Каменное литье

 

Изобретение относится к производству каменного литья. С целью улучшения диэлектрических характеристик материала и повышения их стабильности в условиях климатических и тепловых воздействий, каменное литье содержит, мас%: 40,86-48,61 SiO₂; 34,76-40,42 CaO; 2,05-3,06 Al₂O₃; 6,18-10,84 MgO; 1,20-1,68 P₂O₅; 0,47-0,71 Fe₂O₃; 0,99-2,26 Cr₂O₃, 0,39-0,97 SO₃ и 0,76-1,91 F¹. Каменное литье имеет прочность при сжатии 430-480 МПа, прочность при изгибе 50-60 МПа, диэлектрическую проницаемость: исходную 5,1-5,5, после 7 сут увлажнения 5,1-5,9; после 5 циклов замораживания при -50^oС и оттаивания при 50^oС 5,2-6,1; после 6 термоударов при 800^oС 5,7-6,1 после 6 термоударов и 7 сут увлажнения 6,0-6,5, диэлектрические потери (tgδ×10³): исходные 1,5-4,9; после 7 сут увлажнения 3,6-5,4 после 5 циклов замораживания при -50^oС и оттаивания при 50^oС 4,7-8,1; после 6 термоударов при 800^oС 2,4-5,2, после 6 термоударов и 7 сут увлажнения 4,8-8,4. 4 табл.

Изобретение относится к производству каменного литья и может быть использовано для получения крупногабаритных антенно-фидерных устройств и других диэлектриков. Целью изобретения является улучшение диэлектрических характеристик материала и повышение их стабильности в условиях климатических и тепловых воздействий. Изобретение поясняется конкретными составами каменного литья, приведенными в табл.1. Описанные составы обладают свойствами, приведенными в табл.2. Кроме того, литье данного состава имеет прочность на изгиб 50 60 МПа, истираемость 0,5 0,7 кг/м², стойкость к Н₂SO₄ и NaOH 85-90% Для изготовления каменного литья наиболее рационально использовать в качестве основного сырьевого материала огненно-жидкие расплавы электротермофосфорного производства или фосфорные шлаки этого производства. В качестве дополнительных компонентов к фосфорным шлакам в расплавленном или охлажденном виде добавляют кварцевый песок, технические оксид магния и оксид хрома. Химический состав используемых сырьевых материалов приведен в табл.3. Соотношение компонентов в шихтах принимают в соответствии с табл.2. Компоненты высушивают при 150^оС, измельчают и смешивают в шаровой мельнице. Температура варки всех составов 1480^оС. После гомогенизации и осветления расплав при 1270^оС разливают в чугунные кокили. Отливки кристаллизуют при 950^оС в течение 1 ч и охлаждают со скоростью 5^оС/мин. Для получения крупногабаритного монолита размером 4000 х 3000 х 500 мм огненножидкий расплав (состав 2) руднотермической печи с температурой 1300 1350^оС подают в яму для слива феррофосфора, облицованную графитовыми блоками. После затвердения поверхности отливки укрывают сверху термокрышкой в виде металлического щита, облицованного асбестом. После установки щит засыпают шамотной крошкой слоем около 7 мм. Отливку охлаждают произвольно в течение 4 сут. Полученная крупногабаритная отливка не имеет микротрещин, поверхность литья на контакте с графитом оказалась гладкая, без шероховатостей и пустот. Данный состав каменного литья позволяет получить крупногабаритные изделия, отличающиеся долговечностью и высокой стабильностью диэлектрических характеристик в условиях различных воздействий, что обеспечивают эффективность эксплуатации изделий.

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO₂, CaO, Al₂O₃, MgO, P₂O₅, Fe₂O₃, Cr₂O₃ и SO₃, отличающееся тем, что, с целью улучшения диэлектрических характеристик материала и повышения их стабильности в условиях климатических и тепловых воздействий, оно дополнительно содержит F' при следующем соотношении компонентов, мас. SiO₂ 40,86 48,61 CaO 34,76 40,42 Al₂O₃ 2,05 3,06 MgO 6,18 10,84 P₂O₅ 1,20 1,68 Fe₂O₃ 0,47 0,71 Cr₂O₃ 0,99 2,26 SO₃ 0,39 0,97
F' 0,76 1,91

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002        

---