площадь контакта брусков 11 и обрабатываемой поверхности увеличивается, удельные давления уменьшаются и дальнейшая обработка производится в режиме выхаживания при неизмененном штоковом усилии, Установка всех брусков на двух колодках, размещенных в корпусе с возмож5 ностью качания, позволяет устранить заклинивание в направляющих колодки от окружной составляющей силы резания, которая в данном случае является результирующей от нескольких брусков. в результате

10 чего становится возможной радиальная настройка колодок при любых значениях окружной силы резания. Кроме того, такая установка позволяет обеспечить наиболее оптимальный угол охвата жесткой системы

15 брусков обрабатываемой поверхностью, что позволяет наиюолее полно использовать эффект прилегания поверхностей с различной кривизной и, таким образом, повысить точность обработки.

20 Расположение оси качания каждой из колодок в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии рабочей части колодки и проходящей через центр вращения головки, снижает перекос колодки относительно обра25 батываемой поверхности, а требование по максимально возможному удалению оси качания колодки от центра вращения обеспечивает максимальное значение угла поворота колодок и нагрузки на ось ее качания, что

30 обеспечивает точность обработки.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с размещенными в нем двумя поворотными колодками с осями кача35 ния, расположенными параллельно оси вращения головки, и механизмом разжима, установленным с воэможностью взаимодействия с абразивными брусками, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

40 точности обработки, абразивные бруски размещены на поворотных колодках.

1673411

Составитель Т.Никонорова

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2887 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101