Устройство для удаления шлака из жидкого металла
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для удаления шлака с поверхности металла, Целью изобретения является повышение эффективности отделения шлака от металла. При удалении шлака устройство опускают так, что вертикально расположенные зачерпыватели 7 оказываются погруженными под слой шлака. После откидывания защелок 11 при подъеме устройства происходит поворот зачерпывателя 7 до упора верхней траверсы 9 в ограничители 4, что соответствует горизонтальному положению зачерпывателей 7, которые вместе с фартуком 6 образуют емкость для сбора шлака. При дальнейшем юдъеме устройства плита 2 входит внутрь ограничительного фартука 6, что приводит к сжатию собранного шлака и выдавливанию из него металла. Благодаря выдавливанию металла сокращаются его потери. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660692/02 .(22) 10.03.89 (46) 07.09.91. Бюл. hh ЗЗ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) Я.И. Квятковский и В.Г. Куликов (53) 669. 184.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1471052, кл. F 27 О 3/15, 1986.
Авторское свидетельство СССР
N 1592700, кл. F 27 0 3/15, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА
ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для удаления шлака с поверхности металла, Целью изо. ЙХ 1675050 А1 (я)з В 22 0 43/00, F 27 D 3/15 бретения является повышение эффективности отделения шлака от металла. При удалении шлака устройство опускают так, что вертикально расположенные зачерпыватели 7 оказываются погруженными под слой шлака. После откидывания эащелок 11 при подъеме устройства происходит поворот эачерпывателя 7 до упора верхней траверсы 9 в ограничители 4, что соответствует горизонтальному положению зачерпывателей 7, которые вместе с фартуком 6 образуют емкость для сбора шлака. При дальнейшем подъеме устройства плита 2 входит внутрь ограничительного фартука 6, что приводит к сжатию собранного шлака и выдавливанию иэ него металла. Благодаря выдавливанию металла сокращаются его потери, 4 ил.
1675050 ьяой =:МКОСтИ <фИГ. 3), Иэобрегение оп<осится к металлургии, в частности к устройствам дл«удале<>и« шлака с поверхности металла.
Целью изобретен<1«являегся повышение эффек<-игп<осги отделения шлака от металла, На фиг. 1 изображено устройст<<0 в исходном положении, общий вид на фиг, 2— разрез А — А на фиг, 1; 1<а фиг. 3- <о же, г>осле съема шлака; на фиг. 4 — нид Б iiB фиг, 1.
Устройство для удаления шла<ка из жидкого металла содержит балку 1, к нижней части которой жестко r Размеры плиты 2 и о< рани-<и<ально<о фартука 6 TBKOf 3B Н-Образная ранерcB 9 с <;г змож<<осгью f<0..< Вр. т Io-поступательного !If rjei 4.,;Ня >щим! Ся SB> e 1KBI Li 1 1, Kpoi то<> О; i.тро, rPy30l1QgbeMti>1< мех;.>.>."зл<;.,Bi <,;>«<и I1 прикреплены к балке 1 посра>1стэо<1,!. Вр,<иров :2,,-LB GcslKe i устанОВ» lilfi! Ви<>;!Brop >< 13 ; стройстВО для удаве<<и«ш г>: < из жидкого металла работае! следу:с<ц>1::, <рВВ>;!М Уст>ройстно ><анеши;>а>з! ci!:;:., Icp!QK пу30>" одъел<ного механиз> 13 и I Iepe. )с!1тся к ме < аг!!!<<ргL" час кОЙ .f 1 "Oc j!<, < с >>Ойстно 0 15 М<> 55 (фиг. 1) устанавливается примерно соосНо с ванной с расплавом и опускается грузоподьемным механизмом для касания гориэонталь<<ОЙ частью балки 1 краев BBHHbl c металлом, Г1ри этом вертикально расположенные зачерпыватели 7 оказываются погруженными под слой шлака, До момен < а касания балкой 1 краев емкости связь между траверсой 9 и балкой 1 осуществляется через защелки 11. В реэульТаге касания балкой 1 краен емкости и дальнейшего опускания крюка груэоподъемного механизма траверса 9 ложится на балку 1 и образуется зазор между защелками 11 и верхней плоскостью траверсы 9, Защелки 11 откидываются (.:ручную или антома гически). После э i ого грузоподъемнь>! механизм включается на подъем. Тяну<цее уси«Lie or кpioKа,ерез траверсу 9 и цепи l0 персдается к эачеОО<<вател<<м 7. Происходит одъем тра<-ерсы 9 и поворот зачерпь!вателей 7 На шарнирах. 8. Поворот за ерпывателей 7 продолжается до упора ьерхней г<лоскос<и транерсь, ". B ограничите,1 4, ч!о сготнетствуе< Оризонталы<ому поno!KeII;<.o эачерп Вателей 7, При этом зэчерпынатели ограни <ительный фартук . Образуют едину<0 емкость для сбора шлаKR 3>o г<ромсжутс, ti Oå «оложение устройства показано ш-:,.и пунктиром на фиг. 2. П ри дал,<<ейшем движении вверх груэо10f.,ье!«:0<0 механизма тянущее усилие oi крюка через ра.<ерсу 9 передается к ограI,L;÷èTåëf<ì 1, <го г риаодит к i!одьему относ> тсльно балки 1 >: плить< 2 следующих >,<стей устройства: траверсы 9, ограничитегей 4 и QcTKO прикрепленных к ним стоек 3, емкости, образованной горизонтально 1tBcrIoiIсженными зачерпынателями 7 и ограничительнь<м фартуком 6, Г!ри этом плита 2 входит внутрь ограни <ительного фартука 6, чгп прL".Boäèò i i.жати<о шлака, находящего я внутри e; Для унеличе! и< степени с,кати« при необходимости Влл<очаются установленные на ба><ге 1 BHbpегоpbt 13, Зибрируемой массой при .Том янляегся сжимающая шлак балка 1,> плита 2. В результате сжатия жидкий металл начинает.;н. енсивно выдавливаться емкос-ь с распл эом через отверстия в .;, »ыхо всего устройства из металлургиче1675050 После слива металла грузоподъемный механизм производит перенос устройства со шлаком к месту выгрузки. Установленное над местом выгрузки устройство опускается на края емкости для сбора шлака. Itocne 5 касания балкой 1 края емкости дальнейшее движение вниз грузоподъемного механизма приводит к опусканию на балку 1 траверсы 9. При этом вначале происходит опускание ограничителей 4, стоек 3, ограни- 10 чительного фартука 6 с горизонтально расположенными зачерпывателями 7, а после упора ограничителей 4 в балку 1 — опускание траверсы 9 относительно ограничителей 4, Зачерпыватели 7 возвращаются в верти- 15 кальное положение. Происходит сброс шлака. Для приведения устройства в исходное состояние защелки 11 набрасываются (вручную или автоматически) на траверсу 9. Предлагаемое устройство по сравне- 20 нию с известным обладает более эффектив " ным отделением шлака от металла за счет извлечения из шлака растворимого металла. При этом содержание металла в извле25 ченном из емкости с расплавом алюминия шлака снижается с 40 до 207, т.е. потери Al на 12 кг/т выплавляемого металла. Формула изобретения Устройство для удаления шлака иэ жидкого металла. содержащее емкость для расплава, балку, расположенную над ней Н-образную траверсу, установленную с возможностью ограниченного вертикального перемещения относительно балки, стойки с шарнирно закрепленными и подвижными к балке зачерпывателями шлака, выполненными по форме половины поперечного сечения емкости для расплава, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения шлака от металла, оно снабжено жестко прикрепленным к стойкам ограничительным фартуком и плитой, жестко прикрепленной к нижней части балки и повторяющей с зазором профиль ограничительного фартука, при этом стойки выполнены с воэможностью вертикального перемещения относительно балки, 1675050 1675050 Составитель А.Протасов Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàëèé Редактор И.Шуллэ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2962 Тираж ФИ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
